Правоъгълното въртящо се сито с единичен източник на вибрации е стандартно квадратно люлеещо се ситово оборудване, наричано още въртящ се ситен сепаратор. Проектираният източник с единична вибрация няма голям капацитет за обработка като конфигурацията на източника с двойна вибрация, но може да осигури по-висока точност на пресяване, особено подходящо за минерални прахообразни материали с високи изисквания за точност на пресяване, като фино пресяване и сортиране на пясък за разбиване на нефт.
- Модел: FYBS-1536, FYB-S2040
- Материал: въглеродна стомана
- Размер на окото: 2-300 меша
- Слоеве: 1-10 слоя
- Капацитет: 500 кг – 13 тона/час
Цена: $14800.0 – 23400.0 / Комплект
Приложение
- Промишленост за абразивни материали и керамика: строителен пясък, слюда, алуминиев оксид, абразив, огнеупорен материал, суспензия и др.
- Химическа промишленост: смолен пигмент, лекарства, грес, боя, палета и др.
- Хранителна промишленост: захар, сол, алкали, гурме прах, нишесте, мляко на прах, мая на прах, прашец, хранителни добавки и др.
- Металургия и минна промишленост: кварцов пясък, руда, метеорит, гранат и др.
- Механична промишленост: пясък за леене, прахова металургия, електромагнитни материали и метален прах и др.
Силициев пясък
Керамичен пясък
перлит
Шмиргел
Метален силициев прах
Индустриална сол
Корк на прах- Калциев карбонат
Пластмасови частици
Принцип на работа
Същността на правоъгълното сито с един източник на вибрации е възвратно-постъпателната инерционна сила, образувана от въртенето на ексцентричното колело, навиващо мъртвата ос. Съгласно структурните характеристики и принципа на работа на ротексовия ротационен сит, повърхността на ситото е подредена с ниво или наклон (ъгълът на наклон е 0-5 градуса). След включване на въртящото се сито, ситовата кутия предприема възвратно-постъпателно движение под инерционната сила, ситовата кутия задвижва повърхността на ситото, за да извършва периодично разклащане, което кара материалите на повърхността на ситото да извършват насочено скачащо движение с ситовата кутия.
По време на периода материалът, по-малък от отвора на екрана, пада върху слоя, а материалът, по-голям от отвора на екрана, прави скачащо движение, изхвърляйки се от грубия изход.
Структури
Това оборудване е модел FYBS с правоъгълно въртящо се сито, разработено и произведено от нашата компания с висяща конструкция. Той е кандидатствал за няколко патента за национална защита и е водещ в индустрията.
Рамката на екрана и методът на инсталиране на мрежата на екрана приемат уникален и иновативен дизайн, което прави инсталирането много удобно. Обикновено 9-слойният дизайн може да бъде разделен на 10 степени наведнъж или 4 слоя + 4 слоя, еквивалентни на 2 комплекта ситова машина, или 2 слоя + 2 слоя + 2 слоя, еквивалентни на 3 комплекта ситова машина, Или проектирани като 1 слой +1 слой +1 слой +1 слой +1 слой е еквивалентен на 5 комплекта ситови машини.
Детайли
Характеристики
| Модел | Размер на екрана | Зона за скрининг | Наклон на екрана | Слоеве | Захранване | Брой завъртания | Случай пътуване |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FYBS1536 | 1.5 * 3.5 m | 4.5-9 m2 | 5-8 | 1-10 | 5.5 | 180-260 | 25-60 мм |
| FYBS2040 | 2.0 * 4.0 m | 8-9 m2 | 5-8 | 1-10 | 7.5 | 180-260 | 25-60 мм |
Характеристики:
- Рамката на мрежата на екрана и методът за инсталиране на мрежата на екрана и подскачащите топки приемат дизайн с бързо отваряне и са лесни за инсталиране, 5-10 минути за подмяна на мрежата на екрана, което може да се извърши от захранването на машината. Намаляване на времето за престой на оборудването и увеличаване на производствения капацитет.
- Подскачащи топки с диаметър 40 mm за почистване на мрежата на ситото.
- Порт за изхвърляне: Височината може да се персонализира. Цветът е по желание.
Клипове
Сайт на клиента
Въпроси и Отговори
Подмяната на квадратния ротационен екран е щателен и подреден процес. Следните са конкретните стъпки и въпроси, които изискват внимание:
I. Подготвителен етап
- Изключване и изключване: Първата стъпка е да се уверите, че квадратният ротационен екран е спрял напълно да работи и да прекъснете захранването, за да гарантирате безопасността на операцията.
- Подготовка на инструмента: Подгответе необходимите инструменти, като гаечни ключове, отвертки и ножици, за да улесните премахването и инсталирането на екрана.
- Проверка на екрана: Отворете екрана на кутията на екрана, проверете подробно повредата на екрана и изяснете конкретното местоположение и размера на екрана, който трябва да бъде заменен.
