বালি তৈরির উৎপাদন লাইনে, যদি কনফিগারেশন স্কিমটি অযৌক্তিক হয়, তাহলে উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রচুর পরিমাণে ধুলো সহজেই উৎপন্ন হয়, যার ফলে পরিবেশ দূষিত হয় এবং পরিবেশগত সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা পূরণ হয় না। তাহলে কীভাবে ধুলো প্রতিরোধ করা যায় বালি তৈরির উত্পাদন লাইন? অনুগ্রহ করে এই প্রবন্ধটি পড়া চালিয়ে যান।
উপাদান ক্ষেত্র খনির ধুলো হ্রাস
ব্লাস্টিং প্যারামিটার এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম অপ্টিমাইজ করা
বালি তৈরির উৎপাদন লাইনে উৎপাদন চাহিদা পূরণের জন্য, নির্দিষ্ট পরীক্ষার উপর ভিত্তি করে ব্লাস্টিং প্যারামিটারগুলি অপ্টিমাইজ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কাঁচামালের কণার আকার নিয়ন্ত্রণের পাশাপাশি, প্রতিটি ব্লাস্টিং প্রক্রিয়ার পরে পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ পর্যবেক্ষণ করা প্রয়োজন। ধুলো গঠন কমাতে ড্রিল গর্তের ব্যাস, ব্যবধান এবং চার্জের পরিমাণের মতো গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ড্রিল বিটে ধুলো সংগ্রহ ব্যবস্থা এবং প্রতিরক্ষামূলক ধুলো কভার সহ সজ্জিত উন্নত মোবাইল ড্রিলের ব্যবহার ব্লাস্টিং অপারেশনের সময় ধুলো উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
যুক্তিসঙ্গতভাবে দূষণকারী পদার্থের ব্যাচিং এবং অপসারণ
বিভিন্ন লিথোলজি থেকে প্রক্রিয়াজাত উপকরণের কণা গ্রেডিং বোঝার মাধ্যমে, বালি তৈরির উৎপাদন লাইনে ব্যবহারের জন্য কাঁচামাল কৌশলগতভাবে মিশ্রিত করা যেতে পারে। এটি দুর্বল বালি গ্রেডিং এবং সূক্ষ্মতা মডুলাসের ওঠানামার মতো সমস্যাগুলি সমাধান করতে সহায়তা করে। অতিরিক্তভাবে, সিস্টেমের মধ্যে গৌণ ধুলো তৈরি রোধ করার জন্য ভঙ্গুর, ভাঙা বা বিকৃত উপকরণগুলি অপসারণ করা উচিত।
উৎপাদন পরিকল্পনা অপ্টিমাইজেশন
উপাদান গজ ভরাট প্রক্রিয়ায়, পড়ে থাকা উপকরণগুলির উচ্চতার বড় পার্থক্য পাথরের গুঁড়ো উৎপাদন বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করতে পারে। এটি কমাতে, বালি তৈরির উৎপাদন লাইনের উৎপাদন সময়সূচী এমনভাবে অপ্টিমাইজ করা উচিত যাতে লোডিংয়ের সময় উচ্চতার পার্থক্য কম হয়, যার ফলে ধুলো কম হয়। একটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য পতনশীল উচ্চতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান প্রবাহ বজায় রাখা ধুলো উৎপাদন কমাতে সাহায্য করতে পারে।
পরমাণুযুক্ত জল স্প্রে পরিবেশ সুরক্ষা জোরদার করে
