Ротационното вибриращо сито , известно още като триизмерно вибриращо сито или ротационно вибриращо сито, е често срещана пресевна машина, използвана за разделяне на прахообразни, гранулирани и суспензионни материали. То се прилага широко в индустрии като хранително-вкусовата промишленост, фармацевтиката, химикалите, металургията, керамиката и строителните материали за приложения, включително:
Две малки, но важни части на ротационното вибриращо сито са подскачащите топки, използвани за почистване на мрежата, и амортисьорните пружини, които поддържат тялото на ситото и контролират предаването на вибрациите.
- Класификация на частиците
- Класификация на материалите
- Отстраняване на примеси
- Прахова филтрация
За разлика от обикновеното оборудване за пресяване, ротационното вибриращо сито използва триизмерни вибрации, генерирани от вертикален вибрационен двигател. Комбинираното движение на хоризонтални, вертикални и ротационни вибрации позволява на материалите да се разпределят равномерно по повърхността на ситото и подобрява точността на пресяване. Стабилната производителност на пресяването обаче не зависи само от вибрационния двигател. Структурата на подаване, дизайнът на рамката на ситото, системата за опъване на мрежата, устройството за почистване и механизмът за регулиране на вибрациите влияят върху крайния резултат от пресяването.
Въз основа на структурния дизайн на ротационните вибриращи сита, тази статия обяснява функцията на всеки основен компонент и как тези части влияят върху производителността на оборудването в реални приложения.
Преглед на структурата на ротационното вибриращо сито
Пълното ротационно вибриращо сито се състои главно от три секции:
| Структурна секция | Основни компоненти | Main Function |
|---|---|---|
| Горен захранващ модул | Уплътнителен капак, вход за захранване | Контролира подаването на материал и предотвратява замърсяване |
| Среден скринингов блок | Скобен пръстен, рамка на сито, мрежа, система за почистване | Завършва класификацията и филтрирането |
| Долен вибрационен блок | Мотор, ексцентрични тежести, пружини, основа | Генерира вибрации и поддържа стабилна работа |
Всеки компонент работи заедно. Проблем в един раздел може да повлияе на целия процес на скрининг.
Например , неправилното подаване може да причини неравномерно разпределение на материала, докато неправилното регулиране на вибрациите може да намали ефективността на пресяването, дори когато изборът на мрежа е правилен.
1. Горен запечатан захранващ модул
Горната секция е отговорна за въвеждането на материали в пресяващата камера, като същевременно поддържа затворена работна среда. Този дизайн е особено важен за индустрии, изискващи чисто производство, като например хранително-вкусовата, фармацевтичната и фини химични приложения.
Прахоустойчив уплътнителен капак
Прахоустойчивият уплътнителен капак е монтиран върху горната част на ротационното вибриращо сито. Обикновено е с конусовидна конструкция от неръждаема стомана с притискащ ръб на фланеца. Между капака и рамката на ситото е монтирано силиконово уплътнение за хранителни цели, за да се подобри уплътнителната способност.
Основни функции:
| функция | Практически ефект |
| Предотвратяване на прах | Предотвратява външно замърсяване и намалява изтичането на прах |
| Ръководство за материали | Насочва материалите към центъра на повърхността на екрана |
| Защита на уплътнението | Подходящ за чисти производствени среди |
Конусовидният дизайн не е само за външен вид. По време на подаване материалите естествено се движат към централната зона, което помага да се избегне неравномерно натоварване от едната страна на ситото. В реалното производство неравномерното подаване е една от честите причини за намалена ефективност на пресяването, тъй като прекомерното натрупване на материал в една област може да ускори запушването на мрежата.
Централен вход за захранване
Входът за захранване е разположен в центъра на горния капак.
Според различните производствени системи, може да се персонализира с:
- Фланец връзка
- Бързо свързване със скоба
- Бункер за хранене
- Автоматична транспортна връзка
Центрираният дизайн на подаване спомага за равномерното разпределение на материалите преди началото на процеса на вибрационно разделяне. При автоматизирани производствени линии входът може да се свърже директно с резервоари за съхранение, шнекови транспортьори или друго оборудване за подаване.
2. Среден многослоен скринингов блок
Средната секция е основната работна зона на ротационното вибриращо сито. Разделянето на материала се осъществява чрез взаимодействието на рамките на ситото, мрежата на ситото, изпускателните отвори и почистващите системи.
Скобен пръстен (заключващ обръч)
Скобата се използва за свързване и фиксиране на конструкцията на корпуса на екрана.
Включва:
- Малък скобен пръстен: свързва горния капак и първата рамка на екрана
- Голям скобен пръстен: заключва различни слоеве на екрана и свързва рамката на екрана с долната структура
Конструкцията се състои от полукръгли скоби от неръждаема стомана и закрепващи болтове.
Защо е важен скобният пръстен
По време на непрекъснати вибрации, екраниращото тяло претърпява повтарящи се високочестотни движения. Ако заключващата сила е недостатъчна, могат да възникнат проблеми:
- Изтичане на прах
- Изместване на рамката на екрана
- Повишен шум
- Намалена стабилност на скрининга
Добре проектираният затягащ пръстен позволява на операторите бързо да свалят слоевете на ситото за почистване, подмяна на мрежата и поддръжка.