II. Премахване на стария екран
- Разхлабете фиксиращите части: Използвайте инструменти като гаечни ключове или отвертки, за да разхлабите внимателно винтовете или пружините, които фиксират екрана, за да избегнете повреда на рамката на екрана или други части.
- Отстранете стария екран: Внимателно отстранете стария екран от рамката на екрана по протежение на U-образния слот за карта или друга фиксирана структура и внимавайте да предотвратите разливането на материала върху екрана.
III. Монтаж на нов екран
- Почистване на рамката на екрана: Почистете старателно остатъчните материали и замърсявания по рамката на екрана, за да сте сигурни, че контактната повърхност между рамката на екрана и екрана е чиста и равна.
- Поставяне на новия екран: Поставете новия екран плоско върху рамката на екрана според определения размер и посока и внимавайте да поддържате плоскостта и правилното напрежение на екрана.
- Фиксиране на екрана: Използвайте инструменти като винтове или пружини, за да фиксирате здраво екрана върху рамката на екрана, уверете се, че фиксаторите са равномерно разпределени и избягвайте деформация или разхлабване на екрана.
- Изрязване на излишния екран: След като фиксирате екрана, използвайте ножици и други инструменти, за да отрежете излишния екран, за да поддържате екрана чист.
IV. Тестване и отстраняване на грешки
- Повторно свързване на захранването: След като потвърдите, че екранът е инсталиран правилно, свържете отново захранването и стартирайте квадратния люлеещ се екран.
- Наблюдение на работата: Внимателно наблюдавайте работното състояние на екрана, за да проверите за някакви аномалии или необичайни явления. Ако бъдат открити проблеми като разхлабване, деформация или изтичане на ситото, машината трябва да бъде спряна незабавно за проверка и повторна настройка.
- Операция на скрининг: След като потвърдите, че екранът работи нормално, можете да започнете операциите по захранване и скрининг.
V. Предпазни мерки
- Безопасността на първо място: По време на целия процес на подмяна не забравяйте да спазвате процедурите за безопасност при работа, за да предотвратите злополуки като токов удар и механични наранявания.
- Внимателна проверка: Когато разглобявате и монтирате екрана, внимателно проверете целостта на екрана и рамката на екрана, за да се уверите, че няма повредени или деформирани части.
- Правилно опъване: Опъването на екрана е от решаващо значение за екраниращия ефект и експлоатационния живот. Обърнете специално внимание на регулирането на подходящото напрежение по време на монтажа.
- Редовно почистване: По време на употреба материалите и замърсяванията по екрана трябва да се почистват редовно, за да се запази екранът свободен и екраниращият ефект добър.
- Следвайте горните стъпки и предпазни мерки, за да завършите успешно подмяната на квадрата въртящ се скрийн.
Регулиране на честотата и амплитудата на вибрациите на a въртящо се сито е решаваща стъпка за оптимизиране на скрининг ефекта. Ето конкретните методи за настройка:
I. Регулиране на честотата на вибрациите
Честотата на вибрациите се определя основно от скоростта на вибрационния двигател. Чрез регулиране на скоростта на двигателя честотата на вибрациите на въртящото се сито може да бъде променена.
Увеличаване на скоростта: Когато е необходимо да се подобри ефективността на пресяване или капацитета за обработка, скоростта на вибрационния двигател може да се увеличи по подходящ начин, като по този начин се увеличи честотата на вибрациите. Това ускорение улеснява по-бързото движение на материала върху мрежата на екрана, подобрявайки ефективността на пресяване.
Намаляване на скоростта: Обратно, когато се изисква по-фин екраниращ ефект или се обработват крехки материали, скоростта на вибрационния мотор трябва да се намали, като се намали честотата на вибрациите. Това намаление помага да се сведе до минимум счупването на материала по време на процеса на пресяване и повишава точността на пресяване.
II. Регулиране на амплитудата
Регулирането на амплитудата обикновено включва настройка на регулатора на амплитудата, който включва компоненти като ексцентрични блокове и регулиращи винтове.
Промяна на позицията или теглото на ексцентричния блок:
Регулиране на позицията: Чрез завъртане или преместване на ексцентричния блок, посоката и големината на възбуждащата сила, която генерира, могат да бъдат променени, засягайки амплитудата. Като цяло, колкото по-близо е ексцентричният блок до оста на вибрационния двигател, толкова по-малки са възбуждащата сила и амплитуда; обратно, колкото по-далеч е от оста, толкова по-голяма е амплитудата.
Регулиране на теглото: Увеличаването или намаляването на теглото на ексцентричния блок може директно да промени величината на възбуждащата сила, влияейки върху амплитудата. По-тежкият ексцентричен блок произвежда по-голяма възбуждаща сила, което води до увеличена амплитуда; обратно, амплитудата намалява.
