ভাইব্রেটিং স্ক্রিন মডেল নির্বাচন করার সময়, উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করুন এবং আকার, নির্ভুলতা, আউটপুট ইত্যাদির প্রয়োজনীয়তাগুলিকে একত্রিত করুন। সঠিক স্ক্রিনিং সরঞ্জাম উপাদান স্ক্রিনিং প্রভাব নিশ্চিত করতে পারে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে। একটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন মডেল নির্বাচন করার জন্য নিম্নলিখিত কয়েকটি মূল বিষয় রয়েছে:
উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্বাচন করুন
প্রথমে, আমাদের কিছু গুরুত্বপূর্ণ তথ্য সংগ্রহ করতে হবে, যা কেবল আমাদের আরও সঠিক স্ক্রিনিং সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে না, বরং স্ক্রিনিং সরঞ্জামের সর্বোত্তম কর্মক্ষমতাও নিশ্চিত করে। এরপর, আমরা উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে একটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন কীভাবে নির্বাচন করতে হয় তা বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করব।
উপাদানের নাম এবং মৌলিক বৈশিষ্ট্য:
কম্পনকারী স্ক্রিন মডেল নির্বাচন করার সময় উপাদানের নামই প্রাথমিক তথ্য। উপাদানের নাম জানার পর, আমরা দ্রুত উপাদানের ভৌত বৈশিষ্ট্য, যেমন কণার আকার, বাল্ক ঘনত্ব, তরলতা ইত্যাদি এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য যেমন অম্লতা এবং ক্ষারত্ব, তৈলাক্ততা এবং ইলেকট্রস্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্য। এছাড়াও, কম্পনকারী পর্দার উপাদান নির্বাচন এবং সিলিং ব্যবস্থা প্রয়োজন কিনা তা বিবেচনা করাও প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ:
পেট্রোলিয়াম ভাঙা বালি:
এই উপাদানের বাল্ক ঘনত্ব সাধারণত 1.5-2.0 এর মধ্যে থাকে এবং এটি অ-অম্লীয়, অ-তৈলাক্ত এবং অ-স্থির। সাধারণত, কার্বন ইস্পাত দিয়ে তৈরি একটি কম্পনকারী পর্দা ব্যবহার করা হয়। স্ক্রিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে জালের আকার 20 জাল, 40 জাল, 70 জাল এবং 120 জাল থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা খুব বেশি। সাধারণত, 99% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এমন একটি উচ্চ-নির্ভুলতা স্ক্রিনিং নির্বাচন করা হয়। সাধারণত ব্যবহৃত বালি স্ক্রিনিং সরঞ্জাম হল একটি বর্গাকার জাইরেটরি স্ক্রিন প্রতি ঘন্টায় ৬-৮ টন উৎপাদন সহ।
ময়দা:
খাদ্য কাঁচামাল হিসেবে, ময়দার বাল্ক ঘনত্ব প্রায় 0.5, এবং এটি অ-অম্লীয়, তেল নয়, তবে অল্প পরিমাণে স্থির বিদ্যুৎ থাকে। কম্পনকারী পর্দা নির্বাচন করার সময় 304 বা 316 স্টেইনলেস স্টিলের মতো খাদ্য-গ্রেড উপকরণ ব্যবহার করা উচিত। ময়দার উদ্দেশ্য অনুসারে পর্দা নির্বাচন 24 জাল, 40 জাল, 60 জাল, বা 80 জাল হতে পারে। এটি বিশেষভাবে মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে ধুলো বিস্ফোরণ প্রতিরোধ করার জন্য, একটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর সুপারিশ করা হয়। সাধারণত, 1-মিটার ব্যাসের ইনলাইন সিফটার মেশিন or ঘূর্ণমান কম্পনকারী পর্দা ৬০-জালের জালের আউটপুট প্রতি ঘন্টায় ৫০০ কেজি।
কীটনাশক পাউডার:
