Коничен двушнеков миксер

Коничният двушнеков смесител, наричан още вертикален конусен смесител, е ефикасно оборудване за смесване на материали . Той има отлични характеристики на смесване и може ефективно да борави с различни материали. Особено подходящ е за смесване на прахове с прахове, частици с прахове и прахове с малко количество течност. Широко се използва в химическата, багрилната, пигментната, пестицидната, ветеринарномедицинската, медицинската, пластмасовата и адитивната промишленост. В зависимост от различните изисквания на процеса, оборудването може да бъде персонализирано според различните изисквания, като например нагряване, охлаждане, положително налягане, вакуум и други функции.

  • Пакетно натоварване: 0.1-15cbm
  • Време за смесване: 15-60 минути
  • Материал: 316L, 304, нисковъглеродна стомана.

Цена: US $2,949 - $3,800 / Комплект

Принцип на работа на коничния двушнеков миксер

Чрез въртенето на двете асиметрични спирали конусната хибридна машина непрекъснато подобрява материала и съгласува бавното въртене на въртящото се рамо, за да формира сложни движения на материала. Материалът от външната страна на спиралата навлиза в нишката по различни пътища, така че материалът продължава да се актуализира и разпространява в посока на пълния кръг. Материалът, който се издига нагоре и след това се събира в центъра на центъра, за да образува поток от материал, течащ надолу, който ефективно запълва празнината в долната част и накрая постига тройни хибридни ефекти, включително разпределението на потока, циркулацията и материала.

Конструкции на конични шнекови смесители

  • Основните компоненти на коничния миксер с двойна спирала се състоят от ключови компоненти като системата на задвижващия блок, два наклонени шнека, въртящи се рамена, варели и изпускателни клапани.
  • Система на задвижващо устройство: осигурява мощност за задвижване на винта да се върти.
  • Два наклонени винта: Чрез различни режими на движение, материалите непрекъснато се завъртат и преместват по време на процеса на смесване, за да се постигне равномерно смесване.
  • Въртящи се рамена, централни пръти и спирали: Спиралата се състои от винт и спирални остриета и е директната работна част на смесения материал. Варел: Като контейнер за материал, той позволява материалът да бъде ефективно смесен в затворена среда.
  • Изпускателен клапан: След като смесването приключи, материалите се изхвърлят ефективно и често са оборудвани с устройство за регулиране, за да се осигури гладко изпускане.
Конични конструкции на двушнеков миксер

Детайли

Характеристики

Модел/ДанниПродуктов капацитет (кг/ч)Гранулация на материала (мрежа)Мощност (kw)Време за смесване (мин.)
SYCM-2009520-2502.26-10
SYCM-50020020-2502.26-10
SYCM-100045020-25048-10
SYCM-200090020-2505.58-10
SYCM-4000180020-250118-10
SYCM-8000360020-25018.58-10
SYCM-10000400020-25018.58-10
SYCM-15000600020-250228-10

* Може да се персонализира според специалните нужди.

Персонализирайте опциите на машината за коничен миксер

Конфигурация на смесване

Стандартният коничен спирален миксер обикновено е оборудван с две спирали за разбъркване. Според спецификациите и изискванията на оборудването можете да изберете единична (дълга спирала), двойна (асиметрична конфигурация от дълги и къси спирали) или три (две къси и една дълга спирала, разположени симетрично) спирална конфигурация. Като цяло, колкото повече спирали има, толкова по-добър е ефектът на смесване.

Опции за материали

Материалът на коничния винтов миксер може да бъде въглеродна стомана, манганова стомана или неръждаема стомана (SS304, 316L, 321 и т.н.) според търсенето. Частта от суровината, която е в контакт с други части, може да бъде направена от различни материали. Повърхността на неръждаемата стомана може да бъде завършена чрез пясъкоструене, четкане, полиране или огледално полиране и др.

