গাইরেটরি স্ক্রিন

কাস্টম গাইরেটরি স্ক্রিন

একক কম্পন উৎস আয়তক্ষেত্রাকার গাইরেটরি সিফটার

ডাবল ভাইব্রেশন সোর্স গাইরেটরি স্ক্রিনার

বড়-ঝোঁক সুইং সম্ভাব্যতা কম্পনকারী স্ক্রিন

স্পন্দিত বালি স্ক্রীনিং মেশিন

কাঠের চিপ স্ক্রিনার দোলক স্ক্রিন

কোয়ার্টজ বালি কম্পনকারী পর্দা

কাজ নীতি

পরে আয়তক্ষেত্রাকার জাইরেটরি স্ক্রিন শুরু হওয়ার সাথে সাথে, স্ক্রিন মেশিনের কাঁপানো বডি, অর্থাৎ স্ক্রিন বক্স, জড় বলের ক্রিয়ায় সামনে পিছনে প্রতিদান দেয়। স্ক্রিন বক্সটি স্ক্রিন পৃষ্ঠকে পর্যায়ক্রমে কাঁপতে চালিত করে যাতে স্ক্রিন পৃষ্ঠের উপকরণগুলি স্ক্রিন বক্সের সাথে একসাথে দিকনির্দেশক লাফানো আন্দোলন করে।

এই সময়কালে, এর চেয়ে ছোট উপকরণ স্ক্রিনের ছিদ্রের আকার চালুনির ছিদ্র দিয়ে নিচের স্তরে পড়ে এবং পর্দার নীচের উপকরণে পরিণত হয়। পর্দার ছিদ্রের আকারের চেয়ে বড় উপকরণগুলি ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান এবং লাফানোর গতির পরে ডিসচার্জ পোর্ট থেকে নির্গত হয়, যার ফলে স্ক্রিনিংয়ের কাজ সম্পন্ন হয়।

কাঠামো

বর্গাকার জাইরেটরি স্ক্রিনটি একটি ঝুলন্ত শেকার চালুনি, যার মধ্যে প্রধানত একটি ফিড পোর্ট, স্ক্রিন বক্স, ড্রাইভ ডিভাইস, স্ক্রিন ফ্রেম, সাপোর্ট ফ্রেম, কম্পন হ্রাস ডিভাইস, ডিসচার্জ পোর্ট এবং অন্যান্য উপাদান থাকে। জাইরেটরি স্ক্রিন ডায়াগ্রামটি নিম্নরূপ:

• ফিডিং সিস্টেম: উদ্ভাবনী নকশা, উপাদান বিতরণের অভিন্নতা অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি স্বাধীন উপাদান বিতরণ প্লেট ব্যবহার করা; হালকা ওজনের পিছনের দরজা সামনের দিকের সুইং দক্ষতা বাড়ায়, যা স্ক্রিন পৃষ্ঠে উপকরণগুলির দ্রুত এবং অভিন্ন বিস্তারকে উৎসাহিত করে।
• স্ক্রিনিং বক্স: ইন্টিগ্রেটেড স্ক্রিন ফ্রেম, ডাবল-লেয়ার স্ক্রিন দিয়ে সজ্জিত, স্ক্রিনিংয়ের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে স্ক্রিনের প্রান্তটি বেঁধে রাখার জন্য স্প্রিং ক্লিপ ব্যবহার করা হয়েছে; উপাদানের বাউন্স বাড়াতে, ব্লকেজ প্রতিরোধ করতে এবং স্ক্রিনিং দক্ষতা উন্নত করতে অন্তর্নির্মিত বাউন্সিং বল।
• পাওয়ার ড্রাইভ ইউনিট: একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত, নির্ভুল শঙ্কু স্লিভ এবং লকিং প্রক্রিয়া সহ, ড্রাইভ শ্যাফ্টের অবস্থান স্থিতিশীল করে এবং দক্ষ এবং স্থিতিশীল পাওয়ার আউটপুট অর্জন করে।
• নমনীয় সংযোগ ব্যবস্থা: স্ক্রিন বক্স সংযোগ করার জন্য সার্বজনীন শ্যাফ্ট ব্যবহার করা হয়, যা সুইং প্রক্রিয়ার সময় প্রভাব বলকে কার্যকরভাবে বাফার করে, স্ক্রিন মেশিনের মসৃণ পরিচালনা নিশ্চিত করে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ায়।
• নমনীয় স্রাব নকশা: উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে কাস্টমাইজড স্রাব পোর্ট, অনুকূলিত প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ, বাধা হ্রাস, এবং কোণ সামঞ্জস্য করে, পাইপের ব্যাস প্রসারিত করে এবং অন্যান্য ব্যবস্থার মাধ্যমে উপকরণের মসৃণ স্রাব ত্বরান্বিত করা।

