Fallstudie: Feinsiebmaschine für Matcha-Pulver | Ultraschallsieb

Fallübersicht

Ein japanisches Unternehmen, das sich auf die Verarbeitung hochwertiger Lebensmittel und Teepulver spezialisiert hat, produziert insbesondere Premium-Matcha-Pulver. Während der Produktion traten Probleme mit instabiler Siebleistung und geringer Ausbeute auf, was die Produktqualität und Produktionseffizienz erheblich beeinträchtigte. Nach Kontaktaufnahme über unsere Website Sanyuantang Machinery konnten wir eine maßgeschneiderte Lösung auf Basis eines Feinsiebmaschinensystems anbieten.

Probleme, mit denen der Kunde konfrontiert ist

Aufgrund der natürlichen Eigenschaften des Matcha-Pulvers traten während des Screenings folgende Probleme auf:

• Starke Verstopfung des NetzesMatcha enthält natürliche Öle und Feuchtigkeit, wodurch feine Partikel leicht an der Sieboberfläche haften bleiben, was zu Verstopfungen des Siebs und einer Verringerung der Siebleistung führt.
• Geringe DurchlassleistungKonventionelle Siebanlagen können die Partikeladhäsion nicht effektiv überwinden, was zu einem geringen Durchsatz und einer instabilen Partikelgrößenkonsistenz führt.
• Strenge HygienevorschriftenDa es sich um ein lebensmittelgeeignetes Material handelt, verlangt der Kunde, dass die Ausrüstung den folgenden Anforderungen entspricht: GMP und FDA Standards, darunter die Konstruktion aus Edelstahl SS316L, spiegelpolierte Oberflächen ohne tote Winkel und Dichtungsringe aus lebensmittelechtem Silikon.
• MaterialverlustrisikoBeim Sieben kann es zu einer Verklumpung und Verstreuung des Pulvers kommen, was zu Ertragsverlusten und potenzieller Kreuzkontamination führen kann.

Für diese Art von Anwendung wird typischerweise eine Lebensmittelpulver-Siebmaschine mit Antiblockierfunktion und hohen Hygienestandards benötigt.

Problemdiagnoseprozess

Wir haben eine umfassende technische Bewertung mittels verschiedener Kommunikationsmethoden durchgeführt:

• Der Kunde schickte Matcha-Pulverproben zur Prüfung an unser Labor. Hierfür wurde das Ultraschall-Vibrationssiebmodell SYC-800-1S verwendet.
• Wir führten Live-Videodemonstrationen des Siebprozesses durch, um das Materialflussverhalten und die Maschendurchlässigkeit zu veranschaulichen.
• Zur Klärung der Produktionsbedingungen, der Parameter der vorhandenen Anlagen und der technischen Anforderungen wurde eine detaillierte E-Mail-Kommunikation genutzt.
• Zur Überprüfung der Hygienebedingungen legten wir Materialzertifizierungsdokumente vor und bestätigten die Totzonenfreiheit der internen Struktur durch eine Videoinspektion.

Lösung zur Verfügung gestellt

Auf Grundlage der Kundenanforderungen von 60 Mesh / 150 Mesh Siebung, 80 kg/h Kapazität, einlagigem Betrieb und einem zusätzlichen Ersatzsiebrahmen haben wir das Ultraschall-Vibrationssiebsystem SYC-800-1S kundenspezifisch angepasst.

Kern dieser Lösung ist die Umwandlung hochfrequenter elektrischer Energie in vertikale mechanische Schwingungswellen, die direkt durch den Edelstahlgeweberahmen übertragen werden. Unter Ultraschallbeschleunigung bleibt ultrafeines Grünteepulver auf der Sieboberfläche in Suspension. Dadurch werden elektrostatische Adsorption und Agglomeration effektiv aufgehoben und Verstopfungsfaktoren wie Anhaftung, Reibung und Partikelverklemmung beseitigt.

Dadurch eignet es sich hervorragend als Sieblösung für Matcha-Pulver, insbesondere für feine und klebrige Pulvermaterialien.

Kundenspezifische Konfiguration & Technische Parameter

• AusrüstungsmodellUltraschall-Vibrationssieb SYC-800-1S (einlagig, zwei Ausgänge)
• WerkstoffspezifikationAlle produktberührenden Teile und das Maschinengehäuse sind aus hochwertigem Edelstahl SS316L mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit gefertigt.
• Oberflächenbearbeitung: Vollständige Spiegelpolitur (Ra ≤ 0.4 μm), um sicherzustellen, dass keine Rückstände oder tote Ecken vorhanden sind
• DichtungssystemFDA-zertifizierte, lebensmittelechte, transparente Silikon-Dichtungsringe und hochelastische V-förmige Dichtungsstreifen verhindern das Eindringen von Staub und Verunreinigungen.
• Bildschirmrahmen-DesignEinlagiger, verstärkter Ultraschallsiebrahmen sowie ein zusätzlicher Ersatzsiebrahmen für schnellen Austausch minimieren Ausfallzeiten bei der Reinigung oder beim Siebwechsel.