কীটনাশক পাউডার পরীক্ষা করার সময়, প্রথমে বিষাক্ততা বিবেচনা করতে হবে এবং সরঞ্জামগুলি সম্পূর্ণরূপে সিল করা প্রয়োজন। কিছু অত্যন্ত বিষাক্ত পদার্থের জন্য, কোনও ফুটো না হওয়ার বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য চাপ পরীক্ষাও প্রয়োজন। এছাড়াও, কীটনাশকের অম্লতা এবং ক্ষারত্ব (PH মান) সরঞ্জামের ক্ষয়ের মাত্রাকে প্রভাবিত করবে, তাই জারা-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করা প্রয়োজন হতে পারে, অথবা এমনকি একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত পূর্ণ-ওয়েল্ড কাঠামোগত নকশা বিবেচনা করাও প্রয়োজন হতে পারে। কিছু উপকরণ যা অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসতে পারে না, তাদের জন্য একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস ইনলেট ডিজাইন করা প্রয়োজন এবং ধাতুর সংস্পর্শ এড়াতে পারে এমন উপকরণগুলিতে টেফলন আবরণ স্প্রে করা প্রয়োজন হতে পারে।
স্ক্রিনিং নির্ভুলতা এবং ক্ষমতা অনুসারে নির্বাচন করুন
যখন পছন্দ কম্পনকারী স্ক্রিনিং সরঞ্জাম, কেবল উপাদানের মৌলিক বৈশিষ্ট্যগুলিই বিবেচনা করা উচিত নয়, স্ক্রিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং আউটপুট প্রয়োজনীয়তাগুলিও ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা উচিত। ভাইব্রেশন স্ক্রিনিং ধরণের ক্ষেত্রে আউটপুট হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে একটি, যা সরাসরি নির্বাচন করা সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম মডেলের ধরণ নির্ধারণ করে। যদি আউটপুট ডেটা ভুল হয় বা প্রস্তুতকারক অনভিজ্ঞ হয়, তাহলে নির্বাচিত সরঞ্জামগুলি প্রত্যাশিত আউটপুট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হতে পারে, যার ফলে গ্রাহকদের অর্থনৈতিক ক্ষতি হতে পারে। বিপরীতে, যদি খুব বেশি আউটপুট সহ একটি সরঞ্জাম নির্বাচন করা হয়, তাহলে গ্রাহককে আরও বেশি অর্থ প্রদান করতে হতে পারে কিন্তু প্রত্যাশিত মান অর্জন করতে ব্যর্থ হতে পারে। অতএব, আউটপুট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সঠিক মডেল নির্বাচন করা প্রতিটি সরঞ্জাম সরবরাহকারীর জন্য একটি প্রয়োজনীয় পেশাদার দক্ষতা।
আমাদের কোম্পানির কিছু ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা ভাগাভাগি করে নেওয়ার বিষয়গুলি নিম্নরূপ:
কোয়ার্টজ বালি স্ক্রিনিং :
উদাহরণস্বরূপ, গ্রাহকের জন্য 24 টন/ঘন্টা আউটপুট সহ 1 মেশ কোয়ার্টজ বালি স্ক্রিনিং প্রয়োজন। এই সময়ে, সবচেয়ে উপযুক্ত সরঞ্জাম হল 1-মিটার ব্যাসের ঘূর্ণমান ভাইব্রেটিং স্ক্রিন, যা কেবল গ্রাহকের উৎপাদন চাহিদাই পূরণ করতে পারে না, বরং সবচেয়ে সাশ্রয়ী সমাধানও প্রদান করতে পারে।
যদি গ্রাহকের চাহিদা ৫ টন/ঘন্টা পর্যন্ত বাড়ানো হয়, তাহলে আপনাকে একটির মধ্যে বেছে নিতে হবে লিনিয়ার vibrating পর্দা এবং একটি বৃত্তাকার টাম্বলার পর্দালিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের দাম তুলনামূলকভাবে অনুকূল, তবে এটি একটি বৃহৎ এলাকা দখল করে এবং স্ক্রিনিং নির্ভুলতা কিছুটা কম; অন্যদিকে বৃত্তাকার সুইং স্ক্রিনের স্ক্রিনিং নির্ভুলতা বেশি, একটি ছোট এলাকা দখল করে এবং স্ক্রিন প্রতিস্থাপন করা আরও সুবিধাজনক। যদি উৎপাদন চাহিদা আরও 15 টন/ঘন্টা বৃদ্ধি করা হয়, তাহলে আপনি 2-3টি লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন বা বৃত্তাকার সুইং স্ক্রিন বেছে নিতে পারেন, অথবা এমনকি একটি বিবেচনা করতে পারেন বর্গাকার জাইরেটরি স্ক্রিনার। বিপরীতে, বর্গাকার জাইরেটরি স্ক্রিনারের স্ক্রিনিং নির্ভুলতা বেশি, এলাকা ছোট, এবং স্ক্রিন প্রতিস্থাপন করা আরও সুবিধাজনক, তবে এর দাম কিছুটা বেশি হবে।