পরিবেশগত সুরক্ষা প্রযুক্তি যেমন অ্যাটোমাইজড ওয়াটার স্প্রে করা বালি তৈরির উৎপাদন লাইনে ধুলোর পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে। এই পদ্ধতিটি বিশেষ করে উচ্চ ড্রপ উচ্চতার এলাকায় কার্যকর, কারণ এটি ধুলো কমাতে উপাদানের আর্দ্রতা বৃদ্ধি করে। লক্ষ্যবস্তুতে জল স্প্রে করা গুরুত্বপূর্ণ স্থানে প্রয়োগ করা যেতে পারে যেমন বালি পরিবাহক বেল্ট এবং কম্পনকারী ফিডার।
বালি এবং নুড়ি প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থায় ধুলো নিয়ন্ত্রণ
বালি তৈরির উৎপাদন লাইনে বালি এবং নুড়ি প্রক্রিয়াকরণ ব্যবস্থা প্রায়শই শুষ্ক উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে যেমন পাউডার নির্বাচন মেশিন। পেষণের পরে বালিতে পাথরের গুঁড়োর পরিমাণ 40% এর বেশি হলে, তীব্র কম্পন এবং উচ্চ ড্রপ উচ্চতার ফলে উল্লেখযোগ্য ধুলো উৎপন্ন হতে পারে। কর্মক্ষেত্রের পরিবেশে ধুলোর প্রভাব কমাতে কার্যকর ধুলো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।
বদ্ধ সিস্টেম বাস্তবায়ন
বালি তৈরির উৎপাদন লাইনে উৎপাদনের সময় ধুলোর বিস্তার সীমিত করার জন্য, ক্রাশিং ওয়ার্কশপ এবং আনলোডিং পয়েন্টের মতো গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রগুলি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ করা হয়। এর মধ্যে রয়েছে মোটা, মাঝারি এবং সূক্ষ্ম ক্রাশিং ওয়ার্কশপ এবং পাউডার সিলেক্টর ডিসচার্জ পোর্ট সিল করা। অতিরিক্তভাবে, ধুলো নির্গমন আরও নিয়ন্ত্রণ করতে এবং সামগ্রিক সিস্টেমের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে আনলোডিং পয়েন্টগুলিতে বেল্ট চুট এবং অ্যাটোমাইজিং নজল ইনস্টল করা হয়।
আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ-উচ্চতার পরমাণুকরণ
উচ্চ পাথরের গুঁড়োযুক্ত শুকনো উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময় ধুলো তৈরির ঝুঁকিতে থাকে, বিশেষ করে উল্লেখযোগ্যভাবে পড়ে যাওয়া উচ্চতার এলাকায়। এটি মোকাবেলা করার জন্য, বালি তৈরির উৎপাদন লাইনটি আর্দ্রতা এবং উচ্চ-উচ্চতার অ্যাটোমাইজেশন উভয় প্রযুক্তি ব্যবহার করে। বিভিন্ন স্থানে জল যোগ করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে মোটা ক্রাশিং ওয়ার্কশপের ফিড পোর্ট এবং বালি পরিবাহক বেল্টের মাথা, যাতে উপাদানের আর্দ্রতা বৃদ্ধি পায়। এটি মোটা এবং সূক্ষ্ম ক্রাশিং ওয়ার্কশপে ধুলো তৈরি হ্রাস করে, যা সমাপ্ত বালির গুণমান নিশ্চিত করে এবং পড়ে যাওয়া উপকরণ থেকে ধুলো কমিয়ে দেয়।
ধুলো অপসারণ ব্যবস্থা
একটি বদ্ধ ব্যবস্থায়, প্রধান ধুলো-প্রবণ এলাকা হল মাঝারি ক্রাশিং ওয়ার্কশপে ইমপ্যাক্ট ক্রাশারের ডিসচার্জ পোর্ট এবং ফাইন ক্রাশিং ওয়ার্কশপে উল্লম্ব শ্যাফ্ট ক্রাশার। এই স্থানগুলি সিল করা সরঞ্জাম পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে। উপরন্তু, এখানে উপকরণগুলিকে আর্দ্র করার ফলে সমাপ্ত বালির গুণমানে বিরূপ প্রভাব পড়তে পারে (যেহেতু পাউডার নির্বাচকের প্রয়োজন হয়) শুকনো স্ক্রিনিং মেশিন)। অতএব, সরঞ্জাম পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণে কোনও বাধা ছাড়াই কার্যকরভাবে ধুলো ধরার জন্য সূক্ষ্ম ক্রাশিং ওয়ার্কশপ এবং পাউডার নির্বাচক ওয়ার্কশপে ব্যাগ ডাস্ট কালেক্টর স্থাপন করা হয়।
