Предистория на проекта
Производител на прахова металургия в Северна Америка разработваше подобрени самосмазващи се лагери, импрегнирани с масло, за автомобилни микромотори, като например електрически задни врати и системи за чистачки на предното стъкло. Производственият процес изискваше стабилно пресяване на фин меден прах. Материалът трябваше да бъде точно класифициран във фракции меден прах с размер на едрината на частиците 500 и 800 , за да се осигури консистенция на праха по време на последващото смесване, пресоване и синтероване.
По време на пробния производствен етап клиентът установи, че традиционните вибриращи сита срещат трудности при поддържането на непрекъсната работа при работа с този вид ултрафин метален прах. Поради малкия размер на частиците и голямата специфична повърхност на медния прах, по време на пресяването лесно се получава електростатично залепване на праха и запушване на мрежата на ситото. Това води до намалена ефективност на пресяването, чести спирания за ръчно почистване и нестабилна производствена производителност.
Предизвикателства при проверката на клиентите
1. Запушване на ситото, причинено от електростатична адхезия на прах
Финият меден прах има малък размер на частиците и голяма специфична повърхност. По време на процеса на пресяване, триенето между частиците може да генерира статично електричество, което кара някои от праховите частици да се прикрепят към повърхността на мрежата на ситото и постепенно да образуват агломерати.
По време на тестовете на място от страна на клиента, традиционното вибриращо сито показа забележимо натрупване на прах по повърхността му след приблизително 20 минути непрекъсната работа . Някои отвори на мрежата се запушиха, ефективността на пресяване намаля и се наложи ръчно почистване.
Основните проблеми включваха:
- Финият меден прах лесно се залепва към повърхността на мрежата на ситото;
- Агломерираният прах намали ефективната площ на пресяване;
- Ефективността на скрининга постепенно намалява по време на продължителна работа;
- Честата ръчна намеса е повлияла на непрекъснатостта на производството.
При класификация на меден прах с размер на частиците 500 mesh и 800 mesh , дори незначителна адхезия на праха може да повлияе на ефективността на разделяне и крайната консистенция на праха.
2. Често ръчно почистване Повишено налягане за поддръжка на фината мрежа
За да поддържат работата на оборудването, операторите трябваше често да спират машината и ръчно да почистват повърхността на мрежата на ситото.
Това доведе до:
- Увеличено време на престой по време на производство;
- По-голямо участие на оператора;
- Повишен риск от повреждане на фина мрежа от неръждаема стомана;
- Нестабилна точност на скрининг след многократно почистване.
За висококачествени метални прахове, честата подмяна на повредена фина мрежа създава допълнителни разходи за поддръжка.
Разследване на проблема
Преди да избере решение за пресяване, нашият инженерен екип анализира работните условия на клиента, включително характеристиките на медния прах, необходимия размер на мрежата, стабилността на пресяването и производителността на съществуващото оборудване.
Въз основа на информацията, предоставена от клиента, установихме, че основният проблем не е недостатъчният капацитет за пресяване. Ключовото предизвикателство беше нестабилното разделяне, причинено от адхезията на фин меден прах и запушването на мрежата на ситото по време на непрекъсната работа. Съществуващият процес на пресяване изискваше често ръчно почистване, което се отразяваше на непрекъснатостта на производството и увеличаваше изискванията за поддръжка на ситото. След оценка на характеристиките на материала и производствените изисквания, определихме, че ултразвукова система за пресяване е по-подходяща за това приложение с фин метален прах.
Sanyuantang решение
За да се справим с тези проблеми, препоръчахме ултразвуковото вибриращо сито от серията Sanyuantang SY , по-специално двуслойното ултразвуково вибриращо сито SYC-800-2S с двойни ултразвукови системи.