Многослойна рамка на екрана
Рамката на екрана е изработена от стоманени плочи или плочи от неръждаема стомана чрез валцуване и заваряване. Конструкцията включва горни и долни свързващи фланци, осигуряващи здравина и устойчивост на вибрации.
Всеки екранен слой извършва независима класификация.
| Слой на екрана | функция |
| Горен слой на екрана | Премахва големи частици |
| Среден слой на екрана | Извършва междинна класификация |
| Долен слой на екрана | Разделя фини качествени материали |
Многослойните структури позволяват на една машина да извършва няколко процеса на пресяване едновременно.
Например, трислойно ротационно вибриращо сито може да раздели една суровина на частици с различни размери чрез различен избор на мрежа.
Слоест изпускателен отвор
Всяка рамка на ситото е оборудвана със страничен изпускателен отвор. Някои модели включват регулируеми шибъри за контрол на материала. Изпускателният отвор влияе върху това колко дълго материалите остават върху повърхността на ситото.
| Регулиране | ефект |
| По-бързо разреждане | По-висок капацитет, по-кратко време за проверка |
| По-бавно разреждане | По-дълго време за скрининг, по-висока точност на разделяне |
В практическите приложения операторите често регулират условията на разреждане според характеристиките на материала. Фините прахове обикновено изискват по-дълго време на престой, докато едрите частици може да изискват по-бързо разреждане.
Мрежеста рамка родител-дете (структура на опъване)
Мрежестата рамка родител-дете е специална конструкция за фиксиране на сито, използвана в ротационни вибриращи сита.
Състои се от:
- Родителска мрежеста рамка
- Детска мрежеста рамка
- Болтове за опъване на екрана
Основната цел е да се поддържа равномерно опъване на екрана.
Правилно опънатата мрежа помага за предотвратяване на:
- Деформация на мрежата
- Рохкава повърхност на екрана
- Неравномерно скрининг
- Съкратен експлоатационен живот на екрана
За пресяване на фин прах, стабилното напрежение на мрежата е особено важно, тъй като малки промени в състоянието на ситото могат директно да повлияят на точността на размера на частиците.
екранираща мрежа
Ситната мрежа е компонентът, който пряко определя точността на разделяне. Нейната функция е да пропуска качествени частици, като същевременно блокира частици с по-голям размер.
Често срещани фактори за избор включват:
| фактор | Влияние |
| Размер на окото | Определя крайния размер на частиците |
| Тип на материала | Влияе на износоустойчивостта и експлоатационния живот |
| Дизайн на отваряне | Влияе на ефективността на скрининга |
Например:
- Мрежата от неръждаема стомана се използва често за хранителни и химически приложения.
- За абразивни материали се предпочитат по-здрави мрежести структури.
- За фин прах със силна адхезия може да са необходими специални почистващи системи.
- Неправилният избор на мрежа е една от най-честите причини за нестабилна производителност на скрининга.
Автоматична система за почистване на мрежички (подскачащи топки + тава)
Автоматичното почистващо устройство се състои от:
- силикон или гумени подскачащи топки
- Перфорирана опорна тава
Монтира се под мрежата на ситото.
По време на работа, вибрациите карат топките многократно да удрят дъното на мрежата.
Това движение премахва частици, задържани в отворите на мрежата.
Типични приложения:
| Материално състояние | Препоръчителен метод за почистване |
| Нормален прах | Гумени подскачащи топки |
| Фин прах | Силиконови подскачащи топки |
| Високовискозен или електростатичен прах | Може да се наложи допълнително ултразвуково почистване |
За материали като фин химически прах или прах с високо статично електричество, само подскачащите топки не винаги могат да осигурят достатъчно почистване. В тези случаи могат да се добавят ултразвукови вибрационни системи, за да се подобри възстановяването на отворите на мрежата.
3. Долен вибрационен задвижващ агрегат
Долната секция осигурява вибрационната сила, необходима за движението на материала.
Мотор с вертикални вибрации
Вертикалният вибрационен мотор е монтиран в центъра на основата на машината. Той е единственият източник на енергия за ротационното вибриращо сито. В сравнение с традиционните хоризонтални вибрационни системи, вертикалният мотор създава триизмерно вибрационно движение, позволявайки на материалите да се движат в различни посоки по повърхността на ситото.
Основни характеристики:
- Стабилна работа
- Нисък шум
- Лесна поддръжка
- Способност за непрекъсната работа
Горни и долни ексцентрични тежести
Ексцентричните тежести са монтирани в двата края на вибрационния двигател.
Чрез регулиране на относителния им ъгъл и тегло, операторите могат да контролират движението на материала.
| Ефект на корекцията | Материално движение |
| Увеличете хоризонталната сила | По-бързо движение навън |
| Увеличете вертикалната сила | По-силно скачане и отделяне |
| Балансирана корекция | Стабилна производителност на скрининга |
За различни материали:
- Финият прах обикновено изисква по-контролирано движение, за да се предотврати бързото му разпръскване.
