উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে কম্পনকারী পর্দার নির্বাচন

পরিচালনা করার সময় কম্পনকারী পর্দার নির্বাচনসিদ্ধান্ত গ্রহণের ভিত্তি হিসেবে প্রচুর পরিমাণে নির্ভুল এবং নির্ভরযোগ্য তথ্যের প্রয়োজন। এই তথ্যের সম্পূর্ণতা এবং সত্যতা ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের ফলাফলের চূড়ান্ত নির্বাচনকে সরাসরি এবং উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করবে। অতএব, যেকোনো সরঞ্জাম নির্বাচন প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে, স্ক্রিনিং নির্ভুলতা, স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং ভাইব্রেটিং স্ক্রিনের দীর্ঘমেয়াদী, নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান তথ্য স্পষ্টভাবে সনাক্তকরণ এবং সরবরাহ করা একটি মৌলিক পূর্বশর্ত।

প্রকৃত প্রকল্পগুলিতে, কম্পনকারী পর্দা নির্বাচনের ক্ষেত্রে বিচ্যুতি প্রায়শই সরঞ্জামের কর্মক্ষমতার কারণে হয় না, বরং প্রাথমিক পর্যায়ে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির অপর্যাপ্ত বোঝার কারণে হয়, যার ফলে কাঠামো, উপাদান বা সিলিং সমাধানের অনুপযুক্ত পছন্দ হয়। অতএব, একটি কম্পনকারী পর্দা নির্বাচন কেবল একটি মডেল নির্বাচন নয়, বরং উপাদানের বৈশিষ্ট্য, কাজের অবস্থা এবং সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে একটি বিস্তৃত বিচার প্রক্রিয়া।

আমাদের আরও পণ্যের জন্য, এখানে ক্লিক করুন.

নীচে, আমি দেখব কিভাবে আরও সঠিক উপাদান বিশ্লেষণ এবং কম্পনকারী পর্দা নির্বাচন পরিচালনা করা যায়।

কম্পনকারী পর্দা নির্বাচনে উপাদানের নাম এবং এর ভূমিকা

কম্পনকারী পর্দা নির্বাচনের প্রক্রিয়ায় উপাদানের নাম হল সবচেয়ে মৌলিক এবং মূল তথ্য। উপাদানের নাম স্পষ্ট করার পর, আমাদের প্রকৌশলীরা দ্রুত উপাদানের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করতে পারেন, যেমন কণার আকৃতি, কণার আকারের পরিসর, বাল্ক ঘনত্ব, তরলতা, এটি জমাট বাঁধার প্রবণতা রাখে কিনা, এতে তেল আছে কিনা, এটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক কিনা, এবং এর ক্ষয়কারী বা বিষাক্ত বৈশিষ্ট্য আছে কিনা বা সম্ভাব্য নিরাপত্তা ঝুঁকি আছে কিনা।

উপাদানের নামের উপর ভিত্তি করে, আমরা আরও নির্ধারণ করতে পারি যে বিশেষ কাঠামোগত নকশা প্রয়োজন কিনা, যেমন একটি সম্পূর্ণ সিল করা কাঠামো, একটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ কনফিগারেশন, নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা, অথবা অভ্যন্তরীণ অ্যান্টি-স্টিক এবং অ্যান্টি-জারা আস্তরণ। এই কারণগুলি সরাসরি কম্পনকারী পর্দার কাঠামোগত ফর্ম, উপাদান নির্বাচন, সিলিং স্তর এবং পরিষ্কারের পদ্ধতিকে প্রভাবিত করবে, যা একটি কম্পনকারী পর্দা নির্বাচনের জন্য সবচেয়ে মৌলিক শর্ত।

ফ্র্যাক স্যান্ড স্ক্রিনিংয়ের জন্য ভাইব্রেটিং স্ক্রিন নির্বাচন

পেট্রোলিয়াম ফ্র্যাক বালির উদাহরণ নিলে, এই উপাদানটি তেল ও গ্যাস নিষ্কাশন কার্যক্রমে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং উচ্চ স্ক্রিনিং নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল অপারেশন প্রয়োজন। ফ্র্যাক বালির জন্য একটি কম্পনকারী স্ক্রিন নির্বাচন করার প্রক্রিয়ায়, কণার কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং স্ক্রিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার উপর মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