Референция за продукта:
https://sanyuantangcn.com/products/ultrasonic-vibrating-screen
За фин меден прах, който се пресява над 500 mesh , ултразвуковото вибриращо сито не може да елиминира всички възможни фактори за запушване на мрежата. Вместо това, то използва високочестотни спомагателни вибрации, за да намали адхезията на праха между материала и мрежата на ситото, да намали електростатичното блокиране и да подобри стабилността на непрекъснатото пресяване.
Базирайки се на традиционната структура на вибриращо сито, оборудването добавя 36 kHz високочестотна ултразвукова система за пресяване . Ултразвуковите вибрации спомагат за намаляване на адхезията на финия прах върху повърхността на мрежата, позволявайки на ултрафините прахообразни материали да поддържат по-стабилни условия на пресяване и намаляват времето на престой, причинено от ръчното почистване на мрежата.
Дизайн на решения
| Дизайн на решения | Конфигурация и функция на оборудването | Действително подобрение |
| Двуслойна екранираща конструкция | Оборудването използва двуслойна ситова структура с размери 500 + 800 mesh. Горното сито контролира по-големите частици и агломерирания прах, докато долното сито извършва отделянето на финия прах с размери 800 mesh. Различните фракции меден прах могат да бъдат разделени в един процес на пресяване. | Намалява повтарящите се процедури за скрининг, подобрява стабилността на класификацията на праха и осигурява по-последователна суровина за последващи процеси на смесване и синтероване. |
| Двойна ултразвукова система | Оборудването е оборудвано с две независими ултразвукови системи, които действат отделно върху горната и долната мрежа на ситото. Тази конструкция осигурява непрекъсната ултразвукова помощ за фин меден прах, който е склонен да полепва по мрежата и да причинява запушване. | Намалява честотата на ръчно почистване на мрежата и подобрява непрекъснатото пресяване. |
| Диаметър на екрана Φ800 мм | Въз основа на изискванията на клиента за обработка на приблизително 30 кг/ден на основния материал, размерът на ситото Φ800 мм беше избран, за да се балансира капацитетът на пресяване, заеманата площ на оборудването и стабилността при работа с ултрафин прах. | Отговаря на действителните производствени изисквания, като същевременно поддържа стабилна работа и удобен монтаж. |
| Ултразвуково почистване на мрежи | Високочестотните вибрации с ниска амплитуда намаляват адхезията на праха върху повърхността на ситото и подобряват производителността на преминаване на финия прах. В сравнение с ръчното четкане или механичните методи за почистване, това намалява операциите по поддръжка. | Намалява времето за престой поради почистване, намалява износването на ситото и подобрява непрекъснатостта на производството. |
Конфигурация на оборудването
| Параметър | Стандартна конфигурация (SYC-800) | Персонализирана конфигурация на проекта за меден прах |
| Модел на оборудване | Стандартно ултразвуково вибриращо сито SYC-800 | SYC-800-2S двуслойно ултразвуково вибриращо сито с двойни ултразвукови системи |
| Структура на скрининга | Еднослойно скрининг | Двуслойна ситна структура за класификация 500 mesh + 800 mesh |
| Ултразвукова система | Стандартна ултразвуково-асистирана система | Двойните ултразвукови системи се прилагат отделно към горните и долните мрежи на ситото. |
| Спецификация на мрежата на ситото | Избрани според изискванията за материал (10–635 mesh) | конфигурация за пресяване на фин меден прах 500 mesh + 800 mesh |
| Диаметър на екрана | Φ800mm | Φ800mm |
| Материал за оборудване | SUS304 неръждаема стомана | Неръждаема стомана SUS304/SUS316 според характеристиките на материала |
| Мощност на двигателя | 0.55 kW | 0.55 kW |
| Капацитет на теста | Определя се според характеристиките на материала и изискванията за скрининг | Приблизително 30 кг/ден въз основа на тестове на клиенти |
| Подходящи материали | Приложения за скрининг на фин прах | Пресяване на ултрафин метален прах с прахова металургия |
| Основни решени проблеми | Общо пресяване на фин прах и често срещани проблеми със запушването на мрежата | Проблеми с електростатичното адхезиране, запушването на мрежата на ситото и стабилността на непрекъснатото пресяване при обработката на фин меден прах |