Устойчив на натиск капак на цевта

Капакът на цевта може да бъде проектиран като тип глава, а структурата е удебелена, за да издържа на положително и отрицателно налягане. Той също така помага за намаляване на остатъците от материал и опростява процеса на почистване, особено за онези приложения, които изискват цевта да издържа на високо налягане.

Метод на хранене

Подаването може да се извършва ръчно, чрез вакуумно подаване или чрез конвейерна система, според нуждите. За някои специфични приложения, смесителният барабан може да бъде проектиран като среда с отрицателно налягане, което позволява сухи материали с добра течливост да бъдат засмуквани в смесителната камера чрез маркуч, като по този начин се намаляват остатъците и се избягва замърсяване по време на процеса на подаване.

Шофьорска система

Задвижващият блок и мощността на миксера могат да бъдат персонализирани според характеристиките на материала, режима на стартиране и изискванията на процеса. Двувинтовият коничен миксер обикновено е оборудван със специален редуктор с двойна мощност (съставен от вятърно колело, зъбно колело и червячно зъбно колело), ​​за да осигури гладко и ефективно предаване на мощността.

Система за разтоварване

Смесителят с двоен конус може да избере сферичен кран или клапан за изместване на слива като устройство за разтоварване. Сферичните вентили имат по-добро уплътнение и са подходящи за прахове, течности и среди с отрицателно налягане. Сливните стъпаловидни клапани са лесни за работа, контролират скоростта на изпразване и минимизират мъртвата зона на смесване.

Допълнителни функции

За прецизен контрол на температурата двувинтовият коничен миксер може да бъде оборудван с циркулираща среда с кожух, за да отговори на търсенето за контрол на температурата. Частите на смесителния цилиндър, които влизат в контакт с материала, могат да бъдат напръскани с антикорозионни, антислепващи или метални бариерни материали според изискванията, особено за корозивни или силно абразивни среди. За процеси, изискващи добавяне на малки количества течност, оборудването може да бъде оборудвано с пръскащи или пулверизиращи устройства за равномерно разпределение и смесване на течности.

Каталог Покажи

Приложение

Прилага се в хранителни, фармацевтични продукти, химикали, пестициди, багрила, пластмаси, минерали, металургия, строителни материали, козметика, пигменти, покрития, рециклиране на околната среда и други индустрии. Подходящ за смесване, реакция, сушене и охлаждане на прахове (твърдо-течно) и прахове (твърдо-течно). Като подправки, мокър прах, покритие, гранулиране и др.

Характеристики:

  • Ефективно и бързо смесване: В сравнение с едновинтов миксер, времето за смесване е по-кратко и ефективността се увеличава от 2 до 3 пъти.
  • Голям капацитет на смесване: голям капацитет на смесване, висока прецизност, ниска консумация на енергия и коефициентът на натоварване се увеличава с 25% до 40% в сравнение с Смесител тип V.
  • Долното изпразване е бързо: долното изпразване е чисто и бързо, а дъното може да се затвори плътно, за да се избегне изтичане.
  • Малък мъртъв ъгъл на смесване: Оптимизираният дизайн минимизира мъртвия ъгъл на смесване на материала и подобрява равномерността на смесване.
  • Лесни за почистване и подмяна на материали: Оборудването е лесно за почистване и удобно за превключване между различни смесени материали.
  • Намалете работата по поддръжката: Долният лагер не изисква честа поддръжка, което намалява разходите за поддръжка на оборудването.
  • Адаптирайте се към изискванията за партиди на големи производствени линии: като напр линии за производство на предварително смесен прах, фармацевтични производствени линии и др.
Персонализирайте производствената линия на коничен винтов миксер

Сайт на клиента

Доставчик и производител на конични двушнекови миксери

Sanyuantang е водещ доставчик и производител на конични двушнекови смесители. Ние се фокусираме върху предоставянето на интегрирани решения за пресяване, транспортиране и смесване в продължение на 30 години. Коничният двушнеков миксер е ефективно и равномерно смесително оборудване, специално разработено от нашия технически екип. Той се използва широко във фармацевтичната, хранително-вкусовата, химическата и прахообразната промишленост. Sanyuantang има напреднала технология, богат опит в персонализирането на производствената линия и пълна система за следпродажбено обслужване. Това е вашият идеален партньор.

