Der Becherwerksförderer ist eine vertikale Förderanlage mit Plattenkettenkonstruktion und Schwerkraftentladung. Er eignet sich zum vertikalen Transport verschiedener Schütt-, Granulat- und Blockmaterialien, darunter Getreide, Futtermittel, Kohle und Erz. Die Förderhöhe des Becherwerks kann bis zu 80 Meter betragen, üblicherweise liegt sie jedoch unter 40 Metern. Die Förderleistung beträgt bis zu 1,600 Kubikmeter pro Stunde.

Typ: Gürtel/Kette
Geeignete Materialgröße: 25–70 mm.
Hubkapazität: 5.4–142 Tonnen/Stunde
Hubhöhe: ≤40 Meter
Hubgeschwindigkeit: 1.4-2 m/s
Material: Kohlenstoffstahl, Edelstahl
Anwendung: Es dient zum Heben und Fördern von Gießereisand, Quarzsand, Quarzsand, Kalziumkarbonat und andere Materialien.

Arbeitsprinzip

Das Funktionsprinzip des Becherwerks basiert auf der Drehung des motorgetriebenen Untersetzungsgetriebes und Kettenrads, die wiederum die Kette und das Becherwerk antreiben und kontinuierlich bewegen. Wenn das Becherwerk die Oberseite des Becherwerks erreicht, wird es durch die Rollhalterung der Trommel sanft zur Auslassöffnung gehoben und das Material wird aus dem Becherwerk entleert. Anschließend kippt das Becherwerk während des Abstiegs aufgrund der Schwerkraft, sodass das Material auf natürliche Weise in das Becherwerk fließen kann, wodurch ein reibungsloser und kontinuierlicher Transport erreicht wird.

Strukturen

Aufbau: Der Becherwerk besteht hauptsächlich aus Laufteilen, Traktionsteilen (Förderkette), Antriebsvorrichtung, Obervorrichtung, Mittelgehäuse, Untervorrichtung, Zufuhröffnung (Einlass) und Auslassöffnung (Auslass).

Becherwerk

Eimer:
Funktion: Die Hauptkomponenten sind für den Materialtransport zuständig.
Ausführung: In unterschiedlichen Formen und Größen erhältlich, je nach Einsatzzweck oft aus Metall oder Kunststoff.

Gehäuse:
Funktion: Umhüllt den Aufzug und sorgt für strukturelle Integrität und Schutz.
Design: Normalerweise aus Stahl gefertigt und kann einen quadratischen, rechteckigen oder kreisförmigen Querschnitt haben.

Riemen oder Ketten:
Funktion: Bereitstellung eines Mechanismus zum Anheben von Eimern.
Ausführung: Bänder bestehen meist aus Gummi oder Kunststoff, Ketten hingegen aus Metall. Die Wahl richtet sich nach der Art des zu transportierenden Materials und den Betriebsbedingungen.

Kopfteil:
Funktion: Beherbergt den Antriebsmechanismus und unterstützt die Entladung der Schaufel.
Aufbau: Enthält Antriebsriemen bzw. Kettenrad, Motor und weitere Antriebskomponenten.

Boot-Abschnitt:
Funktion: Enthält den ersten Ladepunkt, an dem Materialien in den Aufzug eingeleitet werden.
Design: Enthält die Umlenkrolle oder das Kettenrad und die Spannvorrichtung, um die richtige Riemen- oder Kettenspannung sicherzustellen.

Zwischenabschnitte:
Funktion: Bietet die vertikale Struktur zwischen Kopf- und Stiefelteil.
Ausführung: Kann in unterschiedlichen Längen ausgeführt werden, um verschiedenen Hubhöhen gerecht zu werden.

Designvarianten:
Zentrifugale Entladungselevatoren:

Beschreibung: Die Schaufeln sind weit auseinander angeordnet und arbeiten mit hoher Geschwindigkeit. Das Material wird durch Zentrifugalkraft ausgeworfen.
Anwendungen: Geeignet für frei fließende, nicht zerbrechliche Materialien wie Getreide und Samen.

Elevatoren mit kontinuierlicher Entladung:
Beschreibung: Die Schaufeln sind eng beieinander angeordnet und bewegen sich mit niedriger Geschwindigkeit. Die Materialien werden durch Schwerkraft entladen.
Anwendungen: Ideal für zerbrechliche oder verschleißanfällige Materialien wie Sandfarbe oder Chemikalien.

Aufzüge mit positiver Entladung:
Beschreibung: Die Eimer sind starr auf zwei Kettensträngen montiert und die Entladung wird durch mechanische Mittel unterstützt.
Anwendungen: Wird für klebrige oder schwer zu handhabende Materialien verwendet.

Verwendete Materialien:
Eimer: Metall (Stahl, Edelstahl) oder Kunststoff (Polyethylen, Polyurethan).
Gehäuse: Normalerweise Stahl, kann in korrosiven Umgebungen auch Edelstahl sein.
Riemen: Gummi oder PVC.
Ketten: Gehärteter Stahl.