বিস্তারিত

গুরুত্বপূর্ণ তথ্যাবলী

জাইরেটরি স্ক্রিনের প্রকারভেদ

কম্পন উৎসের সেটিং মোড অনুসারে, জাইরেটরি স্ক্রিনকে বিভিন্ন ধরণের মধ্যে ভাগ করা যেতে পারে যেমন মধ্যম কম্পনের ধরণ, নিম্ন কম্পনের ধরণ, দ্বিগুণ কম্পনের উৎসের ধরণ এবং একক কম্পনের উৎসের ধরণ। নির্বাচন করার সময়, নির্দিষ্ট স্ক্রিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন পরিবেশের মতো বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।

বিভিন্ন কম্পন মোড

মধ্য-কম্পন বর্গাকার জাইরেটরি স্ক্রিন

বৈশিষ্ট্য সমূহ: মিডল-ভাইব্রেশন স্কোয়ার গাইরেটরি স্ক্রিনের কম্পন উৎস সাধারণত স্ক্রিনের মাঝখানে বা কেন্দ্রের কাছাকাছি অবস্থিত থাকে। এই নকশাটি কম্পন বলকে স্ক্রিন পৃষ্ঠের প্রতিটি অংশে আরও সমানভাবে প্রেরণ করতে দেয়, যা স্ক্রিন পৃষ্ঠের স্ক্রিনিং দক্ষতা এবং ব্যবহার উন্নত করতে সহায়তা করে।

আবেদন: সূক্ষ্ম রাসায়নিক, খাদ্য এবং অন্যান্য শিল্পের মতো স্ক্রিনিং দক্ষতা এবং অভিন্নতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।

নিম্ন-কম্পন বর্গাকার জাইরেটরি স্ক্রিন

বৈশিষ্ট্য সমূহ: নিম্ন-কম্পন বর্গাকার জাইরেটরি স্ক্রিনের কম্পন উৎসটি স্ক্রিনের নীচে বা নীচে অবস্থিত। এই নকশাটি স্ক্রিন মেশিনের উপরের কাঠামোর উপর কম্পনের প্রভাব কমাতে পারে এবং স্ক্রিন মেশিনটিকে আরও স্থিতিশীলভাবে চালাতে পারে। একই সময়ে, যেহেতু কম্পনের উৎসটি নীচে অবস্থিত, তাই স্ক্রিন পৃষ্ঠের সামগ্রিক এলাকাটি স্ক্রিনিংয়ের জন্য আরও ভালভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

আবেদন: স্ক্রীনিং স্থিতিশীলতা বা ভারী স্ক্রীনিং উপকরণ, যেমন খনি, ধাতুবিদ্যা এবং অন্যান্য শিল্পের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ অনুষ্ঠানের জন্য উপযুক্ত।

কম্পন উৎসের বিভিন্ন সেটিং

ডাবল কম্পন উৎস স্কয়ার গাইরেটরি স্ক্রিন:

বৈশিষ্ট্য সমূহ: ডাবল ভাইব্রেশন সোর্স স্কোয়ার গাইরেটরি স্ক্রিন স্ক্রিন বডির বিভিন্ন অংশে দুই বা ততোধিক এক্সাইটার সেট করে। স্ক্রিন মেশিনের গতিপথ পরিবর্তন করে, উপাদানটি স্ক্রিনে তুলনামূলকভাবে ছোট বিরতি অবস্থা ধারণ করে, যার ফলে স্ক্রিনিং ক্ষমতা এবং নির্ভুলতা উন্নত হয়। এই ধরণের স্ক্রিন মেশিনে সাধারণত উচ্চতর স্ক্রিনিং দক্ষতা এবং একটি ভাল নেট ক্লিনিং প্রভাব থাকে।

আবেদন: এটি রাসায়নিক, খাদ্য, ধাতুবিদ্যা এবং অন্যান্য শিল্পের মতো উচ্চ-নির্ভুলতা এবং বৃহৎ-আয়তনের স্ক্রিনিংয়ের প্রয়োজন হয় এমন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিশেষ করে যখন উপাদানের কণার আকারের পার্থক্য বড় হয় বা বহু-পর্যায়ের স্ক্রিনিংয়ের প্রয়োজন হয়, তখন ডাবল ভাইব্রেশন সোর্স স্কোয়ার সুইংিং স্ক্রিনটি ভাল কাজ করে।