- Едрите частици може да изискват по-силна сила на движение.
- Мокрите материали често се нуждаят от по-силни вибрационни условия, за да се намали запушването.
Правилното регулиране на ексцентричното тегло е важен фактор за постигане на очаквания резултат от скрининга.
Вибрационна долна рамка и система за абсорбиране на удари
Долната рамка за вибрации поддържа тялото на ситото и фиксира вибрационния мотор.
Между вибриращото тяло и неподвижната основа са монтирани множество високоякостни гумени или стоманени пружини.
Техните функции включват:
- Абсорбиране на вибрационна енергия
- Намаляване на предаването на вибрации
- Намаляване на шума при работа
- Подобряване на стабилността на оборудването
Пружинната система също така предпазва конструкцията на машината и производствения под от прекомерни вибрации.
Фиксирана база
Фиксираната основа е долната носеща конструкция на ротационното вибриращо сито.
Изработен е от дебели стоманени плочи, за да осигури:
- Стабилна опора
- Силна носеща способност
- Дългосрочна експлоатационна надеждност
Здравата основа гарантира, че вибрационната енергия се използва ефективно за пресяване, вместо да причинява ненужно движение на машината.
Как да подобрим производителността на ротационното вибриращо сито?
От практическия производствен опит, проблемите със скрининга често не са причинени от един-единствен компонент.
Често срещани фактори включват:
| Проблем | Възможна причина |
| Ниска ефективност на скрининг | Неправилен избор на мрежа или неправилно регулиране на вибрациите |
| Често запушване на мрежата | Влага на материала, статично електричество, недостатъчно почистване |
| Изтичане на прах | Лошо уплътнение или хлабав притискащ пръстен |
| Нестабилен изход | Неравномерно подаване или неправилна настройка на ексцентричното тегло |
Изборът на правилната структура според характеристиките на материала е по-важен от простото избиране на по-голяма машина.
Заключение
Ротационното вибриращо сито е цялостна система, в която механизмите за подаване, пресяване, вибрация и почистване работят в тандем.
Разбирането на всеки компонент ви помага да изберете правилното оборудване, да подобрите точността на пресяване, да намалите честотата на поддръжка и да удължите експлоатационния живот на ситото. В зависимост от специфичните материали и производствените изисквания, конфигурацията на ротационното вибриращо сито трябва да се регулира въз основа на размера на частиците, съдържанието на влага, вискозитета, производствения капацитет и стандартите за чистота.
Добре проектираната структура на ротационно вибриращо сито може да осигури по-стабилна производителност и по-добра дългосрочна стойност за промишлени приложения за пресяване.
Ако имате допълнителни въпроси, моля, свържете се с нас на Сангуантанг днес и ние ще ви предложим най-доброто решение.
Имейл: info@sanyuantang.com
Телефон: +86- 18639095165
Въпроси и Отговори
Кои са основните компоненти на ротационно вибриращо сито?
Ротационното вибриращо сито се състои основно от три секции: горен захранващ блок, среден ситов блок и долен вибрационен задвижващ блок. Основните компоненти включват уплътнителен капак, захранващ вход, рамка на ситото, мрежеста система, вибрационен двигател, ексцентрични тежести, пружини и фиксирана основа.
Как структурата на ротационно вибриращо сито влияе върху производителността на пресяването?
Структурата влияе пряко върху разпределението на материала, точността на пресяване и стабилността на оборудването. Системата за подаване контролира потока на материала, структурата на ситото определя ефективността на разделяне, а вибрационната система контролира пътя на движение на материалите по повърхността на ситото.
Защо ротационното вибриращо сито се нуждае от система за почистване с подскачащи топки?
Системата за почистване с подскачащи топки помага да се предотврати запушването на отворите на мрежата от прах. По време на вибрационна работа топките непрекъснато удрят дъното на мрежата на ситото и отстраняват частици, задържани в отворите, подобрявайки ефективността на непрекъснатото пресяване.
Как ексцентричните тежести влияят на производителността на ротационното вибриращо сито?
Горните и долните ексцентрични тежести контролират модела на движение на материалите, като регулират посоката и интензитета на вибрациите. Правилното регулиране може да подобри разпределението на материала, точността на пресяване и скоростта на изхвърляне за различните материали.
Какви фактори трябва да се вземат предвид при избора на ротационна вибрираща ситова конструкция?
Изборът трябва да вземе предвид характеристиките на материала, размера на частиците, съдържанието на влага, вискозитета, необходимия капацитет, изискванията за чистота и желаната точност на пресяване. Различните материали може да изискват различни мрежести структури и методи на почистване.
Каква е разликата между стандартно ротационно вибриращо сито и персонализирано решение за пресяване?
Стандартното ротационно вибриращо сито използва общи конфигурации, докато персонализирано решение настройва слоевете на ситото, мрежестия материал, системата за почистване, контактните материали и настройките на вибрациите според специфичните производствени изисквания.
