Ultraschall-Siebsysteme

Funktionsprinzip des Ultraschall-Screening-Systems

Das Funktionsprinzip eines Ultraschall-Siebsystems besteht darin, dass die Ultraschall-Stromversorgung hochfrequente elektrische Energie ausgibt und der Ultraschallwandler die elektrische Energie in kinetische Energie umwandelt, sodass das Vibrationssieb hochfrequente mechanische Vibrationen erzeugt. Diese Vibrationen werden in Form von Ultraschallwellen durch den Ultraschall-Netzrahmen auf die Sieboberfläche übertragen.

Auf der Grundlage der mechanischen Schwingung des herkömmlichen Vibrationssiebs wird Ultraschallschwingung überlagert, sodass das Sieb hochfrequente Mikroamplitudenschwingungen erzeugt. Wenn sich das Material auf der Sieboberfläche bewegt, ist es nicht nur der Wurfkraft des herkömmlichen Vibrationssiebs ausgesetzt, sondern auch der durch die Ultraschallwelle erzeugten hochfrequenten Aufprallkraft.

Bei gewöhnlichen Materialien können die hochfrequenten Vibrationen der Ultraschallwellen zu einer schnelleren Dispersion der Materialien führen. Bei Materialien mit Adsorption, die leicht agglomerieren, wie etwa einigen ultrafeinen Pulvern, kann die hochfrequente Einwirkung von Ultraschall die Agglomerationsstruktur des Materials zerstören, sodass die feinen Partikel problemlos durch die Sieblöcher gelangen und eine hocheffiziente Siebung erreicht wird.

Zubehör und Rolle des Ultraschall-Screening-Systems

• Ultraschall-Stromversorgung: 50/60 Hz gewöhnliche elektrische Energie in hochfrequente elektrische Signale (normalerweise 18 kHz – 40 kHz), um eine stabile Energiezufuhr für das System bereitzustellen.
• Ultraschallwandler: Ultraschall-Leistungsabgabe hochfrequenter elektrischer Signale in hochfrequente mechanische Schwingungen.
• Ultraschall-Netzrahmen: Der Teil, der den Wandler installiert und befestigt und gleichzeitig als Medium für die Übertragung der Ultraschallwellen zum Siebgewebe dient. Er wirkt sich direkt auf die Gleichmäßigkeit der Ultraschallwellenverteilung und den Siebeffekt aus.
• Resonanzring: Die vom Wandler erzeugte mechanische Vibration wird gleichmäßig auf die gesamte Bildschirmoberfläche übertragen.
• Schwingsiebgewebe: besteht aus einem Material mit hoher Ermüdungsbeständigkeit, das hochfrequenten Mikrovibrationen standhält, sich jedoch nicht so leicht verformt oder beschädigt, sodass die Siebwirkung kleiner Partikel verbessert wird.

5 Vorteile des Ultraschall-Screening-Systems

Hohe Siebpräzision: Es kann Materialien im Mikronbereich von 20 bis 300 μm verarbeiten (wie etwa elektronisches Keramikpulver und pharmazeutisches Pulver) und ermöglicht eine Feinklassifizierung, die mit herkömmlichen Vibrationssieben nur schwer zu erreichen ist.

Verbesserung der Siebleistung: Durch hochfrequente Ultraschallvibrationen kann die Verstopfung des Siebes kontinuierlich entfernt und die Materialhaftung verringert werden. Die Siebdurchdringungsrate wird erheblich verbessert und die Siebkapazität pro Zeiteinheit wird verbessert.

Breite Anpassungsfähigkeit der Materialien: löst effektiv das Problem hoher Viskosität (wie Harz), leichter Agglomeration (wie Graphen), elektrostatischer Adsorption (Metallpulver) usw., kann aber auch Pastenmaterialien mit hohem Wassergehalt sieben.

Energiesparend und langlebig: Der Stromverbrauch der Ultraschallkomponenten liegt zwischen 50 und 300 W und ist damit wesentlich niedriger als bei mechanischen Siebreinigungsgeräten. Die hochfrequenten Mikrovibrationen des Siebs verringern den Verschleiß und können so die Lebensdauer der Siebanlage verlängern.

Intelligente Reinigung: Automatische Reinigung des Siebgewebes, wodurch die Häufigkeit der manuellen Reinigung reduziert wird. Die modulare Struktur kann schnell überholt werden. Einige Modelle unterstützen eine Frequenzanpassung in Echtzeit.

Spezifikationen

Häufig verwendete Fehlercodes

• E-02: Motorstörung
• E-03: Überhitzungsfehler
• E-04: Unterbrechung der Temperaturerkennung
• E-05: Frequenzübereinstimmungsanomalie

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