একক কম্পন উৎস স্কয়ার গিরেটরি স্ক্রিন:

বৈশিষ্ট্য সমূহ: একক-কম্পন উৎস জাইরেটরি কম্পনকারী পর্দা শুধুমাত্র একটি কম্পন উৎস সেট করে, এবং কম্পন উৎস দ্বারা উৎপন্ন কম্পন বল স্ক্রিন বডিকে সুইং করতে চালিত করে। এই ধরণের স্ক্রিন মেশিনের একটি সহজ গঠন রয়েছে এবং এটি রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ, তবে স্ক্রিনিং দক্ষতা এবং নির্ভুলতা ডাবল-ভাইব্রেশন সোর্স স্ক্রিন মেশিনের তুলনায় কিছুটা নিম্নমানের হতে পারে।

আবেদন: এটি এমন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত যেখানে স্ক্রিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা বিশেষভাবে বেশি নয় বা উপাদানের কণার আকার বিতরণ তুলনামূলকভাবে অভিন্ন। কিছু ছোট উৎপাদন লাইন বা পরীক্ষাগারে, একক-কম্পন উৎস বর্গাকার সুইংিং স্ক্রিনও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

গ্রাহক সাইট

আমাদের সমৃদ্ধ প্রকল্প অভিজ্ঞতা এবং চমৎকার প্রযুক্তিগত শক্তির সাহায্যে, আমরা অনেক গ্রাহকের জন্য সফলভাবে কাস্টমাইজড স্কোয়ার গাইরেটরি স্ক্রিনার উৎপাদন লাইন তৈরি করেছি, যা কেবল স্ক্রিনিং দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেনি, বরং গ্রাহকদের জন্য উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধাও এনেছে। আমাদের গ্রাহকের অন-সাইট প্রতিক্রিয়ার ছবিগুলি নীচে দেওয়া হল:

বিবরণ

প্রশ্ন: সর্বাধিক কয়টি স্তর?

A: 10 স্তর (5 স্তর + 5 স্তর কাঠামো)। আমরা আপনার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজও করতে পারি।

প্রশ্ন: রৈখিক কম্পনকারী পর্দার তুলনায় নির্ভুলতা কতটা উন্নত হয়েছে?

গতানুগতিক সঙ্গে তুলনা লিনিয়ার vibrating পর্দা, বর্গাকার সুইং স্ক্রিনটি স্ক্রিনিংয়ের নির্ভুলতা 3-5 গুণ উন্নত করতে পারে।

• 

• 

প্রশ্ন: প্রতিটি স্তর সমানভাবে স্ক্রিন করা হয়েছে তা কীভাবে নিশ্চিত করবেন?

উত্তর: ফিড ইনলেটে একটি পাখা-আকৃতির উপাদান বিতরণ ডিভাইস রয়েছে, যাতে স্ক্রিন বাক্সে প্রবেশের সময় উপাদানটি জালের পৃষ্ঠে আরও সমানভাবে বিতরণ করা হয়; বল সাপোর্ট প্লেট স্ক্রিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানটিকে নীচের স্ক্রিন জালের পৃষ্ঠে সমানভাবে পড়তে পারে।

প্রশ্ন: একক-উৎস এবং দ্বি-উৎস সুইং স্ক্রিনের মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: একক-উৎসের গতিপথ হল সামনে, বামে এবং ডানে একটি বৃত্তাকার গতি। দ্বি-উৎস গতিপথের প্রথমার্ধটি একটি বৃত্তাকার গতি, এবং দ্বিতীয়ার্ধটি একটি পারস্পরিক গতি; এটি উপাদানের গতিপথ পরিবর্তন করে, উৎপাদন ক্ষমতা বৃদ্ধি করে এবং আটকে যাওয়ার সমস্যা সমাধান করে।

• 

  একক কম্পন উৎস

• 

  ডাবল কম্পন উৎস

প্রশ্ন: ডাবল-সোর্স পাতলা তেলের ভূমিকা কী এবং পাতলা তেল ফিল্টারটি কতবার প্রতিস্থাপন করা উচিত?

উত্তর: ডাবল ভাইব্রেশন সোর্স অয়েলের কাজ হল বিয়ারিংগুলিকে লুব্রিকেট করা এবং সুরক্ষিত করা। আমরা সুপারিশ করি যে প্রতি 3-5 মাস অন্তর তেল ফিল্টারটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।

প্রশ্ন: উপাদানটির জন্য গ্রহণযোগ্য তাপমাত্রা কত?

