Al seleccionar los modelos de tamiz vibratorio, tenga en cuenta las características del material y combine los requisitos de tamaño, precisión, rendimiento, etc. El equipo de cribado adecuado puede garantizar el efecto de cribado del material y mejorar la eficiencia de producción. A continuación, se enumeran varios factores clave para elegir un modelo de tamiz vibratorio:
| Aplicación de material | Densidad aparente (g / cm³) | Gama de mallas | Factor clave de selección | Criba vibratoria recomendada |
| Arena de fracturación / Minería | 1.5 – 2.0 | Grueso a medio | Alimentación continua de alto volumen | Pantalla giratoria cuadrada |
| Harina / Polvo alimenticio | ~ 0.5 | Malla de 40 a 80 | Antiexplosivo, acero inoxidable SS304 apto para uso alimentario | Tamiz en línea / Criba rotativa |
| Productos químicos/pesticidas | Varíable | Polvo fino | Cerramiento total, anticorrosión | Criba vibratoria ultrasónica |
| Áridos / Grava | 1.6 – 1.8 | Apertura grande | Separación multicapa de alta resistencia | Criba vibratoria lineal |
Seleccionar según las características del material
En primer lugar, debemos recopilar algunos datos clave, que no solo nos ayuden a tomar decisiones de cribado más precisas, sino que también garanticen el mejor rendimiento del equipo de cribado. A continuación, presentaremos en detalle cómo elegir una criba vibratoria según las características del material.
Nombre del material y propiedades básicas:
El nombre del material es la información principal al elegir un modelo de criba vibratoria. Una vez conocido el nombre del material, podemos obtener rápidamente sus propiedades físicas, como el tamaño de partícula, la densidad aparente, la fluidez, etc., y sus propiedades químicas, como la acidez y la alcalinidad, la oleosidad y las propiedades electrostáticas . Además, también es necesario considerar la selección del material de la criba vibratoria y si se requieren medidas de sellado. Por ejemplo:
Arena de fracturación de petróleo:
La densidad aparente de este material suele estar entre 1.5 y 2.0, y es no ácido, no aceitoso y antiestático. Generalmente, se utiliza una criba vibratoria de acero al carbono. El tamaño de la malla se puede seleccionar entre 20, 40, 70 y 120 mallas, según los requisitos de cribado, y la precisión requerida es muy alta. Normalmente, se elige un cribado de alta precisión que alcanza el 99 %. El equipo de cribado de arena más utilizado es una criba giratoria cuadrada con una producción de 6 a 8 toneladas por hora.
Harina:
Como materia prima alimentaria, la harina tiene una densidad aparente de aproximadamente 0.5, es no ácida y no contiene aceite, pero posee una pequeña cantidad de electricidad estática. Al elegir una criba vibratoria, se deben utilizar materiales aptos para uso alimentario, como acero inoxidable 304 o 316. La malla puede ser de 24, 40, 60 u 80 mallas, según el uso previsto de la harina. Es fundamental tener en cuenta que, para evitar explosiones de polvo, se recomienda un motor a prueba de explosiones. Generalmente, una máquina de tamizado en línea o una criba vibratoria rotativa de 1 metro de diámetro tiene una capacidad de procesamiento de 500 kg por hora con una malla de 60.
Polvo pesticida:
Al examinar el polvo de pesticidas, se debe considerar primero la toxicidad y el equipo debe estar completamente sellado. Para algunas sustancias altamente tóxicas, también se requieren pruebas de presión para garantizar que no haya fugas. Además, la acidez y la alcalinidad (valor de pH) de los pesticidas afectarán el grado de corrosión del equipo, por lo que puede ser necesario utilizar materiales resistentes a la corrosión o incluso considerar un diseño estructural de soldadura completa de doble cara. Para algunos materiales que no pueden entrar en contacto con el oxígeno, es necesario diseñar una entrada de gas inerte y es posible que sea necesario rociar los materiales que evitan el contacto con el metal con un revestimiento de teflón.
Seleccione según la precisión y capacidad de detección
Al elegir un equipo de cribado vibratorio , no solo deben considerarse las propiedades básicas del material, sino también los requisitos de precisión y rendimiento. El rendimiento es uno de los factores más críticos en el cribado vibratorio, ya que determina directamente el tipo y modelo de equipo a seleccionar. Si los datos de rendimiento son inexactos o el fabricante carece de experiencia, el equipo seleccionado podría no cumplir con los requisitos de rendimiento esperados, lo que generaría pérdidas económicas para los clientes. Por el contrario, si se elige un equipo con un rendimiento excesivo, el cliente podría tener que pagar más sin obtener el resultado esperado. Por lo tanto, elegir el modelo adecuado según los requisitos de rendimiento es una habilidad profesional esencial para todo proveedor de equipos.