Въпроси и Отговори

Двуконусен миксер Ръководство за закупуване

Когато пазарувате двуконусен миксер за вашето предприятие, уверете се, че сте предоставили следната ключова информация, за да изберете уреда с правилния размер:

1. Тип материал за смесване: посочете вида на материала, който ще смесвате, и предоставете информация за неговата плътност (напр. 0.5 g/cm³, 0.8 g/cm³, 1.2 g/cm³ и т.н.).

2. Необходим производствен капацитет: Посочете вашите изисквания за капацитет, по-специално обема, който трябва да се преработи на партида (в кг/партида или литри/партида).

3. Избор на материал за оборудване: можете да изберете правилния материал според вашите нужди, обикновено използваме неръждаема стомана SS304. Материалните опции включват:

  • Изцяло въглеродна стомана
  • SS304 за контактни части, въглеродна стомана за останалата част от машината.

Поддръжка и грижа за двувинтовия миксер Sone

Живот на лагери и зъбни колела
Лагерите и зъбните колела на двувинтовия коничен миксер обикновено имат експлоатационен живот от 2 до 3 години.

Смазване на циклоиден редуктор с въртящо се колело
Необходими са редовни проверки на нивото на маслото на циклоидния редуктор с въртящо се колело. Оптималното ниво на маслото трябва да бъде между 1/2 и 2/3 пълно. След 50 часа работа при пълно натоварване маслото трябва да се смени с нови смесители.

Проверка на смазката
Смазочното масло трябва да се проверява веднъж на смяна и всеки недостиг на масло трябва да се коригира незабавно чрез доливане.

Трансмисионни масла и греси в скоростни кутии
Трансмисионното масло и грес в главната задвижваща кутия, разпределителната кутия и частите на задвижващата глава на двувинтовия конусен смесител трябва да се проверяват на всеки шест месеца. В зависимост от състоянието може да се наложи добавяне или подмяна на трансмисионно масло и грес.

Почистване на долни лагери
Лагерите в долната част на винтовия вал трябва да се почистват на всеки 500 часа работа (за нови машини след първите 100 часа). При разглобяване, ако бъдат открити повредени части, те трябва да бъдат сменени незабавно. Смазването на лагерите трябва да се проверява и да се допълва при необходимост.

Оперативна безопасност
По време на работа ръцете, краката и предметите никога не трябва да се вкарват в конуса. При вземане на проба отгоре машината първо трябва да се спре. Ако вътре се открият твърди чужди предмети, машината трябва да бъде спряна и обектите трябва да бъдат почистени, преди да възобновите работата.

Регулиране на изпускателния клапан
Ако изпускателният клапан стане труден за въртене, хлабината може да се регулира леко, за да се предотврати изтичане на прах, като същевременно се поддържа правилен поток.

Регулиране на центрирането на дъното
Корекцията на долния център не трябва да е прекалено стегната; достатъчно е, ако няма забележимо движение в долния край на щангата. След настройката се уверете, че фиксиращата гайка е здраво затегната.

Предотвратяване на натоварване и претоварване
При товарене се уверете, че нивото на материала не надвишава номиналната горна граница. Избягвайте претоварване на миксера, за да предотвратите повреда на компонентите на машината. Никога не изхвърляйте материала, без да спрете машината, и избягвайте стартирането на машината, докато е напълно заредена.

Свързано оборудване на производствена линия

В допълнение към миксера с двоен конус, ако имате нужда от други видове оборудване за обработка, Sanyuantang Machinery също може да предостави надеждни решения, като например: