Vibrationsförderer mit Doppelmotoren

Funktionsprinzip des Vibrationsförderers mit Doppelmotoren

Der Vibrationsförderer der GZG-Serie treibt den Erreger über einen oder zwei Vibrationsmotoren an, um den Futtertrog periodisch in einer geraden Linie entlang der geneigten Richtung vibrieren zu lassen. Wenn die vertikale Komponente der Vibrationsbeschleunigung des Futtertrogs die Erdbeschleunigung überschreitet, wird das Material im Trog hochgeschleudert und springt entlang einer parabolischen Flugbahn nach vorne. Der Wurf- und Fallvorgang des Materials ist schnell abgeschlossen, und aufgrund der kontinuierlichen Anregung der Anregungsquelle bleibt der Futtertrog in kontinuierlicher Vibration, und das Material im Trog springt kontinuierlich nach vorne, wodurch ein stabiler Transport und eine stabile Zuführung des Materials gewährleistet wird.

Strukturen

Der GZG-Vibrationsförderer besteht hauptsächlich aus einem Zuführtrog, einem Erregermotor, einer Motorbasis, einer Hauptvibrationsfeder, einer Schwingungsisolationsfeder usw. Im Folgenden sind die Funktionsmerkmale der einzelnen Komponenten aufgeführt:

• Trog: Tragen und Fördern von Materialien, direkter Kontakt mit Materialien. Der Trogkörper ist glatt gestaltet, reduziert Materialrückstände und erleichtert die Reinigung und Wartung.
• Vibrationsmotor: Liefert Vibrationskraft, lässt den Futtertrog vibrieren und ermöglicht den Materialtransport. Die Erregerkraft ist einstellbar, der Betrieb ist reibungslos und der Energieverbrauch ist gering. Es ist für staubige Umgebungen geeignet und verfügt über eine Überhitzungsschutzfunktion.
• Motorbasis: Fixiert den Erregermotor, um eine stabile Verbindung mit dem Futtertrog zu gewährleisten. Wirkt vibrationsdämpfend.
• Hauptschwingungsfeder: Unterstützt den Futtertrog und überträgt die Vibrationskraft des Erregermotors, sodass der Futtertrog eine gerichtete Vibration erzeugt. Er hält hochfrequenten Vibrationen stand, um einen langfristig stabilen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.
• Schwingungsisolationsfeder: Es hat eine gute Schwingungsisolationswirkung und reduziert die Auswirkungen von Lärm und Vibrationen auf die Umgebung. Es besteht aus hochwertigem Gummi oder Federstahl, ist verschleißfest und alterungsbeständig und kann die Lebensdauer der Geräte effektiv verlängern.

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Spezifikationen

Anpassen von Vibrationsförderern

Vibrationsförderer sind in verschiedenen Modellen und Ausführungen erhältlich, darunter offen, geschlossen, hängend und als Sockel. Wir können maßgeschneiderte Lösungen basierend auf den Produktionsanforderungen, Materialeigenschaften und Installationsraum unserer Kunden anbieten. Bitte zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wir bieten Ihnen professionellen technischen Support und persönliche Beratung.

Offener Vibrationsförderer: Diese Bauart ist oben offen und eignet sich für Anwendungen mit Bodenvibration. Er wird üblicherweise zum Transport von größeren Partikeln oder Blockmaterialien wie z. B. kleinen Erzen, Sand und Kies eingesetzt. Die offene Struktur sorgt für einen gleichmäßigeren Materialfluss und reduziert die Reibung zwischen Material und Förderanlage. Er eignet sich für den schnellen und effizienten Transport von Schüttgütern.

Geschlossener Vibrationsförderer: Diese Bauart ist bis auf Ein- und Auslass vollständig abgedichtet. Sie eignet sich für die Förderung empfindlicher Partikel, staubiger oder flüchtiger Stoffe, wie z. B. chemischer Rohstoffe oder Wirkstoffe in der pharmazeutischen Industrie. Die geschlossene Bauweise verhindert effektiv das Austreten von Staub und gewährleistet die Sauberkeit und Sicherheit der Arbeitsumgebung. Sie ist besonders geeignet für Produktionsumgebungen, in denen eine strenge Kontrolle des Materialaustritts oder die Vermeidung von Verschmutzungen erforderlich ist.

Hängender Vibrationsförderer: Dieser Vibrationsförderer eignet sich für Produktionslinien, die Platz sparen müssen. Er wird hängend installiert, wodurch die benötigte Stellfläche effektiv reduziert wird. Er ist ideal für die Installation in großer Höhe und beengte Umgebungen.

Sockel-Vibrationsförderer: Die Sockelkonstruktion bietet eine höhere Stabilität und eignet sich für Produktionsumgebungen mit hohen Anforderungen an die Anlagenstabilität. Diese Konstruktion lässt sich einfach auf der Basisplattform installieren, gewährleistet eine gleichmäßige Vibrationsübertragung und reduziert die Auswirkungen der Vibrationen auf die Umgebung.

Anwendung

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China Vibrationsförderer Hersteller und Lieferant

Als führender Hersteller und Lieferant von Vibrationsförderern in China verfügt Sanyuantang über mehr als 30 Jahre Branchenerfahrung. Wir sind bestrebt, unseren Kunden effiziente und zuverlässige Förderlösungen zu bieten. Wir verfügen über ein professionelles Design- und F&E-Team, das die Produkte an die spezifischen Bedürfnisse der Kunden anpassen kann und offene, geschlossene, hängende, lineare und andere Arten von Vibrationsförderern bereitstellt, um sicherzustellen, dass verschiedene Arbeitsbedingungen und Produktionsanforderungen erfüllt werden.

Neben Vibrationsförderern bieten wir unseren Kunden auch ein komplettes Sortiment an Produktionslinien-Unterstützungsanlagen, darunter Vibrationssiebe, Förderbandaufgeber , Mischer, Brecher usw. Unsere Produkte finden breite Anwendung im Bergbau, in der Chemie-, Pharma-, Lebensmittel- und anderen Branchen und genießen hohes Ansehen und Vertrauen bei zahlreichen Kunden im In- und Ausland.

Wir folgen nicht nur dem Designkonzept von „ Ease Sieve “, sondern halten uns auch stets an den Grundsatz „Qualität zuerst“. Wir kontrollieren jeden Produktionsprozess streng, stellen sicher, dass jede Anlage internationalen Standards entspricht, und bieten umfassenden Kundendienst und technischen Support. Ob Sie eine neue Produktionslinie planen oder ein bestehendes System optimieren möchten – wir bieten Ihnen professionelle technische Beratung und Lösungen.

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Häufig gestellte Fragen

Was macht ein Vibrationsförderer?

Was macht ein Vibrationsförderer?

Vibrationsförderer sind wichtige Geräte, die Materialien gleichmäßig oder in großen Mengen aus Lagerbehältern oder anderen Lagereinrichtungen zu Empfangseinrichtungen transportieren. Sie können die Fördermenge flexibel anpassen und eignen sich besonders für die kontinuierliche Förderung von Schüttgütern.

Entsprechend den Leistungsanforderungen der Anlage sollte die Konstruktion den Druck des Materials auf den Trogkörper minimieren und gleichzeitig sicherstellen, dass die effektive Auslassöffnung des Silomaterials ein Viertel der Trogbreite nicht überschreitet und die Materialflussgeschwindigkeit auf 6–18 m/min geregelt wird. Bei Materialien mit großen Zufuhrmengen sollte die Auslassöffnung am Boden des Silos mit einer ausreichend hohen Erzsperrplatte ausgestattet sein, um ein Überlaufen des Materials zu verhindern. Um den normalen Betrieb des Zuführers zu gewährleisten, sollte die Erzsperrplatte in der Luft installiert werden, damit sie nicht am Trogkörper befestigt wird. Gleichzeitig wird der Neigungswinkel der Rückwand des Silos normalerweise auf 55–65 Grad ausgelegt, um eine reibungslose Entladung des Materials zu ermöglichen.

Verschiedene Arten von Vibrationsförderern zum Verkauf

Nachfolgend finden Sie drei gängige Arten von Vibrationsförderern, die präzise und effiziente Lösungen für die Materialhandhabung bieten.

