Вибрационното сито за обезводняване е вибрационно пресяване, използвано за дехидратация на материали и разделяне на твърди и течни вещества. То отстранява влагата от материалите главно чрез комбинацията от високочестотни вибрации и сито. То се използва широко в минната, химическата, хранително-вкусовата, екологичната, въгледобивната и други индустрии. В областта на индустриалното пресяване, особено в промишлените дейности по производство на пясък и пресяване на пясък, ситото за обезводняване е ключово оборудване. Xinxiang Sanyuantang Machinery Co., Ltd. разчита на повече от 30 години технически опит и иновации и се ангажира да предоставя на клиентите си ефективно, стабилно и енергоспестяващо оборудване за обезводняване, за да помогне на предприятията да постигнат двойно увеличение на производствената ефективност и икономически ползи.
- Брой екранни слоеве: еднослоен или многослоен
- Размер на отвора на екрана: 0.1mm ~ 50mm
- Наклон на повърхността на екрана: 10 ° ~ 25 °
- Вибрационна честота: 700~3000 пъти/минута
- амплитуда: 2 ~ 10mm
- Капацитет на обработка: 5 ~ 200 тона / ч
- Съдържание на влага след дехидратация: 10% ~ 25%
Принцип на работа
Вибриращото сито за обезводняване осъществява разделяне на твърдо-течно вещество чрез високочестотна механична вибрация и филтриране на сито. Материалите са равномерно разпределени върху наклонената повърхност на екрана, вибрациите разхлабват частиците, течността се изхвърля през екрана и твърдото вещество се задържа, тъй като размерът на частиците е по-голям от отвора на екрана; многослойната ситова мрежа може да бъде оборудвана с опционално сортиране на обезводняване, а крайните сухи твърди вещества се изхвърлят чрез вибрационно транспортиране.
Обезводняваща структура на вибриращо сито
Обезводняващото вибриращо сито е високоефективно оборудване за разделяне на твърдо-течно вещество. Неговият структурен дизайн напълно отчита изискванията за механична якост, вибрационни характеристики и процес. Цялата машина се състои главно от следните основни части:
- Основна структура на рамката:Възприета е структурата за заваряване на кутията, а основният материал е нисколегирана стомана с висока якост. Структурата на страничната армировка е поставена вътре в ситовата кутия, за да контролира ефективно деформацията на кутията по време на продължителна работа.
- Система за работна повърхност на екрана:Той е оборудван с многослойни модулни екранни плочи и е приет стандартният полиуретанов еластомерен екран, който има отлична устойчивост на износване и антиблокираща производителност. Ъгълът на наклона на повърхността на екрана може да се регулира в диапазона от 10°-25° чрез устройството за хидравлично регулиране, за да се адаптира към характеристиките на дехидратация на различни материали. Напрежението на екрана приема хидравлична система за автоматична компенсация, за да осигури постоянно напрежение по време на работа.
- Устройство за генериране на вибрации:Използва се самосинхронен вибратор с два двигателя. Насочената възбуждаща сила се генерира от прецизно противотежестния ексцентричен блок, а честотата на вибрациите може да се регулира в диапазона от 700-1500rpm. Корпусът на вибратора е изработен от чугунен материал и вътре е поставена система за циркулация на смазочно масло, за да се осигури дългосрочна стабилна работа.
- Еластична поддържаща система:Като основен ударопоглъщащ елемент са избрани многослойни композитни гумени пружини.
- Система за предаване и контрол:Оборудван с двигател за регулиране на скоростта с променлива честота, предаването на мощност се постига чрез универсално свързване. Системата за управление интегрира функции за мониторинг на вибрации, температурна защита и аларма за претоварване, които могат да реализират дистанционно наблюдение и интелигентно регулиране.
Подробности Покажи
Спецификации на вибрационното сито за дехидратация
| категория | Параметър | Диапазон/Опции | бележки |
| Основни параметри | Размер на екрана | Ширина: 500-3000mm | Обичайни размери: 1000 × 2000 мм, 1500 × 4000 мм и др. |
| Дължина: 1500-6000mm | |||
| Капацитет за обработка | 5-300 т/ч (по поръчка до 500 т/ч) | Зависи от характеристиките на материала | |
| Мощност на двигателя | 1.5-110 кВт | Оразмерени за изискванията за натоварване | |
| Характеристики | Честота на вибрациите | 700-1500 RPM | Регулируем с VFD |
| Амплитуда | 2-8 мм (регулируем) | Модифициран чрез ексцентрични тежести | |
| Ефективност на скрининга | % 85 95% | Долна за фини частици | |
| Изпускателна влага | Стандартно: 8%-25% | Варира в зависимост от влажността на фуража | |
| Висока ефективност: 5%-8% | |||
| Структурна конфигурация | Екранни палуби | 1-4 слоеве | Многослойност за класификация |
| Материал на екрана | Неръждаема стомана/полиуретан/каучук | Полиуретанът предлага най-добра устойчивост на износване | |
| Размер на блендата | 0.1-50 мм | Избрани въз основа на нуждите от отделяне | |
| Ъгъл на наклон | Фиксиран: 15°/20°/25° | Хидравлично или механично регулиране | |
| Регулируем: 10°-25° | |||
| Специални модели | Устойчив на взрив | Съответства на стандартите ATEX/GB | Оборудван с Ex-класифицирани двигатели и контроли |
| Устойчив на корозия | Неръждаема стомана 316L/Специални покрития | За химическа/морска среда | |
| Висока температура | Работен диапазон: -30°C до 150°C | Специални уплътнения и смазване |
Характеристики:
Техническите характеристики на вибриращото сито за обезводняване се отразяват главно в три аспекта: висока ефективност, адаптивност и надеждност. Оборудването реализира прецизната дехидратация на различни материали чрез оптимизиран дизайн на механичната динамика и усъвършенствана технология за разделяне.
- Ефективна дехидратация: Ефективната високочестотна вибрация (700-1500 RPM) и многослойните сита бързо намаляват съдържанието на влага до 5%-25%, с капацитет на обработка от 5-500 тона/час.
- Прецизен контрол на вибрациите: Амплитудата (2-8 mm) и честотата могат да бъдат прецизно регулирани, за да се постигне най-добър дехидратиращ ефект за различни материали
- Технология против запушване: Еластичният екран с вторична вибрация и допълнителна система за пръскане под високо налягане/ултразвукова система предотвратява запушването на фини частици и осигурява непрекъсната работа.
- Висококачествени материали: Изработен от въглеродна стомана, неръждаема стомана (304/316L) или специални сплави, с устойчивост на висока температура (-30°C до 150°C) и опционален дизайн, устойчив на експлозия/прах/корозия.
- Интелигентен мониторинг: Интегрираните сензори осигуряват регулиране на вибрациите в реално време, аларми за грешки и адаптивна оптимизация на производителността за различни материали.
- Удобна поддръжка: Механизмът за бърза смяна на екрана може да завърши операцията по подмяна в рамките на 30 минути, а ключовите компоненти са оборудвани с удобни портове за поддръжка.