ফ্র্যাক বালির বাল্ক ঘনত্ব সাধারণত 1.5 থেকে 2.0 এর মধ্যে থাকে এবং কণাগুলি তুলনামূলকভাবে শক্ত হয়। কম্পনকারী পর্দা সাধারণত কার্বন ইস্পাত উপাদান ব্যবহার করে এবং উপাদানটি অ-অ্যাসিডিক, অ-বিষাক্ত এবং তেল-মুক্ত, তবে তেলক্ষেত্রের পরিস্থিতিতে, একটি অ্যান্টি-স্ট্যাটিক নকশা সাধারণত বিবেচনা করা প্রয়োজন। পর্দার আকার সাধারণত 20 জাল, 40 জাল, 70 জাল এবং 120 জাল, যা মাল্টি-স্টেজ গ্রেডিং স্ক্রিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। পরিষ্কারের পদ্ধতিটি সাধারণত রাবার বল পরিষ্কার করা হয় যা স্ক্রিনের গর্তের বাধা রোধ করে এবং স্ক্রিনিংয়ের দক্ষতা নিশ্চিত করে।

যেহেতু ফ্র্যাক বালি সরাসরি তেল কূপের ফ্র্যাকচারিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে, তাই এর স্ক্রিনিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সাধারণত ৯৯% এর বেশি হওয়া প্রয়োজন। অতীতের প্রয়োগের অভিজ্ঞতা অনুসারে, একটি ২০৪০ বর্গক্ষেত্রের ঘূর্ণমান স্ক্রিন ফ্র্যাক বালির পরিস্থিতিতে প্রতি ঘন্টায় ৬-৮ টন প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা স্থিতিশীলভাবে বজায় রাখতে পারে। কম্পনকারী স্ক্রিনের জন্য ফ্র্যাক বালি নির্বাচনের ক্ষেত্রে এই তথ্যটি প্রায়শই একটি গুরুত্বপূর্ণ রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

ময়দা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভাইব্রেটিং স্ক্রিন নির্বাচন

ময়দা স্ক্রিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, কম্পনকারী স্ক্রিন নির্বাচনের ফোকাস খনিজ পদার্থ থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা। ময়দার বাল্ক ঘনত্ব প্রায় 0.5, যা হালকা এবং সহজেই উড়ে যাওয়া পাউডারের অন্তর্গত। এটি অ-অম্লীয়, অ-বিষাক্ত এবং তেল-মুক্ত, এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণ তুলনামূলকভাবে কম। তবে, যেহেতু এটি খাদ্য শিল্পের অন্তর্গত, তাই সরঞ্জাম উপকরণ এবং স্বাস্থ্যবিধি মানগুলির প্রয়োজনীয়তা অত্যন্ত বেশি।

অতএব, ময়দার জন্য একটি কম্পনকারী পর্দা নির্বাচনের ক্ষেত্রে, পুরো মেশিনটি সাধারণত খাদ্য-গ্রেড উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত, যেমন 304 বা 316 স্টেইনলেস স্টীল। উপাদানের সংস্পর্শে থাকা সমস্ত অংশগুলিকে পালিশ করতে হবে যাতে উপাদানের অবশিষ্টাংশ এবং পরিষ্কারের অসুবিধা কম হয়। সিলিং রিংগুলি খাদ্য-গ্রেড সিলিকন উপাদান দিয়ে তৈরি করা উচিত এবং স্ক্রিন পরিষ্কারের ডিভাইসটিও সাধারণত তৈরি করা হয় সিলিকন রাবার বল.