সিজনিং স্ক্রিনিং:
গ্রাহকের সিজনিং স্ক্রিনিংয়ের চাহিদার কথাই ধরুন। তাদের লবণ, মনোসোডিয়াম গ্লুটামেট, মরিচ, গোলমরিচ এবং অন্যান্য সিজনিং একটি বড় মিক্সিং ব্যারেলে অনুপাতে মিশ্রিত করতে হবে। যখন কাঁচামালগুলি প্যাক করে মিক্সারে রাখা হয়, তখন তারা প্যাকেজিং ধ্বংসাবশেষ বা পিণ্ড বহন করতে পারে এবং এই অমেধ্যগুলিকে একটি কম্পনকারী স্ক্রিনের মাধ্যমে ফিল্টার করতে হবে।
গ্রাহকের জন্য ৮টি জালযুক্ত একটি স্ক্রিন এবং ৫ টন/ঘন্টা উৎপাদন ক্ষমতার প্রয়োজন ছিল। একই সাথে, সরঞ্জামগুলি যতটা সম্ভব ছোট করা প্রয়োজন ছিল কারণ আন্দোলনকারীর ফিড পোর্টের জন্য জায়গা সীমিত ছিল। এই ক্ষেত্রে, ঘূর্ণমান ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেনি, লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিনটি খুব দীর্ঘ ছিল এবং পর্যাপ্ত জায়গা দখল করেনি, এবং উচ্চ উচ্চতার কারণে বৃত্তাকার সুইং স্ক্রিনটি ইনস্টল করা যায়নি। অবশেষে আমরা একটি সুপারিশ করেছি ইনলাইন ভাইব্রেটরি স্ক্রিন ১২০০ মিমি ব্যাস সহ, যা গ্রাহকের উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা এবং স্থানের সীমাবদ্ধতা পুরোপুরি পূরণ করেছে।
স্ক্রিন মেশ সাইজ অনুযায়ী নির্বাচন করুন
সার্জারির স্ক্রিন জালের আকার কম্পনকারী স্ক্রিনিং ধরণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মধ্যে একটি, যা সরাসরি স্ক্রিনিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। স্ক্রিন জাল সংখ্যা ধাতব বোনা জালের প্রতি ইঞ্চি দৈর্ঘ্যের জালের গর্তের সংখ্যা বোঝায়। জালের সংখ্যা যত বড় হবে, অ্যাপারচার তত ছোট হবে। স্ক্রিনের জাল সংখ্যা উপাদানের কণার আকারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত এবং স্ক্রিনের জাল সংখ্যা সাধারণত অ্যাপারচারে রূপান্তরিত হতে পারে। চীনা বাজারে সাধারণ একক-স্তর ধাতব তারের বোনা জালের জাল সংখ্যা 4 জাল থেকে 625 জাল পর্যন্ত।
ভাইব্রেটিং স্ক্রিন নির্বাচন করার সময়, স্ক্রিনের জাল সংখ্যা নির্ধারণ করা প্রথম ধাপ, কারণ জালের আকার নির্ধারণ না করে ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের মডেল নির্বাচন করা যায় না। স্ক্রিনের জালের আকার এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য যৌথভাবে উপযুক্ত স্ক্রিনিং সরঞ্জাম এবং পরিষ্কারের পদ্ধতি নির্ধারণ করে। নিম্নলিখিত কিছু সাধারণ স্ক্রিনিং কেস রয়েছে:
স্ক্রিনিং আকরিক:
যদি গ্রাহকের আকরিকের আকার বৃহত্তর কণা আকারের (অর্থাৎ, একটি বৃহত্তর অ্যাপারচার) স্ক্রিনিং করার প্রয়োজন হয়, তাহলে একটি ভারী-শুল্ক ভাইব্রেটিং স্ক্রিন হল সেরা পছন্দ। 5 মিমি থেকে 3 মিমি পর্যন্ত কণা আকারের আকরিক স্ক্রিনিংয়ের জন্য, একটি বর্গাকার সুইং স্ক্রিন বা একটি লিনিয়ার ভাইব্রেটিং স্ক্রিন বেশি উপযুক্ত। যখন 0.1 মিমি থেকে 0.1 মিমি পর্যন্ত ছোট কণা সহ আকরিক পাউডার স্ক্রিনিং করার প্রয়োজন হয়, তখন একটি ঘূর্ণায়মান ভাইব্রেটিং স্ক্রিন বা একটি বৃত্তাকার স্পন্দিত পর্দা আদর্শ কারণ এই দুটি ডিভাইস একটি অতিস্বনক ডিভাইসের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে স্ক্রিনিংয়ের নির্ভুলতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যায়।
ময়দা ছাঁকনি:
যখন গ্রাহক 6 থেকে 14 জালের আকারের একটি স্ক্রিন বেছে নেন, তখন এটি সাধারণত অপরিষ্কারতা স্ক্রিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং একটি সোজা পর্দা সবচেয়ে উপযুক্ত। 40 জালের আকারের ময়দার স্ক্রিনিংয়ের জন্য, এটি সাধারণত প্যাকেজিংয়ের আগে স্ক্রিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং একটি সোজা পর্দা বা একটি ঘূর্ণায়মান কম্পনকারী পর্দা নির্বাচন করা যেতে পারে। গ্রাহকের যদি উচ্চ নির্ভুলতা স্ক্রিনিংয়ের প্রয়োজন হয়, তাহলে জালের আকার 60 থেকে 80 এর মধ্যে হয়, যা সাধারণত উচ্চমানের ময়দা বা উচ্চমানের রুটি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এই সময়ে, ঘূর্ণায়মান কম্পনকারী পর্দা বা বৃত্তাকার টাম্বলার স্ক্রিন একটি আরও উপযুক্ত পছন্দ, এবং ইনলাইন কম্পনকারী পর্দা আর প্রযোজ্য নয়।
সংক্ষেপে, জালের আকার নির্বাচন উপাদানের কণার আকার, স্ক্রিনিংয়ের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদন আউটপুট অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং স্ক্রিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি বোঝা কম্পনকারী স্ক্রিন মডেলটি সঠিকভাবে নির্বাচন করতে, সর্বোত্তম স্ক্রিনিং প্রভাব নিশ্চিত করতে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে সহায়তা করবে।
এই বাস্তব ঘটনাগুলির মাধ্যমে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে উপযুক্ত স্ক্রিনিং সরঞ্জাম নির্বাচন কেবল উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং স্ক্রিনিং নির্ভুলতার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত নয়, বরং আউটপুট প্রয়োজনীয়তা এবং সাইটের অবস্থাও সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। একটি সরঞ্জাম সরবরাহকারী হিসাবে, আমাদের গ্রাহকদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সঠিক সরঞ্জাম সমাধান প্রদান করতে হবে যাতে সরঞ্জামের দক্ষ পরিচালনা নিশ্চিত করা যায় এবং গ্রাহকদের সর্বোচ্চ মূল্য প্রদান করা যায়।
উপসংহার
এই বাস্তব ঘটনাগুলির মাধ্যমে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে উপযুক্ত কম্পনকারী স্ক্রিনিং সরঞ্জাম নির্বাচন কেবল উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং স্ক্রিনিং নির্ভুলতার উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত নয়, বরং জালের আকার, আউটপুট প্রয়োজনীয়তা এবং সাইটের অবস্থাও সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। একটি সরঞ্জাম সরবরাহকারী হিসাবে, সর্বোত্তম স্ক্রিনিং প্রভাব নিশ্চিত করতে এবং গ্রাহকদের জন্য সর্বাধিক মূল্য আনতে গ্রাহকদের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা অনুসারে আমাদের সঠিক সরঞ্জাম সমাধান সরবরাহ করতে হবে।