Produktreferenz:
SYC-800-1S Ultraschall-Vibrationssieb
https://sanyuantangcn.com/products/ultrasonic-vibrating-screen

Geräteparameter

Vorher-Nachher-Vergleich

Vorher (konventionelle Siebmaschine)

Grünteepulver verstopfte das Sieb innerhalb von 10 Minuten nach Betriebsbeginn stark. Die Bediener mussten die Maschine häufig zur manuellen Reinigung anhalten. Aufgrund der Pulveranhaftung war die Siebleistung extrem gering, der tatsächliche Durchsatz erreichte lediglich 30–45 kg/h. Zudem gelangten vereinzelt zu große Partikel in das Endprodukt.

Nach (SYC-800-1S Ultraschall-Vibrationssieb)

Nach Aktivierung des Ultraschallsystems blieb das Grünteepulver in flüssiger Suspension auf der Sieboberfläche. Das Siebgewebe blieb vollständig geöffnet und verstopfte nicht. Das System erreichte einen stabilen 24-Stunden-Dauerbetrieb mit einer tatsächlichen Ausstoßleistung von 100–120 kg/h und übertraf damit das Kundenziel von 80 kg/h deutlich. Das Endprodukt erreichte eine Qualitätsquote von 99.8 %.

Erfolge

• Die Produktionseffizienz des Siebprozesses für feines Grünteepulver wurde um mehr als 150 % gesteigert.
• Deutliche Reduzierung der Ausfallzeiten durch manuelle Reinigung und Wartung
• Hat die von japanischen Regulierungsbehörden geforderte strenge Lebensmittelhygieneprüfung bestanden.
• Es besteht ein langjähriges Vertrauensverhältnis, und der Kunde hat Sanyuantang Machinery als bevorzugten Lieferanten für zukünftige Expansionsprojekte ausgewählt.

Dieser Fall demonstriert die Effektivität einer Lebensmittelpulver-Siebmaschine, die für Anwendungen mit hohen Hygiene- und Präzisionsanforderungen entwickelt wurde.

Technische Empfehlungen für Anwendungen von Feinpulversiebmaschinen

1. Zuführgeschwindigkeit und Gleichmäßigkeit streng kontrollieren
   Feines Teepulver hat eine geringe Dichte. Um eine lokale Überlastung der Sieboberfläche zu vermeiden, wird eine kontinuierliche und gleichmäßige Zufuhr mittels Vakuum- oder Elektroförderer empfohlen.
2. Verwenden Sie Doppelbildschirmrahmen für Reinigungs- und Rotationsmanagement
   Der Ersatzsiebrahmen sollte mit Druckluft oder einem Ultraschallreinigungsgerät gereinigt und vor der Wiederverwendung vollständig getrocknet werden, um durch Feuchtigkeit verursachte Verklumpungen zu vermeiden.
3. Regelmäßige Überprüfung des Ultraschallwandlers und der Kabelabdichtung
   Eine Hochdruckwasserreinigung von Ultraschallbauteilen muss unbedingt vermieden werden, um Frequenzdrift oder Beschädigungen zu verhindern.
4. Überwachung der Last und des Wärmezustands des Ultraschallgenerators
   Der Regler sollte in einem gut belüfteten Gehäuse untergebracht werden. Ein ungewöhnlicher Stromanstieg kann auf Probleme mit der Maschenspannung oder Resonanzprobleme des Rahmens hinweisen.
5. Verwenden Sie ein Hochspannungs-Siebgewebe-Bindeverfahren
   Für Anwendungen mit einer Maschenweite von 150 Mesh und feiner wird hochfestes Edelstahlgewebe mit lebensmittelechter Epoxidharz-Beschichtung empfohlen, um eine gleichmäßige Ultraschallenergieverteilung zu gewährleisten.

Fazit

In diesem Projekt wurden die zentralen Herausforderungen bei der Matcha-Pulverherstellung – hoher Ölgehalt, starke Haftung und Schwierigkeit der Feinpartikelsiebung – erfolgreich gelöst.

Das Ergebnis war eine stabile Produktion mit hoher Kapazität, eine hochpräzise Trennung und die Einhaltung strenger lebensmittelhygienischer Standards. Dadurch wurde eine zuverlässige Lösung für die kontinuierliche Produktion der Produktionslinie des Kunden bereitgestellt.

Dieses Projekt ist eine typische Anwendung einer Feinpulversiebmaschine in der High-End-Lebensmittelpulververarbeitung.

Erweiterte industrielle Anwendungen von Ultraschall-Vibrationssieben

Kontakt

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Sanyuantang-Maschinen
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