Als wichtigstes Transportmittel für unterschiedlichste Materialien ist die Stabilität des Förderbandes direkt mit der Förderleistung verbunden. Die Minimierung von Materialverlusten während des Fördervorgangs ist daher entscheidend für die Effizienzsteigerung. Heute möchte ich Ihnen daher zeigen, wie Sie das Förderband effizient einsetzen und Materialverluste reduzieren können.

Gurtförderer

Wir müssen die Hauptprobleme des Materialverlusts ermitteln:

Die Hauptprobleme des Materialaustritts werden verursacht durch:

1. Bandabweichung; 2. Unsachgemäße Gestaltung des Ladepunkts; 3. Probleme mit Rollen und Trommeln; 4. Bandverschleiß oder -beschädigung; 5. Materialeigenschaften; 6. Ausfall der Dichtungsvorrichtung; 7. Vibration und Stöße; 8. Unsachgemäße Wartung; 9. Umweltfaktoren und andere Faktoren. 

Förderband

Heute werde ich Ihnen hauptsächlich das Förderband , die Gestaltung der Beladestelle sowie Probleme mit Rollen und Trommeln erklären.

Bandabweichung:

Das Band verschleißt und altert durch langfristigen Gebrauch. Unsachgemäße Bandmontage, Rollenverschleiß oder ungleichmäßige Materialverteilung usw. führen ebenfalls direkt zu einer Bandabweichung. Eine Bandabweichung führt dazu, dass Material über die Bandkante austritt, was auch der Hauptfaktor für Materiallecks ist. Wie können wir dies verhindern oder anpassen und optimieren? Meine Vorschläge: 1. Überprüfen Sie regelmäßig die Spannung des Bandes, um zu vermeiden, dass das Band zu locker oder zu straff ist. 2. Korrigieren Sie die Position der Rollen und Trommeln, um sicherzustellen, dass sie sich in einer parallelen und horizontalen Arbeitsumgebung befinden. 3. Erhöhen Sie die Breite des Bandes, um den Kraftbereich des Materials zu verringern.

Ladestellengestaltung:

Der Ladepunkt ist die Stelle, an der das Material von der Zuführeinrichtung auf das Förderband übertragen wird. Bei unsachgemäßer Konstruktion und Handhabung kann es leicht zu Leckagen, Bandverschleiß, Abweichungen und anderen Problemen kommen. Hier sind einige Vorschläge zur Reduzierung von Materialleckagen.

1. Installieren Sie Schürzen und Dichtungsstreifen, um zu verhindern, dass Materialien von beiden Seiten verschüttet werden.

2. Führen Sie das Material mithilfe der Führungsrinne, um eine gleichmäßige Materialverteilung auf dem Band zu gewährleisten.

3. Passen Sie die Materialentladeposition so an, dass das Material vertikal oder nahezu vertikal in die Mitte des Bandes fällt, um die Aufprallkraft und die exzentrische Belastung zu verringern.

4. Installieren Sie Pufferrollen unter dem Ladepunkt, um Materialstöße zu absorbieren und das Band zu schützen.

5. Reinigen Sie das angesammelte Material am Ladepunkt regelmäßig, überprüfen Sie den Zustand der Führungsrinne, der Dichtungsvorrichtung und der Rollen und ersetzen Sie beschädigte Teile rechtzeitig. Dadurch kann das Problem des Materialaustritts am Übergabepunkt weitgehend gelöst und die Lebensdauer des Bandes und der Ausrüstung sichergestellt werden.

Walzen und Trommeln:

Rollen und Trommeln unterstützen und führen gemeinsam den Betrieb des Bandes, um sicherzustellen, dass das Material reibungslos und effizient transportiert werden kann.

Gurtförderer

Rollen: Sie sind am Förderrahmen montiert und dienen hauptsächlich zur Unterstützung und Führung der rollenden Teile des Bandes. Die Hauptfunktion der Rolle besteht darin, Band und Material zu stützen und ein Durchhängen des Bandes zu verhindern. Sie können den Bandwiderstand verringern und den Energieverbrauch senken. Gleichzeitig führen sie den Bandlauf korrekt, um ein Abrollen des Bandes zu verhindern. An der Ladestelle absorbieren sie die Aufprallkräfte beim Entladen und schützen Band und Ausrüstung. Daher ist die Rotation der Rollen regelmäßig zu überprüfen, beschädigte Rollen rechtzeitig auszutauschen und angesammeltes Material auf der Rollenoberfläche rechtzeitig zu entfernen, um ein Festsetzen zu verhindern. Gleichzeitig können die Wälzlager regelmäßig geschmiert werden, um ihre Lebensdauer zu erhöhen.

Nachdem wir über Walzen gesprochen haben, sprechen wir nun über Trommeln. Die Hauptfunktion der Trommel besteht darin, das Band anzutreiben, die Förderrichtung des Bandes zu ändern und Position und Richtung der Trommel anzupassen, um die Reibung zwischen Band und Trommel zu erhöhen, den Schlupf des Bandes zu verringern, die Förderleistung zu verbessern und Leckagen vorzubeugen. Wie setzt man sie also richtig ein? Hier sind einige Vorschläge. Überprüfen Sie die Einbaulage der Trommel, um sie parallel und horizontal auszurichten, damit sie das Band präzise antreiben und gleichzeitig die Spannung des Bandes erhalten kann. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Walzenoberfläche und ersetzen oder reparieren Sie diese rechtzeitig. Reinigen Sie das Material auf der Walzenoberfläche, um ein Verrutschen zu verhindern. Schmieren Sie das Wälzlager regelmäßig, um seine Lebensdauer zu verlängern.

Dies sind die Möglichkeiten und Methoden, mit denen wir Materialverluste in Bandförderern direkt reduzieren können. Da wir unterschiedliche Materialien verwenden, sind die durch die Materialien selbst und die Einsatzumgebung verursachten Probleme unterschiedlich. Daher werde ich sie hier nicht einzeln vorstellen. Bei Fragen oder Wünschen hinterlassen Sie mir bitte eine Nachricht. Ich werde Ihre Fragen umgehend beantworten.

Wenn Sie weitere Hilfe benötigen, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir werden Ihnen auf jeden Fall mit begeistertem Service antworten.