Регулиране на регулиращи винтове: Някои ротационни сита могат да бъдат оборудвани с устройства като регулиращи винтове. Завъртането на тези винтове може да промени напрежението на мрежата на екрана или пътя на предаване на вибрациите, косвено засягайки амплитудата.
III. Оптимизиране на метода за предаване на вибрации
- Освен чрез директно регулиране на вибрационния двигател и регулатора на амплитудата, екраниращият ефект може да бъде подобрен и чрез оптимизиране на метода за предаване на вибрациите. Примерите включват:
- Използване на подходящи опорни устройства за пружини: Твърдостта и разположението на пружините влияят на ефективността на предаване на вибрационната енергия. Избирането на правилните пружини и правилното им подреждане може да намали загубата на енергия от вибрации и да подобри ефективността на екранирането.
- Избор на подходящ материал на екранната мрежа: Материалът, отворът и методът на тъкане на екранната мрежа оказват влияние върху екраниращия ефект на материала. Изборът на правилния мрежест материал въз основа на характеристиките на материала и изискванията за скрининг спомага за подобряване на ефективността и точността на скрининга.
IV. Предпазни мерки
- Редовна поддръжка и инспекция: Гираторните сита са подложени на износване и вибрации от материала по време на употреба, което прави редовната поддръжка и инспекция от решаващо значение. Сменете своевременно износените решетки и части, за да поддържате нормалната работа на оборудването.
- Безопасна работа: Когато регулирате честотата и амплитудата на вибрациите, уверете се, че оборудването е изключено и в безопасно състояние. Избягвайте да регулирате операциите, докато оборудването работи, за да предотвратите инциденти.
- Цялостно разглеждане: Когато регулирате честотата и амплитудата на вибрациите, вземете под внимание фактори като ефективност на скрининг, точност на скрининг, характеристики на материала и продължителност на живота на оборудването. Чрез множество тестове и настройки намерете подходящата комбинация.
Когато се работи с отклонение на материала на ротационно сито, трябва да се коригират няколко фактора, за да се осигури гладка работа и точно пресяване. По-долу са основните методи за коригиране на такива отклонения:
Регулиране на вибрационната сила
- Проверете и регулирайте вибрационните двигатели: Важно е да се уверите, че ексцентричните тежести на двата вибрационни двигателя са зададени под еднакви ъгли. Непоследователните ъгли могат да доведат до неравномерни вибрационни сили, причинявайки отклонение на материала на екрана. Чрез синхронизиране на ъглите на ексцентричните тежести, силите се балансират, коригирайки потока на материала.
- Осигурете противоположно въртене на двигателя: Гираторният екран изисква двата вибрационни двигателя да се въртят в противоположни посоки, за да създадат необходимото хоризонтално възвратно-постъпателно движение. Ако и двата мотора се въртят в една и съща посока, обърнете захранващата връзка на единия мотор, за да постигнете противоположно въртене, което стабилизира линейното движение на материала през екрана.
Проверка на рамката на екрана и мрежата
- Проверете твърдостта на рамката на екрана: Слабата рамка на екрана може да доведе до усукващо движение, а не до необходимото линейно движение, което допринася за отклонение на материала. Ако твърдостта на рамката е недостатъчна, помислете за надграждане до по-здрава мрежеста рамка и я закрепете здраво. За по-широки екрани използването на рамкова скоба под налягане в центъра спомага за поддържането на еднаква вибрация по екрана.
- Изберете подходящия екран: Изборът на екран трябва да съответства на материала, който се обработва. Неподходящият екран може да доведе до запушвания или лош поток, причинявайки отклонение на материала. Уверете се, че екранът е подходящ за свойствата на материала, за да избегнете тези проблеми.
Оптимизиране на процеса на хранене
Осигурете равномерно разпределение на материала: Материалът трябва да бъде равномерно разпределен по повърхността на ситото по време на подаване. Неравномерното подаване може да доведе до натрупване или лош поток, причинявайки отклонение. Регулирайте подаващия механизъм, за да гарантирате, че материалът навлиза равномерно и непрекъснато в повърхността на екрана.
Оценяване на допълнителни фактори
- Обърнете внимание на свойствата на материала: Физическите свойства на материала, като размер на частиците, съдържание на влага и вискозитет, могат да повлияят на това как се движи върху екрана. Промените в тези свойства може да изискват корекции на параметрите за скрининг или дори избор на различен екран за поддържане на ефективността.
- Редовна поддръжка на оборудването: Постоянната поддръжка на машината с ротационно сито е от решаващо значение. Редовно проверявайте компоненти като вибрационни двигатели, лагери и екрани, за да сте сигурни, че функционират правилно. Сменете незабавно всички износени или повредени части, за да предотвратите повлияването им на процеса на проверка.
