Das rechteckige Kreiselsieb mit einer Vibrationsquelle ist ein Standard-Viereck-Schwingsieb, auch genannt Kreiselsiebabscheider. Die Quelle mit Einzelvibrationsdesign verfügt nicht über die gleiche Verarbeitungskapazität wie die Konfiguration mit Doppelvibrationsquelle, kann jedoch eine höhere Siebgenauigkeit bieten und ist insbesondere für mineralische Pulvermaterialien mit hohen Anforderungen an die Siebgenauigkeit geeignet, wie z. B. Feinsiebung und Klassifizierung von Öl-Fracking-Sand.
- Modell: FYBS-1536 , FYB-S2040
- Material: Kohlenstoffstahl
- Maschenweite: 2-300 Maschen
- Schichten: 1-10 Schichten
- Kapazität: 500 kg – 13 Tonnen/Stunde
Preis: $14800.0 – 23400.0 / Satz
Anwendung
- Schleifmittel und Keramikindustrie: Bausand, Glimmer, Aluminiumoxid, Schleifmittel, feuerfestes Material, Schlämme usw.
- Chemische Industrie: Harzpigment, Medizin, Fett, Farbe, Palette usw.
- Lebensmittelindustrie: Zucker, Salz, Alkali, Gourmetpulver, Stärke, Milchpulver, Hefepulver, Pollen, Lebensmittelzusatzstoffe usw.
- Metallurgie und Bergbauindustrie: Quarzsand, Erze, Meteoriten, Granate usw.
- Mechanische Industrie: Gusssand, Pulvermetallurgie, elektromagnetisches Material und Metallpulver usw.
Quarzsand
Keramiksand
Perlite
Schmirgel
Metall-Silizium-Pulver
Industriesalz
Korkpulver- Kalziumkarbonat
Kunststoffpartikel
Funktionsprinzip
Das Wesentliche des rechteckigen Siebs mit einer Vibrationsquelle ist die hin- und hergehende Trägheitskraft, die durch die Drehung des Exzenterrads entsteht, das die tote Achse aufwickelt. Gemäß den Strukturmerkmalen und dem Funktionsprinzip eines Rotex-Kreiselsiebs ist die Sieboberfläche eben oder geneigt angeordnet (der Neigungswinkel beträgt 0–5 Grad). Nach dem Einschalten des Kreiselsiebs führt der Siebkasten unter der Trägheitskraft eine Hin- und Herbewegung aus. Der Siebkasten treibt die Sieboberfläche an, um periodisches Schütteln auszulösen, wodurch die Materialien auf der Sieboberfläche mit dem Siebkasten eine gerichtete Sprungbewegung ausführen.
Während dieser Zeit fällt das Material, das kleiner als die Sieböffnung ist, auf die Schicht, und das Material, das größer als die Sieböffnung ist, macht eine Sprungbewegung und wird aus dem Grobauslass entladen.
Strukturen
Bei diesem Gerät handelt es sich um ein rechteckiges Kreiselsieb vom Modell FYBS, das von unserem Unternehmen mit hängender Struktur entwickelt und hergestellt wurde. Es hat mehrere nationale Schutzpatente angemeldet und ist branchenführend.
Der Siebrahmen und die Siebgewebe-Installationsmethode weisen ein einzigartiges und innovatives Design auf, das die Installation sehr bequem macht. Normalerweise kann das 9-Schicht-Design in 10 Klassen gleichzeitig unterteilt werden, oder 4 Schichten + 4 Schichten, was 2 Sätzen entspricht Siebmaschine, oder 2 Schichten + 2 Schichten + 2 Schichten, entsprechend 3 Siebmaschinensätzen, oder ausgelegt als 1 Schicht +1 Schicht +1 Schicht +1 Schicht +1 Schicht, entsprechend 5 Siebmaschinensätzen.
Details
Spezifikationen
| Modell | Bildschirmgröße | Siebbereich | Bildschirmneigung | Schichten | Energieversorgung | Anzahl der Züge | Kofferreisen |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FYBS1536 | 1.5 * 3.5 m | 4.5 9-m2 | 5 bis 8 | 1 bis 10 | 5.5 | 180 bis 260 | 25-60 mm |
| FYBS2040 | 2.0 * 4.0 m | 8-9 m2 | 5 bis 8 | 1 bis 10 | 7.5 | 180 bis 260 | 25-60 mm |
Eigenschaften
- Der Siebrahmen und das Siebgewebe sowie die Installationsmethode für springende Bälle sind schnell und offen gestaltet und einfach zu installieren. Der Austausch des Siebgewebes dauert 5 bis 10 Minuten und kann über die Zufuhr der Maschine erfolgen. Reduziert die Ausfallzeiten der Geräte und erhöht die Produktionskapazität.
- Durchmesser 40 mm Springbälle zum Reinigen des Siebgewebes.
- Auslassöffnung: Die Höhe kann angepasst werden. Die Farbe ist optional.
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Häufig gestellte Fragen
Das Ersetzen des quadratischen Kreissiebs ist ein sorgfältiger und ordentlicher Prozess. Im Folgenden sind die spezifischen Schritte und Punkte aufgeführt, die beachtet werden müssen:
I. Vorbereitungsphase
- Herunterfahren und Ausschalten: Der erste Schritt besteht darin, sicherzustellen, dass der quadratische Kreiselbildschirm vollständig zum Stillstand gekommen ist, und die Stromversorgung zu unterbrechen, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.
- Werkzeugvorbereitung: Bereiten Sie die erforderlichen Werkzeuge wie Schraubenschlüssel, Schraubendreher und Scheren vor, um das Entfernen und Installieren des Bildschirms zu erleichtern.
- Siebprüfung: Öffnen Sie die Siebplatte des Siebkastens, überprüfen Sie den Schaden am Sieb im Detail und klären Sie die genaue Position und Größe des auszutauschenden Siebes.
II. Ausbau des alten Siebes
- Befestigungsteile lösen: Lösen Sie vorsichtig die Schrauben oder Federn, die den Bildschirm befestigen, mit Werkzeugen wie Schraubenschlüsseln oder Schraubendrehern, um eine Beschädigung des Bildschirmrahmens oder anderer Teile zu vermeiden.
- Entfernen Sie den alten Bildschirm: Entfernen Sie den alten Bildschirm vorsichtig entlang des U-förmigen Kartensteckplatzes oder einer anderen festen Struktur vom Bildschirmrahmen und achten Sie darauf, dass kein Material auf dem Bildschirm herausfällt.
III. Installation eines neuen Bildschirms
- Reinigung des Siebrahmens: Reinigen Sie den Siebrahmen gründlich von Restmaterialien und Verunreinigungen, um sicherzustellen, dass die Kontaktfläche zwischen Siebrahmen und Sieb sauber und eben ist.
- Einlegen des neuen Siebes: Legen Sie das neue Sieb entsprechend der angegebenen Größe und Ausrichtung flach auf den Siebrahmen und achten Sie dabei auf die Beibehaltung der Ebenheit und der richtigen Spannung des Siebes.
- Fixierung des Bildschirms: Fixiere den Bildschirm mit Werkzeugen wie Schrauben oder Federn fest am Bildschirmrahmen, achte auf eine gleichmäßige Verteilung der Fixierungen und vermeide ein Verformen oder Lösen des Bildschirms.
- Überschüssiges Sieb abschneiden: Verwenden Sie nach dem Anbringen des Siebs eine Schere oder ein anderes Werkzeug, um das überschüssige Sieb abzuschneiden, damit es ordentlich bleibt.
IV. Testen und Debuggen
- Stromversorgung erneut anschließen: Nachdem Sie bestätigt haben, dass der Bildschirm korrekt installiert ist, schließen Sie die Stromversorgung erneut an und starten Sie den Square Swing-Bildschirm.
- Betriebsbeobachtung: Beobachten Sie den Betriebszustand des Siebes sorgfältig, um auf Anomalien oder ungewöhnliche Phänomene zu achten. Wenn Probleme wie Lockerheit, Verformung oder Undichtigkeit des Siebes festgestellt werden, sollte die Maschine sofort zur Inspektion und Neueinstellung angehalten werden.
- Siebvorgang: Nachdem Sie bestätigt haben, dass das Sieb normal funktioniert, können Sie mit den Zuführ- und Siebvorgängen beginnen.
V. Vorsichtsmaßnahmen
- Sicherheit geht vor: Beachten Sie während des gesamten Austauschvorgangs unbedingt die Sicherheitsvorkehrungen, um Unfälle wie Stromschläge und mechanische Verletzungen zu vermeiden.
- Sorgfältige Prüfung: Überprüfen Sie beim Auseinanderbauen und Einbauen des Bildschirms sorgfältig die Unversehrtheit des Bildschirms und des Bildschirmrahmens, um sicherzustellen, dass keine beschädigten oder verformten Teile vorhanden sind.
- Richtige Spannung: Die Spannung des Siebes ist ausschlaggebend für die Siebwirkung und Lebensdauer. Achten Sie beim Einbau besonders auf die richtige Spannung.
- Regelmäßige Reinigung: Während des Gebrauchs sollten die Materialien und Verunreinigungen auf dem Bildschirm regelmäßig gereinigt werden, um den Bildschirm frei zu halten und die Abschirmwirkung gut zu halten.
- Befolgen Sie die oben genannten Schritte und Vorsichtsmaßnahmen, um den Austausch des Quadrats erfolgreich abzuschließen Kreiselsiebmaschine.
Einstellen der Vibrationsfrequenz und -amplitude eines Kreiselsieb ist ein entscheidender Schritt zur Optimierung der Abschirmwirkung. Hier sind die spezifischen Anpassungsmethoden:
I. Einstellen der Vibrationsfrequenz
Die Schwingfrequenz wird in erster Linie durch die Drehzahl des Vibrationsmotors bestimmt. Durch die Anpassung der Motordrehzahl kann die Schwingfrequenz des Schwingsiebes verändert werden.
Geschwindigkeitssteigerung: Wenn die Siebleistung oder Verarbeitungskapazität verbessert werden muss, kann die Geschwindigkeit des Vibrationsmotors entsprechend erhöht werden, wodurch die Vibrationsfrequenz erhöht wird. Diese Beschleunigung ermöglicht eine schnellere Materialbewegung auf dem Siebgewebe und verbessert so die Siebleistung.
Geschwindigkeitsreduzierung: Wenn hingegen eine feinere Siebwirkung erforderlich ist oder zerbrechliche Materialien verarbeitet werden, sollte die Geschwindigkeit des Vibrationsmotors verringert werden, um die Vibrationsfrequenz zu reduzieren. Diese Reduzierung trägt dazu bei, Materialbrüche während des Siebvorgangs zu minimieren und die Siebgenauigkeit zu verbessern.
II. Einstellen der Amplitude
Zum Anpassen der Amplitude wird normalerweise der Amplitudenregler eingestellt, der Komponenten wie Exzenterblöcke und Einstellschrauben enthält.
Ändern der Position oder des Gewichts des Exzenterblocks:
Positionsanpassung: Durch Drehen oder Bewegen des Exzenterblocks können Richtung und Stärke der von ihm erzeugten Erregerkraft geändert werden, was sich auf die Amplitude auswirkt. Im Allgemeinen gilt: Je näher der Exzenterblock an der Achse des Vibrationsmotors ist, desto geringer sind die Erregerkraft und Amplitude; umgekehrt gilt: Je weiter er von der Achse entfernt ist, desto größer ist die Amplitude.
Gewichtsanpassung: Durch Erhöhen oder Verringern des Gewichts des Exzenterblocks kann die Stärke der Erregerkraft direkt geändert und die Amplitude beeinflusst werden. Ein schwererer Exzenterblock erzeugt eine größere Erregerkraft, was zu einer größeren Amplitude führt; umgekehrt verringert sich die Amplitude.
Einstellschrauben einstellen: Einige Kreiselsiebe können mit Vorrichtungen wie Einstellschrauben ausgestattet sein. Durch Drehen dieser Schrauben kann die Spannung des Siebgewebes oder der Schwingungsübertragungsweg geändert werden, was sich indirekt auf die Amplitude auswirkt.
III. Optimierung der Schwingungsübertragungsmethode
- Neben der direkten Anpassung des Vibrationsmotors und des Amplitudenreglers kann die Abschirmwirkung auch durch die Optimierung der Vibrationsübertragungsmethode verbessert werden. Beispiele hierfür sind:
- Verwendung geeigneter Federunterstützungsvorrichtungen: Die Steifheit und Anordnung der Federn beeinflussen die Übertragungseffizienz der Schwingungsenergie. Durch Auswahl der richtigen Federn und deren geeignete Anordnung kann der Schwingungsenergieverlust verringert und die Siebeffizienz verbessert werden.
- Auswahl des geeigneten Siebgewebematerials: Material, Öffnung und Webmethode des Siebgewebes beeinflussen die Siebwirkung des Materials. Die Auswahl des richtigen Siebgewebematerials auf der Grundlage von Materialeigenschaften und Siebanforderungen trägt zur Verbesserung der Siebeffizienz und -genauigkeit bei.