বালি তৈরির উৎপাদন লাইনের পাউডার সিলেক্টর আউটলেটটি বায়ু লিকেজ প্রবণ, যা ধুলো দূষণের কারণ হয়। এর সমাধানের জন্য, একটি তারকা আকৃতির ডিসচার্জার - যা সাধারণত সিমেন্ট কারখানায় ব্যবহৃত হয় - সমাপ্ত বালির আউটলেটে স্থাপন করা যেতে পারে যাতে বায়ু লিকেজ কমানো যায় এবং ধুলো নির্গমন কমানো যায়, যার ফলে পরিবেশগত মান উন্নত হয়।
পাউডার নির্বাচকের ধুলো অপসারণ পরিবর্তন
পাউডার সিলেক্টরের ফিনিশড স্যান্ড আউটলেটে বায়ু লিকেজ সমস্যা রয়েছে, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে ধুলো লিকেজ হয়, যা ধুলো দূষণ ঘটানো সহজ। এই দূষণকে আরও কার্যকরভাবে কমাতে এবং পরিবেশ সুরক্ষা মান পূরণ করার জন্য, তদন্তের পর দেখা গেছে যে সিমেন্ট শিল্পে তারকা আকৃতির আনলোডারের এয়ার লকিং কর্মক্ষমতা আরও ভালো। অতএব, বায়ু লিকেজ কমাতে পাউডার ক্লাসিফায়ারের ফিনিশড স্যান্ড আউটলেটে একটি তারকা আকৃতির ডিসচার্জার ইনস্টল করা যেতে পারে, যার ফলে ধুলো দূষণ সমস্যা নিয়ন্ত্রণ এবং উপশম করা যায়।
সিস্টেম বর্জ্য জল পরিশোধন সমাধান
বালি তৈরির উৎপাদন লাইন মূলত শুষ্ক উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। জল মূলত মোটা সমষ্টি ধোয়া এবং স্প্রে ধুলো দমনের জন্য ব্যবহৃত হয়। মোট জল খরচ প্রতি ঘন্টায় প্রায় 100 ঘনমিটার, ধোয়ার জন্য প্রতি ঘন্টায় 70 ঘনমিটার এবং ধুলো দমনের জন্য প্রতি ঘন্টায় 25 ঘনমিটার ব্যবহৃত হয়। বর্জ্য জল পরিশোধন ন্যূনতম, কারণ স্থগিত কঠিন পদার্থের পরিমাণ কম। শোধন প্রক্রিয়াটি একটি অবক্ষেপণ ট্যাঙ্কে প্রাকৃতিক অবক্ষেপণ ব্যবহার করে, তারপরে অবক্ষেপণকে উৎসাহিত করার জন্য রাসায়নিক পরিশোধন করা হয়, যার পরে পরিষ্কার করা জল পুনর্ব্যবহৃত করা হয়।
উপসংহার
বালি এবং নুড়ি উৎপাদন লাইনে, ধুলো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একটি স্বাস্থ্যকর কর্ম পরিবেশ বজায় রাখার এবং উৎপাদন ব্যবস্থার দক্ষ পরিচালনা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। ব্লাস্টিং পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করে, উপাদান পরিচালনার পদ্ধতি উন্নত করে, ব্যাপক ধুলো নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়ন করে এবং উন্নত পরিবেশ সুরক্ষা প্রযুক্তিতে বিনিয়োগ করে ধুলো নির্গমন কার্যকরভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।