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Spezifikationen

ModellMaterialgröße (mm)Geschwindigkeit der Schaufel (m/s)Schaufelvolumen (L)Kapazität (m3 / h)
TD-63050-1950.52.5-501.815-800
TD-50050-1952.5-501.815-800
TD-40050-1952.5-501.815-800
TD-31550-1952.5-501.815-800
TD-25050-1952.5-501.815-800
TD-16050-1952.5-501.815-800
Weitere Modelle können angepasst werden

Eigenschaften

  1. Große Förderkapazität, stabiler und zuverlässiger Betrieb, durch den Einsatz modernster Konstruktionsprinzipien und Verarbeitungsmethoden kann die störungsfreie Zeit 20,000 Stunden überschreiten, die Förderkapazität beträgt 10–830 m3/h und die Hubhöhe kann 50 m erreichen.
  2. Das gesamte Maschinengehäuse ist in Einzel- und Doppelkanalstrukturen unterteilt. Die konstante Kraft des Gewichtskastens in der Maschine kann automatisch gespannt werden. Das Kettenrad ist eine austauschbare Felgenkombinationsstruktur, die leicht zu ersetzen ist, eine lange Lebensdauer hat,
  3. Geeignet für Schüttgewichte unter 1.5 t/m³, leicht zu entnehmende Pulver, Granulate, kleine Blöcke mit geringem Abrieb. Die Fördermaterialtemperatur überschreitet 250 °C nicht: gute Abdichtung und weniger Umweltverschmutzung.
Becherwerk

Verschiedene Arten von Becherwerken

Becherwerke können je nach Zugelement in zwei Arten unterteilt werden: Ketten- und Bandaufzüge. Je nach Material können sie in Kohlenstoffstahl und Edelstahl unterteilt werden. Je nach Entlademethode können Becherwerke in drei Formen unterteilt werden: Zentrifugal-, Schwerkraft- und Mischentladung.

  • Kettenaufzug: starke Tragfähigkeit, hohe Temperatur. Maximale Förderleistung 5.4–2 m³/h, Hubhöhe 3 m.
  • Riemenaufzug: ruhiger Lauf, geräuscharm, geeignet für leichten, konventionellen Materialtransport. Maximale Förderleistung 5.4-2m3/h, Förderhöhe 50m
  • Becherwerk aus Kohlenstoffstahl: geringere Kosten, hohe Festigkeit. Geeignet für allgemeine Arbeitsbedingungen, keine besonderen korrosiven Anforderungen an die Materialförderung
  • Becherwerk aus Edelstahl: gute Korrosionsbeständigkeit und Hygieneleistung, leicht zu reinigen, umweltfreundlicher. Wird in der Lebensmittelindustrie, der chemischen Industrie, der pharmazeutischen Industrie und anderen Umgebungen mit hohen Temperaturen oder Korrosion verwendet.
  • Zentrifugale Entladung: Durch Nutzung der Zentrifugalkraft wird eine schnelle Entladung erreicht. Die Laufgeschwindigkeit beträgt etwa 1.2–4 m/s, geeignet für pulverförmige und körnige Materialien mit guter Fließfähigkeit.
  • Schwerkraftentladung: Verlassen Sie sich beim Entladen auf das Eigengewicht des Materials. Die Laufgeschwindigkeit beträgt etwa 0.4–1.0 m/s, geeignet für zerbrechliche und abrasive Materialien.
  • Gemischte Entladung: kombiniert die Vorteile der Zentrifugal- und Schwerkraftentladung, Laufgeschwindigkeit von etwa 0.6–1.6 m/s, geeignet für viskose, leicht agglomerierende Materialien.

Anwendung

  • Chemikalien: Harze, Beschichtungen, Pigmente, Gummi, Ruß, Aktivkohle, Lösungsmittel, Klebstoffe, Natriumsulfat, Polyethylenpulver, Quarzsand usw.
  • Pharmazeutika: Pulver der chinesischen Medizin, Pulver der westlichen Medizin, Pulver pharmazeutischer Rohstoffe usw.
  • Lebensmittel: Zucker, Salz, Mononatriumglutamat, Stärke, Milchpulver, Sojamilch, Saft, Reismehl, getrocknetes Gemüse, Saft, Hefeflüssigkeit, Ananassaft, Fischmehl, Lebensmittelzusatzstoffe usw.
  • Ofenindustrie: Glas, Keramik, Porzellanschlamm, Schleifmaterialien, feuerfeste Steine, Kaolin, Branntkalk, Glimmer, Aluminiumoxid, Calciumcarbonat (schwer) usw.
  • Bergbau und Metallurgie: Gießereisand, Quarzsand, Quarzsand, Bleipulver, Zinkoxid, Titanoxid, Diamantpulver, Aluminiumpulver, Eisenpulver, verschiedene Metallpulver usw.

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