IV. Vorsichtsmaßnahmen
- Regelmäßige Wartung und Inspektion: Kreissiebe unterliegen während des Gebrauchs Verschleiß und Vibrationen durch das Material, weshalb regelmäßige Wartung und Inspektion unerlässlich sind. Ersetzen Sie abgenutzte Siebmaschen und -teile umgehend, um den normalen Gerätebetrieb aufrechtzuerhalten.
- Sicherer Betrieb: Stellen Sie beim Einstellen der Vibrationsfrequenz und -amplitude sicher, dass das Gerät ausgeschaltet und in einem sicheren Zustand ist. Vermeiden Sie Einstellvorgänge bei laufendem Gerät, um Unfälle zu vermeiden.
- Umfassende Betrachtung: Berücksichtigen Sie beim Einstellen der Schwingfrequenz und -amplitude Faktoren wie Siebleistung, Siebgenauigkeit, Materialeigenschaften und Gerätelebensdauer. Finden Sie durch mehrere Tests und Anpassungen die geeignete Kombination.
Bei Materialabweichungen an einem Kreiselsieb müssen mehrere Faktoren angepasst werden, um einen reibungslosen Betrieb und eine genaue Siebung zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Methoden zur Korrektur solcher Abweichungen:
Einstellen der Vibrationskraft
- Überprüfen und Einstellen der Vibrationsmotoren: Es ist wichtig, sicherzustellen, dass die Exzentergewichte beider Vibrationsmotoren im gleichen Winkel eingestellt sind. Inkonsistente Winkel können zu ungleichmäßigen Vibrationskräften führen, wodurch das Material auf dem Sieb abweicht. Durch die Synchronisierung der Winkel der Exzentergewichte werden die Kräfte ausgeglichen und der Materialfluss korrigiert.
- Stellen Sie eine entgegengesetzte Motordrehung sicher: Beim Kreissieb müssen die beiden Vibrationsmotoren in entgegengesetzte Richtungen rotieren, um die notwendige horizontale Hin- und Herbewegung zu erzeugen. Wenn beide Motoren in die gleiche Richtung rotieren, kehren Sie den Stromanschluss eines Motors um, um die entgegengesetzte Rotation zu erreichen. Dadurch wird die lineare Bewegung des Materials über das Sieb stabilisiert.
Überprüfen des Bildschirmrahmens und des Netzes
- Überprüfen Sie die Steifigkeit des Siebrahmens: Ein schwacher Siebrahmen kann zu Torsionsbewegungen statt der erforderlichen linearen Bewegung führen, was zu Materialabweichungen beiträgt. Wenn die Steifigkeit des Rahmens nicht ausreicht, sollten Sie auf einen stärkeren Maschenrahmen aufrüsten und diesen fest befestigen. Bei breiteren Sieben hilft die Verwendung einer unter Druck stehenden Rahmenklemme in der Mitte, eine gleichmäßige Vibration über den gesamten Bildschirm aufrechtzuerhalten.
- Wählen Sie das geeignete Sieb: Die Wahl des Siebes muss zum zu verarbeitenden Material passen. Ein ungeeignetes Sieb kann zu Verstopfungen oder schlechtem Durchfluss führen und so Materialabweichungen verursachen. Stellen Sie sicher, dass das Sieb für die Materialeigenschaften geeignet ist, um diese Probleme zu vermeiden.
Optimierung des Fütterungsprozesses
Gleichmäßige Materialverteilung sicherstellen: Das Material sollte während der Zuführung gleichmäßig über die Sieboberfläche verteilt werden. Ungleichmäßige Zuführung kann zu Ansammlungen oder schlechtem Durchfluss führen und Abweichungen verursachen. Passen Sie den Zuführungsmechanismus an, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig und kontinuierlich auf die Sieboberfläche gelangt.
Bewertung zusätzlicher Faktoren
- Materialeigenschaften berücksichtigen: Die physikalischen Eigenschaften des Materials, wie Partikelgröße, Feuchtigkeitsgehalt und Viskosität, können beeinflussen, wie es sich auf dem Sieb bewegt. Änderungen dieser Eigenschaften können Anpassungen der Siebparameter oder sogar die Auswahl eines anderen Siebs erforderlich machen, um die Effizienz aufrechtzuerhalten.
- Regelmäßige Gerätewartung: Eine konsequente Wartung der Siebmaschine ist entscheidend. Überprüfen Sie regelmäßig Komponenten wie Vibrationsmotoren, Lager und Siebe, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktionieren. Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Teile umgehend, um zu verhindern, dass sie den Siebvorgang beeinträchtigen.
