Lösungen für Siebmaschinen zur Pulverbeschichtung

Beim Pulverbeschichtungsverfahren sind Präzision und Effizienz von entscheidender Bedeutung. Die Pulverbeschichtungs-Siebmaschine entfernt durch Feinsiebung effektiv Verunreinigungen wie Filtersackflusen, optimiert den Pulverbeschichtungsprozess, reduziert Abfall und verbessert die Produktqualität. Lesen Sie den folgenden Artikel, um mehr über den Produktionsprozess von Pulverbeschichtungen, die Bedeutung des Siebens, die Geräteauswahl sowie Funktionen und Vorteile zu erfahren.

Pulverbeschichtungs-Siebmaschine

Pulverbeschichtungsarten

  • Sprühfarbe
  • Magnetische Pigmente
  • Nichtmagnetische Pigmente
  • Epoxid-Pulverbeschichtungen
  • Polyester-Pulverlacke
  • Polyurethan-Pulverlacke
  • Acryl-Pulverbeschichtungen
  • Hybride Pulverbeschichtungen

Herstellungsprozess von Pulverbeschichtungen

Pulverbeschichtungsverfahren
  1. Rohstoffaufbereitung:
    Bereiten Sie trockene, verunreinigungsfreie Harze, Pigmente, Füllstoffe und Additive gemäß der Formel vor.
  2. Vormischung:
    Vor dem Heißschmelzen werden die Rohstoffe in einem Mischer vorgemischt, um eine gleichmäßige Verteilung der Additive und Pigmente zu gewährleisten.
  3. Schmelzextrusion:
    Grundmaterial/Härter schmelzen, Additive einmischen, Pigmente benetzen und abschließend durch einen Extruder verarbeiten.
  4. Feinmahlen:
    Verwenden Sie eine Mühle, um das geschmolzene Material auf eine bestimmte Partikelgröße zu mahlen.
  5. Staubsammlung und Sammlung:
    Zum Auffangen feiner Pulver verwenden Sie Seitenfilter oder Zyklonabscheider. Die Geräteauswahl richtet sich nach der Leistung und der Beschichtungsart.
  6. Siebung und Verpackung:
    Verwenden Sie mechanische Vibrationssiebe oder Luftstromsiebe, um ungeeignete Partikel zu entfernen. Wählen Sie je nach Bedarf Abfüllung in Säcke, Fässer oder automatische Verpackung.
  7. Pulverrückgewinnung (optional):
    Verwenden Sie ein Multizyklonsystem, um das Pulver beim Sprühvorgang zurückzugewinnen und für die weitere Verwendung zu klassifizieren.

Bedeutung der Pulverbeschichtungssiebung

  • Verbesserung der Pulverqualität: Durch das Sieben werden Verunreinigungen und Agglomerate entfernt und die Reinheit und Gleichmäßigkeit verbessert.
  • Beschichtungswirkung optimieren: gleichmäßige Partikelgröße, glattere und dichtere Beschichtung.
  • Kosten senken: Beschichtungsfehler verringern, Materialauslastung verbessern und Unternehmensgewinne steigern.

Analyse unterschiedlicher Eigenschaften der Pulverbeschichtung

  • Das Maschenweite für die Beschichtung in flüssiger Form variiert je nach Konzentration und Viskosität. Bei hoher Konzentration und Viskosität liegt die bevorzugte Maschenweite zwischen 60 und 100 Maschen. Bei niedriger Konzentration und Viskosität liegt die Maschenweite hingegen typischerweise zwischen 200 und 400 Maschen. Darüber hinaus liegen die Industriestandard-Maschenweiten für Spritzlackier- und Einbrennprozesse bei 325 und 400 Maschen.
  • Bei der Harzherstellung muss sowohl bei flüssigen als auch bei pulverförmigen Formen die Maschenweite sorgfältig berücksichtigt werden. Bei flüssigem Harz reicht die Maschenweite von 60 bis 250 Maschen, wobei bei höherer Viskosität und Konzentration eine gröbere Masche erforderlich ist und bei niedrigerer Viskosität und Konzentration eine feinere Masche.
  • Bei der Herstellung von Pulverbeschichtung ist die Wahl der Maschenweite ebenso wichtig. Im Rohmaterialherstellungsprozess werden im Allgemeinen Maschenweiten wie 100 und 120 verwendet, in einigen Fällen auch Maschenweiten wie 150 und 200. In der Pulverbeschichtungsindustrie, wo Recycling nach dem Lackieren üblich ist, werden jedoch aufgrund der geringeren Menge normalerweise kleinere Maschenweiten wie 60, 80 und 100 verwendet.

Auswahl der Siebmaschine für Pulverbeschichtung

Für Pulverbeschichtungen empfehlen wir üblicherweise folgende Gerätelösungen.

Rotierendes Vibrationssieb

  • Material: 304 / 316 Edelstahl
  • Modell: SY-800-2000mm
  • Siebgröße: 5 -150 Maschen
  • Leistung: 500 kg – 3.3 Tonnen/Stunde
  • Merkmale: Die Siebleistung ist hoch, aber das Sieb verstopft leicht. Es ist zum Sieben von Materialien unter 400 Maschen geeignet.
Rotationsvibrationssieb aus Edelstahl

Ultraschall-Vibrationssieb

  • Material: 304 / 316 Edelstahl
  • Modell: SY-800-2000mm
  • Siebgröße: 150 -625 Maschen
  • Leistung: 100 kg – 3 Tonnen/Stunde
  • Eigenschaften: Es kann das Problem der Bildschirmverstopfung durch staubige Partikel lösen. statische ElektrizitätEs neigt während des Siebvorgangs zur Agglomeration, weist eine starke Adsorption auf usw. Es eignet sich zum Sieben von Feinmaterialien unter 600 Mesh.
Ultraschall-Vibrationssieb

Rotations-Luftstrom-Siebmaschine

  • Material: Edelstahl/ Kohlenstoffstahl
  • Modell: YBS 1000-2600mm
  • Siebgröße: 5 – 500 Maschen
  • Leistung: 100 kg – 5 Tonnen/Stunde
  • Merkmale: Es imitiert das manuelle, schonende Sieben, beschädigt Materialien nicht so leicht, hat eine hohe Siebgenauigkeit, eine hohe Leistung und verschiedene Reinigungssysteme, um das Problem der Siebverstopfung zu lösen. Es eignet sich zum Sieben unregelmäßiger Materialien mit hoher Viskosität oder statischer Elektrizität.

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Der obige Text beschreibt den Siebprozess und die Lösungen für Pulverbeschichtungen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Pulversiebmaschine Sie wählen sollen, kontaktieren Sie bitte Sanyuantang Machinery. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Anforderungen entsprechen.

ANDERE PRODUKTE

Zusätzlich zu Pulverbeschichtungssieblösungen bieten wir auch eine Reihe von Zubehör und unterstützenden Geräten an, darunter Siebe, Vakuumförderanlagen , Silos, Entstaubungsanlagen, Ersatzteile usw., um den vielfältigen Siebanforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.

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