Сравнение преди и след
| Сравнителен артикул | Традиционен вибриращ екран | Ултразвуков вибрационен екран Sanyuantang SYC-800-2S |
| Запушване на мрежата на ситото | Финият меден прах лесно причинява електростатично адхезия и агломерация на частици по време на пресяване. След непрекъсната работа оборудването се нуждаеше от изключване за почистване на ситото. | Ултразвуковото пресяване намалява адхезията на праха върху повърхността на мрежата, намалява запушването и подобрява стабилността при непрекъсната работа. |
| Поддръжка на ситото | Честото ръчно четкане и почистване увеличава натоварването по поддръжката и може да повлияе на експлоатационния живот на фината мрежа. | Намалява честотата на ръчно почистване и намалява износването и изискванията за поддръжка на ситото. |
| Възможност за непрекъсната работа | Непрекъснатостта на скрининга беше засегната от запушване на мрежата, което изискваше периодично изключване и почистване. | Поддържа по-стабилни условия на скрининг и осигурява по-дълга непрекъсната работа. |
| Стабилност на класификацията на размера на частиците | Запушването на мрежата намали ефективността на пресяването и повлия на точността на класификация на меден прах с размер на едрината на частиците 500 и 800 mesh. | Двуслойното пресяване, комбинирано с двойни ултразвукови системи, спомага за поддържане на стабилна класификация на праха и подобрява консистенцията на материала. |
| Резултат от полеви тестове | Ефективното време за производство е било повлияно от честото почистване на ситото. | Полевите тестове на клиентите постигнаха капацитет за обработка от приблизително 30 кг/ден, със стабилни показатели на пресяване при настоящите работни условия. |
Резултати от проекта
- За проблемите с адхезията на прах и запушването на мрежата по време на ултрафиното пресяване на меден прах, ултразвуковото вибриращо сито SYC-800-2S използва ултразвуково подпомагани вибрации, за да намали прилепването на прах към мрежата на ситото и да подобри стабилността на пресяването.
- След внедряването на оборудването, клиентът намали честотата на ръчно почистване на ситата, понижи налягането при поддръжка на фините сита и подобри стабилността на непрекъснатото пресяване.
- Чрез конфигурацията на двуслойно пресяване, оборудването може непрекъснато да разделя различни размери на частиците меден прах, осигурявайки по-последователни суровини за последващи процеси на смесване и синтероване на прах.
Препоръки на инженерите
Въз основа на реалния опит с ултрафин меден прах с размер на едрината сяра от 500 и 800, ние обобщихме следните препоръки за ежедневна експлоатация и поддръжка, за да помогнем за намаляване на проблемите със ситото, свързани със статично електричество, адхезията на праха и поддръжката на ситото.
Подаване на материал със стабилна и контролирана скорост
- Медният прах има относително висока плътност. Ако в ситото се подаде твърде много материал наведнъж, прахът може да се натрупа в централната част на повърхността на ситото и да повлияе на ефекта на ултразвуково подпомогнатото екраниране.
- По време на ежедневна работа се препоръчва използването на метод за подаване на малки порции и непрекъснато, което позволява на медния прах да се разпредели равномерно по повърхността на ситото за по-стабилно качество на пресяване.
Проверявайте редовно заземяващата връзка на оборудването
- Ултрафин меден прах може да генерира статично електричество по време на процеса на пресяване. Натрупването на статично електричество може да увеличи адхезията на праха върху мрежата на ситото.
- Преди работа, операторите трябва да проверят заземяващата връзка между основата на оборудването и рамката на екрана, за да се уверят, че статичното електричество може да се разреди правилно по време на работа.
Избягвайте силно четкане или механично въздействие, когато се появи запушване на мрежата
- Ситата с размер на отворите 500 и 800 са сравнително фини. Честото четкане или механично въздействие може да повреди мрежата на ситото и също така да притисне прахообразни частици в отворите на мрежата.