উত্তর: এটি ১০০ ডিগ্রির মধ্যে থাকা বাঞ্ছনীয়।

প্রশ্ন: বিয়ারিংগুলি কীভাবে বজায় রাখা যায়?

উত্তর: আমরা বিশেষভাবে কাস্টমাইজড তেল-মুক্ত এবং রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত বিয়ারিং ব্যবহার করি।

প্রশ্ন: কীভাবে নিশ্চিত করবেন যে কোনও ফুটো বা উপাদানের ফুটো নেই?

A: (1) ভিতরে একটি বিশেষ কাঠামোগত নকশা সহ একটি স্ক্রিন ফিক্সিং হুক প্লেট রয়েছে এবং প্রেসার স্ট্রিপে একটি রাবার সিলিং স্ট্রিপ রয়েছে, যা স্ক্রিন এবং প্রেসার প্লেটকে শক্তভাবে সংযুক্ত করে। স্ক্রিনকে সুরক্ষিত করার সময়, এটি উপাদান ফুটো প্রতিরোধ করে। (2) ইনলেট এবং আউটলেটের দরজাগুলিতে, আমরা উচ্চ-তাপমাত্রা-প্রতিরোধী স্পঞ্জ দিয়ে সজ্জিত। দরজা বন্ধ করার পরে, এটি স্ক্রিনের সামনের এবং পিছনের প্রান্তে সিলিং স্ট্রিপগুলির সাথে শক্তভাবে সংযুক্ত থাকে, কোনও ফাঁক ছাড়াই, কার্যকরভাবে মিশ্রণ এবং উপাদান ফুটো প্রতিরোধ করে। (3) স্ক্রিন এবং বল সাপোর্ট প্লেটের মধ্যে ঘর্ষণ এড়াতে, স্ক্রিনের আয়ু বাড়াতে এবং মিশ্রণ প্রতিরোধ করতে সাহায্য করার জন্য বল সাপোর্ট প্লেটের জাল ফ্রেমের সাথে একটি রাবার সিলিং স্ট্রিপ সংযুক্ত করা হয়।

প্রশ্ন: এত বড় আকারের সরঞ্জাম কীভাবে পাঠানো হবে?

A: (1) কমপ্যাক্ট জাইরেটরি স্ক্রিনের জন্য, সরঞ্জামগুলি সরাসরি একটি স্ট্যান্ডার্ড পাত্রে লোড করা যেতে পারে। (2) ঝুলন্ত ফ্রেম সহ সুইং স্ক্রিনের জন্য, আমরা ফ্রেম, মোটর এবং সরঞ্জাম বাক্সটি বিচ্ছিন্ন করব এবং তারপরে সরাসরি পাত্রে লোড করব। গ্রাহকের কারখানায় পৌঁছানোর পরে, আমরা এটি একত্রিত করব। যেহেতু বিচ্ছিন্ন অংশগুলি সনাক্ত করা সহজ, তাই সমাবেশটিও সহজ। আপনি নির্দেশিকা ম্যানুয়ালটিতে অঙ্কনগুলিও উল্লেখ করতে পারেন। প্রয়োজনে, আপনি নির্দেশনার জন্য আমাদের বিক্রয় কর্মীদের সাথেও যোগাযোগ করতে পারেন।

• 

• 

প্রশ্ন: জাহাজে পাঠাতে কতক্ষণ সময় লাগে?

উত্তর: বর্গাকার জাইরেটরি স্ক্রিনটি সুবিন্যস্ত অপারেশন গ্রহণ করে। স্ট্যান্ডার্ড খুচরা যন্ত্রাংশ মজুদ রয়েছে। আমানত পাওয়ার পর, সাধারণত 7 কার্যদিবসের মধ্যে উৎপাদন সম্পন্ন করা যেতে পারে। নির্দিষ্ট ডেলিভারি সময় অর্ডারের পরিমাণের উপর নির্ভর করে।

সংশ্লিষ্ট পণ্যের

সম্পর্কিত বিষয়

কাস্টম উৎপাদন লাইন

বালি তৈরির উৎপাদন লাইন

ফার্মাসিউটিক্যাল কনভেয়িং এবং স্ক্রিনিং প্রোডাকশন লাইন

ধাতব পাউডার স্ক্রিনিং এবং কনভেয়িং সিস্টেম

প্রিমিক্স এবং ব্রেডিং উৎপাদন লাইন