Случаи Покажи
сценарии за приложение на обезводняващи вибрационни сита
| Индустриален сектор | Типични материали | Изисквания за обработка | Ключови конфигурации на оборудването | Резултати от процеса | Технически предимства |
| Минен | 1. Отпадъци от желязо/мед 2. Обезводняване на концентрата 3. Отпадъчни води от преработката на минерали | 1. Капацитет: 200-500 т/ч 2. Съдържание на влага ≤18% 3. Изисква се висока устойчивост на износване | 1. Многослойни тежкотоварни екрани (3-4 слоя) 2. Екранни панели с високо съдържание на хром 3. Двумоторна самосинхронизирана вибрационна система | 1. Влажност на хвоста: 15-18% 2. Степен на възстановяване на водата ≥90% | 1. Висок пропускателен капацитет 2. Живот на екрана ≥8000 часа 3. Обработва суспензии с висока плътност (40-60% твърди вещества) |
| Въглища | 1. Въглищен шлам 2. Чисто обезводняване на въглищата 3. Възстановяване на ганга | 1. Размер на частиците: 0.5-10 мм 2. Капацитет: 100-300 т/ч 3. Изисквания за взривобезопасност | 1. Полиуретанови паравани против заслепяване 2. Взривозащитени двигатели (ExdⅡBT4) 3. Регулируем наклон (15-25°) | 1. Влажност на въглищната слуз: 20-25% 2. Чиста влажност на въглищата ≤8% | 1. Икономия на енергия >30% 2. Взривозащитен дизайн 3. Работи с материали с висока пепел (съдържание на пепел ≥20%) |
| На околната среда | 1. Битови утайки 2. Промишлени утайки (текстил/хартия) 3. Драгиране на река | 1. Висок вискозитет (500-2000mPa·s) 2. Съдържание на твърди вещества: 3-10% 3. Контрол на миризмата | 1. Екрани от неръждаема стомана 316L 2. Система за пръскане под високо налягане 3. Напълно затворена структура с отвори за дезодориране | 1. Обезводнени твърди вещества ≥25% 2. Капацитет: 20-100 т/ч | 1. Устойчива на корозия конструкция 2. Дизайн против запушване 3. Съвместим със системи за дозиране на флокулант |
| Химически | 1. Тор на кристали 2. Обезводняване на солта 3. Полимерни гранули | 1. Корозивни среди (pH2-12) 2. Чистота на продукта ≥99% 3. Фини частици (0.1-1 mm) | 1. Титаниеви/PP екранни материали 2. Задвижване с променлива честота (0-1500rpm) 3. Газова защитна система | 1. Кристална влажност ≤5% 2. Загуба на фини частици ≤3% | 1. Устойчив на киселини/алкали 2. Без замърсяване на продукта 3. Прецизна класификация (±0.05 mm) |
| Строителни материали | 1. Произведен пясък 2. Измиване с кварцов пясък 3. Обобщена класификация | 1. Капацитет: 50-200 т/ч 2. Съдържание на глина ≤1% 3. Изисквания за степенуване | 1. Двуслойни екрани (3 мм/0.5 мм) 2. Износоустойчива гумена подплата 3. Система за рециклиране на вода | 1. Влажност на пясъка ≤7% 2. Съдържание на глоби ≤5% | 1. Живот на износващите се части ≥6000h 2. Едновременно измиване+обезводняване 3. Регулируема градация на продукта |
| металургия | 1. Стоманена шлака 2. Обезводняване на боксит 3. Възстановяване на благороден метал | 1. Високотемпературни материали (≤150°C) 2. Твърди частици (Mohs ≥7) 3. Възстановяване на метал ≥95% | 1. Топлоустойчиви стоманени екрани 2. Система за въздушно охлаждане 3. Металодетекция/сортиране | 1. Влажност на шлаката ≤10% 2. Възстановяване на метала: 97-99% | 1. Високотемпературен дизайн 2. Метална защита от износване 3. Интегрирани опции за сортиране на метали |
| Храна - Food | 1. Обезводняване на нишестето 2. Кюспе от плодове/зеленчуци 3. Отделяне на дрожди | 1. Стандарти за хранителни продукти (FDA) 2. Нискотемпературна обработка (≤40°C) 3. Незамърсяване | 1. Полирана неръждаема стомана 304 2. CIP система за почистване 3. Хранително смазване | 1. Влага на нишесте ≤12% 2. Задържане на протеин ≥90% | 1. Съвместим с GMP 2. Хигиеничен дизайн 3. Запазване на хранителните вещества |
(Забележка: Данните в таблицата се основават на стандартни модели. За специални нужди е необходимо подробни технически споразумения да бъдат съобщени на инженерите)