স্ক্রিন জালের আকার সাধারণত প্রয়োগের উপর নির্ভর করে 24 জাল, 40 জাল, 60 জাল, অথবা 80 জাল হিসেবে নির্বাচন করা হয়। এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে স্ক্রিনিংয়ের সময় ময়দা ধুলোর ঝুঁকিতে থাকে এবং কিছু নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে ধুলো বিস্ফোরণের ঝুঁকি থাকে। অতএব, বিস্ফোরণ-প্রমাণ মোটর সাধারণত সুপারিশ করা হয়। প্রকৃত অপারেটিং অভিজ্ঞতা অনুসারে, 60 জাল সহ এক মিটার লিনিয়ার স্ক্রিন বা ঘূর্ণমান কম্পনকারী স্ক্রিন প্রতি ঘন্টায় প্রায় 500 কেজি ময়দা পরিচালনা করতে পারে, যা বেশিরভাগ খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কোম্পানির উৎপাদন চাহিদা পূরণ করতে পারে।

কীটনাশক পাউডারের জন্য ভাইব্রেটিং স্ক্রিন নির্বাচন

কীটনাশক পাউডারের জন্য ভাইব্রেটিং স্ক্রিন নির্বাচনের ক্ষেত্রে, নিরাপত্তা সর্বদাই সর্বোচ্চ বিবেচ্য বিষয়। প্রথমত, উপাদানের বিষাক্ততার স্তরের উপর মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। বিষাক্ত বা অত্যন্ত বিষাক্ত কীটনাশক পাউডারের জন্য, ভাইব্রেটিং স্ক্রিনটি সম্পূর্ণরূপে সিল করা কাঠামোগত নকশা গ্রহণ করতে হবে যাতে স্ক্রিনিংয়ের সময় কোনও ফুটো না হয়।

কিছু অত্যন্ত বিষাক্ত পাউডার কারখানা ছাড়ার আগে সিলিং বা চাপ পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হয় যাতে প্রকৃত কাজের পরিবেশে তাদের নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করা যায়। দ্বিতীয়ত, উপাদানের pH মান, ধাতব পদার্থের ক্ষয়ক্ষতি এবং উচ্চ-গ্রেডের স্টেইনলেস স্টিল বা অন্যান্য জারা-প্রতিরোধী উপকরণ ব্যবহার করা প্রয়োজন কিনা তা ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। ওয়েল্ডিং সিমের মৃত কোণগুলির কারণে সৃষ্ট নিরাপত্তা ঝুঁকি এড়াতে অভ্যন্তরীণ সরঞ্জামগুলিকে সাধারণত একটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত পূর্ণ ঢালাই কাঠামো গ্রহণ করতে হয়।

এছাড়াও, কীটনাশক পাউডারের জন্য একটি ভাইব্রেটিং স্ক্রিন নির্বাচনের ক্ষেত্রে, ইনলেট, আউটলেট এবং আপস্ট্রিম এবং ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামের মধ্যে সিলিং সংযোগের দিকেও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। কিছু উপকরণ অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসতে পারে না, তাই সরঞ্জামে একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস ইনলেট যোগ করতে হবে। কিছু উপকরণ ধাতুর সংস্পর্শে আসতে পারে না, তাই উপাদানের কার্যকারিতা যাতে পরিবর্তন না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের ভিতরে একটি PTFE আবরণ স্প্রে করা হয়।

উপসংহার

সংক্ষেপে, কম্পনকারী পর্দার প্রক্রিয়া নির্বাচনের ক্ষেত্রে উপাদানের নাম এবং এর ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য হল সবচেয়ে নির্ধারক মৌলিক তথ্য। এটি কেবল কম্পনকারী পর্দার কাঠামোগত রূপ এবং উপাদান নির্বাচনকেই প্রভাবিত করে না, বরং স্ক্রিনিংয়ের নির্ভুলতা, সুরক্ষা স্তর এবং একটি অ-মানক কাস্টমাইজড নকশা প্রয়োজন কিনা তার সাথেও সরাসরি সম্পর্কিত।

কেবলমাত্র উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে বোঝার ভিত্তিতেই একটি কম্পনকারী পর্দা নির্বাচন বৈজ্ঞানিকভাবে, নির্ভরযোগ্যভাবে এবং টেকসইভাবে বাস্তবায়িত করা যেতে পারে, যা পরবর্তী উৎপাদনের জন্য স্থিতিশীল সহায়তা প্রদান করে।
যদি আপনারও নির্বাচনের ক্ষেত্রে অসুবিধা হয়, তাহলে আপনি করতে পারেন এখন আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন. আমরা, সানুয়াংটাং যন্ত্রপাতি, শিল্পে ৩০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা আছে এবং আপনাকে আরও নির্দেশনা প্রদান করতে পারে।

বিবরণ

সম্পর্কিত ব্লগ