- Когато скоростта на пресяване намалее, се препоръчва първо да се провери състоянието на материала и да се потвърди дали ултразвуковата система работи нормално, преди да се предприемат действия за почистване.
Редовно почиствайте праха около частите за ултразвукова връзка
- Ултрафин меден прах е проводим метален прах. По време на продължителна работа трябва да се обърне внимание на почистването на праха около зоната на свързване на ултразвуковия преобразувател.
- Поддържането на зоната на свързване чиста и суха спомага за поддържането на стабилна работа на оборудването.
Поддържайте правилното опъване на мрежата на ситото по време на подмяната
- Напрежението на мрежата на ситото влияе върху ефективността на предаване на ултразвукови вибрации.
- Когато сменяте мрежата на ситото, уверете се, че повърхността на мрежата остава равна и правилно опъната. Разхлабеният монтаж на мрежата може да намали стабилността на пресяването и да повлияе на ултразвуково-асистирания ефект на пресяване.
Типични приложения на ултразвуковия вибриращ екран
Ултразвуковите вибриращи сита от серията Sanyuantang SY се използват главно за приложения за пресяване на фин и ултрафин прах, където материалите са склонни да причиняват запушване на мрежата, адхезия на прах, електростатично натрупване или нестабилна производителност на пресяването.
Различните материали имат различни характеристики, включително размер на частиците, съдържание на влага, статични свойства и течливост. Следователно, изборът на пресевно оборудване трябва да се основава на действителното поведение на материала и производствените изисквания.
Типичните материали за приложение включват:
| Индустрия | Типични материали | Често срещани предизвикателства при скрининга | Приложение |
| Прахова металургия | Меден прах, железен прах, прах от неръждаема стомана, волфрамов прах | Ултрафините метални прахове са склонни към електростатично адхезия и запушване на мрежата | Класификация на метални прахове, отстраняване на примеси, контрол на размера на частиците |
| Нови енергийни материали | Катодни материали, анодни материали и проводими прахове за литиеви батерии | Фините прахове са склонни да се агломерират и изискват стабилна производителност на пресяване. | Фино пресяване на материалите на батериите |
| Фина химическа промишленост | Пигменти, багрила, смола на прах, катализатори | Лоша течливост на праха и адхезия на материала върху ситото | Контрол на размера на частиците и отстраняване на примеси |
| Хранително-вкусова промишленост | Нишесте, мляко на прах, подправка на прах, хранителни добавки | Високи хигиенни изисквания и възможно запушване на мрежата от фини прахове | Класификация на праха и отстраняване на чужди материали |
| Фармацевтична индустрия | Активни фармацевтични съставки (АФИ), билкови прахове, фармацевтични ексципиенти | Строги изисквания за размер на частиците и нужди от стабилно пресяване | Класификация на праха и контрол на качеството |
| Електронни материали | Прах за спояване, сребърен прах, магнитни материали | Ултрафините прахове са склонни да се агломерират и изискват прецизна класификация | Електронно скрининг на прах |
| Керамични и стъклени материали | Алуминиев оксид, силициев карбид, стъклен прах | Твърдите фини прахове създават по-високо натоварване на ситото | Класификация на суровините и пресяване на фин прах |
| 3D Материали за печат | Метален прах, найлонов прах | Високи изисквания за консистенция на размера на праховите частици | Стандартизация на печатарски прах |
Свържете се с нас
Sanyuantang се фокусира върху производството на оборудване за пресяване на фини прахове повече от 30 години, с практически опит в работата с ултрафини прахове, лепилни прахове и високостатични материали.
Ако вашият производствен процес е изправен пред предизвикателства като запушване на мрежата, агломерация на прах или нестабилна производителност на пресяването, нашият инженерен екип може да предостави решение за пресяване въз основа на характеристиките на вашия материал и реалните работни условия.
Имейл: info@sanyuantang.com
Телефон: +86- 18639095165