Linearer Vibrationsförderer

Der lineare Vibrationsförderer ist ein hocheffizientes Fördergerät, das auf dem Prinzip der Trägheitsschwingung basiert. Er wird häufig für den Transport von kleinen Blöcken, körnigen und pulverförmigen Materialien über kurze bis mittlere Distanzen verwendet. Er eignet sich nicht nur für den konventionellen Materialtransport bei normaler Temperatur und normalem Druck, sondern kann auch die Transportaufgaben spezieller Materialien wie Hochtemperatur- und giftiger Materialien effizient bewältigen. Er hat eine einfache Struktur, ist leicht zu bedienen, hat eine Vielzahl von Modellen, unterstützt spezielle Anpassungen und kann die Anwendungsanforderungen verschiedener Branchen erfüllen.

Vibrationsförderer mit Doppelmotoren

Der Vibrationsförderer mit zwei Motoren ist ein Gerät zum geradlinigen Materialtransport. Er besteht im Wesentlichen aus Kernkomponenten wie dem Zuführstutzen, dem Vibrationskörper, dem Vibrationsmotor und dem Vibrationsdämpfungssystem. Das Gerät gewährleistet eine stabile Materialzufuhr für diverse Förder- und Verarbeitungsanlagen, darunter Bandförderer , Vibrationsförderer, Becherwerke und Vibrationssiebe . Es findet breite Anwendung in der Pharma-, Automobil-, Elektronik-, Lebensmittel-, Verpackungs-, Glas-, Stahl-, Bau-, Recycling- und Kunststoffindustrie.

Elektromagnetischer Vibrationsförderer

Der elektromagnetische Vibrationsförderer wird von einem elektromagnetischen Erreger angetrieben, der den Materialfluss schnell und präzise regelt und so die Anforderungen an eine hochpräzise Dosierung erfüllt. Diese Anlage dient üblicherweise der genauen Zufuhr von Materialien wie Blöcken, Granulaten oder groben Pulvern und deren gleichmäßigem und quantitativem Transport aus dem Lagerbehälter oder anderen Lagereinrichtungen zur Entnahmeeinrichtung. Je nach Produktionsanforderungen kann der elektromagnetische Vibrationsförderer mit einem passenden Aufgabetrichter und einer Förderanlage ausgestattet werden.

Wie installiere ich das Vibrationsförderband?

Installationsanleitung für Vibrationsförderer

1. Auswahl des Installationswinkels
Wenn der Vibrationsförderer für die Dosierung oder Mengenzuführung verwendet wird, sollte die horizontal hängende Installationsmethode gewählt werden, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Materialtransports sicherzustellen und einen Eigenfluss des Materials zu verhindern. Wenn er für die kontinuierliche Zuführung allgemeiner Materialien verwendet wird, kann er mit einer Neigung von 10° nach unten installiert werden. Für Materialien mit hoher Viskosität oder hohem Wassergehalt wird eine Installation mit einer Neigung von 15° nach unten empfohlen, um die Materialflussleistung zu optimieren.

2. Einbaulage und Freiraumanforderungen
Nach der Installation sollte der Zuführer horizontal bleiben und einen Schwebeabstand von 20 mm einhalten. Die Aufhängungsvorrichtung muss flexibel angeschlossen werden, um die Vibrationsübertragung zu verringern und die Stabilität des Gerätebetriebs sicherzustellen.

3. Schraubenanzugs- und Leerlauftest
Vor dem Leerlauf-Probelauf müssen alle Schrauben vollständig angezogen werden, insbesondere die Ankerschrauben des Vibrationsmotors. Nachdem das Gerät 3-5 Stunden lang ununterbrochen gelaufen ist, sollten alle Schrauben erneut überprüft und angezogen werden, um einen langfristig stabilen Betrieb des Geräts zu gewährleisten.

4. Vorsichtsmaßnahmen beim Probelauf
Während des Probelaufs müssen die beiden Vibrationsmotoren in entgegengesetzter Richtung rotieren und die Stabilität von Strom und Geräusch muss überwacht werden. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, sollte die Maschine sofort angehalten und überprüft und behandelt werden.

5. Schmierung und Wartung
Die Lager des Vibrationsmotors müssen regelmäßig gewartet werden. Es wird empfohlen, alle 2 Monate Schmierfett nachzufüllen. In heißen Jahreszeiten sollte die Schmierhäufigkeit auf einmal im Monat erhöht werden, um den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen und seine Lebensdauer zu verlängern.

Was ist das Prinzip eines Vibrationsförderers?

Was ist das Funktionsprinzip eines Vibrationsförderers?

Das Funktionsprinzip des Vibrationsförderers besteht darin, den Vibrator durch die Zentrifugalkraft anzutreiben, die durch die Drehung des Exzenterblocks erzeugt wird, sodass der Vibrator, der Siebkasten und andere Komponenten eine obligatorische und kontinuierliche Kreis- oder quasi-Kreisbewegung ausführen. Das Material wird kontinuierlich mit dem Siebkasten entlang der geneigten Sieboberfläche geworfen und gleichmäßig an die Empfangsöffnung abgegeben. Auf diese Weise kann der Vibrationsförderer Blöcke oder körnige Materialien kontinuierlich vom Silo zur Empfangsvorrichtung transportieren, um eine quantitative Zuführung zu erreichen.

Das Gerät hat eine einfache Struktur und eine stabile Vibration, die einen stabilen und gleichmäßigen Fördereffekt gewährleisten kann. Die Vibrationsintensität ist einstellbar und die Materialflussrate kann jederzeit nach Bedarf geändert werden, was die Bedienung erleichtert. Der Exzenterblock wird als Anregungsquelle verwendet, die während des Betriebs geräuscharm und stromsparend ist und das Phänomen des Materialaufpralls wirksam vermeiden kann. Bei Verwendung eines geschlossenen Gehäusedesigns kann das Austreten von Staub wirksam verhindert und die Sauberkeit der Arbeitsumgebung sichergestellt werden.

Vibrationsförderer werden häufig im Bergbau, in Kiesgruben, in der Metallurgie, der Baustoff-, Chemie- und Mineralverarbeitung, im Kohlebergbau und in anderen Branchen eingesetzt.

Einsatzbedingungen für Motorvibrationsförderer

Einsatzbedingungen für Motorvibrationsförderer

Die Betriebsbedingungen des Motorvibrationsförderers sind wie folgt:

Umgebungstemperatur: Der Temperaturbereich der Betriebsumgebung des Geräts sollte zwischen -20 °C und +40 °C liegen, um den normalen Betrieb des Motors und der mechanischen Teile zu gewährleisten.

Feuchtigkeitsanforderungen: Wenn die Umgebungstemperatur 20 ± 5 °C beträgt, sollte die relative Luftfeuchtigkeit des umgebenden Mediums 85 % nicht überschreiten. Bei hoher Luftfeuchtigkeit wird empfohlen, feuchtigkeitsbeständige Einrichtungen einzurichten, um zu verhindern, dass die elektrischen Komponenten durch Feuchtigkeit beeinträchtigt werden und ihre Leistung beeinträchtigt wird.

Korrosive Medien: Das Gerät sollte nicht starken Säuren, starken Basen oder anderen stark korrosiven Medien ausgesetzt werden, um eine Beschädigung des Gerätematerials und der elektrischen Isolierung zu verhindern.

Elektrische Isolierung: Um den sicheren Betrieb des Geräts und die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten, dürfen sich in der Umgebung des Geräts keine Gase, Staub oder andere Medien befinden, die die elektrische Isolationsleistung beeinträchtigen.

Belüftungsbedingungen: Die Installationsumgebung sollte gut belüftet sein, um eine Überhitzung der Geräte zu vermeiden, insbesondere bei Dauerbetrieb oder hoher Belastung.

Vibrationen und Stöße: Das Gerät sollte auf einem soliden Fundament installiert werden, um starke externe Vibrationen oder Stöße zu vermeiden und so die Stabilität und Lebensdauer des Geräts nicht zu beeinträchtigen.

Anforderungen an die Stromversorgung: Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung und -frequenz den Nennwerten auf dem Typenschild des Geräts entsprechen, um Geräteausfälle durch übermäßige Spannungsschwankungen oder Frequenzfehlanpassungen zu vermeiden.

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Zugehörige Ausrüstung

Neben dem Schwingförderer bieten wir auch weitere Verarbeitungsgeräte an.