A continuación se presentan algunas experiencias prácticas compartidas de nuestra empresa:
Cribado de arena de cuarzo :
Por ejemplo, el cliente requiere cribar arena de cuarzo de 24 mallas con una producción de 1 tonelada/hora. En este momento, el equipo más adecuado es una criba vibratoria rotativa de 1 metro de diámetro, que no solo puede satisfacer las necesidades de producción del cliente, sino que también proporciona la solución más rentable.
Si los requisitos del cliente aumentan a 5 toneladas/hora, deberá elegir entre una criba vibratoria lineal y una criba giratoria circular . El precio de una criba vibratoria lineal es relativamente favorable, pero ocupa una gran superficie y tiene una precisión de cribado ligeramente inferior; mientras que la criba giratoria circular tiene una mayor precisión de cribado, ocupa una superficie menor y es más fácil de reemplazar. Si la demanda de producción aumenta aún más a 15 toneladas/hora, puede elegir 2 o 3 cribas vibratorias lineales o cribas giratorias circulares, o incluso considerar una criba giratoria cuadrada . En cambio, la criba giratoria cuadrada tiene una mayor precisión de cribado, ocupa una superficie menor y es más fácil de reemplazar, pero su precio será ligeramente superior.
Prueba de condimentos:
Tomemos como ejemplo las necesidades de selección de condimentos del cliente. Necesitan mezclar sal, glutamato monosódico, chile, pimienta y otros condimentos en un gran barril mezclador en proporción. Cuando las materias primas se desempaquetan y se colocan en la mezcladora, pueden tener restos de empaque o grumos, y estas impurezas deben filtrarse a través de una criba vibratoria.
El cliente requería una criba con 8 mallas y una capacidad de producción de 5 toneladas/hora. Además, debía ser lo más compacta posible debido al espacio limitado para la entrada del agitador. En este caso, la criba vibratoria rotativa no cumplía con los requisitos, la criba vibratoria lineal era demasiado larga y ocupaba poco espacio, y la criba oscilante circular no se podía instalar debido a su gran altura. Finalmente, recomendamos una criba vibratoria en línea de 1200 mm de diámetro, que se ajustaba perfectamente a las necesidades de producción y a las limitaciones de espacio del cliente.
Seleccione según el tamaño de la malla de la pantalla
El tamaño de la malla es uno de los parámetros más importantes en el cribado vibratorio, ya que afecta directamente a su eficacia. El número de malla se refiere a la cantidad de orificios por pulgada de longitud en la malla metálica tejida. Cuanto mayor sea el número de malla, menor será la abertura. El número de malla está estrechamente relacionado con el tamaño de partícula del material y, por lo general, se puede convertir en la abertura. El número de malla de las mallas metálicas tejidas de una sola capa más comunes en el mercado chino oscila entre 4 y 625 mallas.
Al elegir una criba vibratoria, el primer paso es determinar el número de malla de la criba, ya que no se puede seleccionar el modelo de la criba vibratoria sin determinar el tamaño de la malla. El tamaño de la malla de la criba y las características del material determinan conjuntamente el equipo de cribado y el método de limpieza adecuados. A continuación, se presentan algunos casos de cribado comunes:
Cribado de mineral:
Si el cliente necesita cribar mineral con partículas de mayor tamaño y la malla tiene una abertura de 5 cm (es decir, una abertura mayor), la criba vibratoria de alta resistencia es la mejor opción. Para cribar mineral con partículas de entre 3 mm y 0.1 mm, una criba oscilante cuadrada o una criba vibratoria lineal son más adecuadas. Cuando se requiere cribar polvo de mineral con partículas de entre 0.1 mm y 0.04 mm, una criba vibratoria rotativa o circular es ideal, ya que estos dos dispositivos pueden utilizarse con un sistema ultrasónico para mejorar la precisión del cribado.
Tamizado de harina:
Cuando el cliente elige una pantalla con un tamaño de malla de 6 a 14, generalmente se utiliza para el cribado de impurezas, y una pantalla recta es la más adecuada. Para el cribado de harina con un tamaño de malla de 40, generalmente se utiliza para el cribado antes del envasado, y se puede seleccionar una pantalla recta o una pantalla vibratoria rotativa. Si el cliente requiere un cribado de mayor precisión, el tamaño de malla está entre 60 y 80, que generalmente se utiliza para hacer harina de alta calidad o pan de alta gama. En este momento, la pantalla vibratoria rotativa o la pantalla de tambor circular es una opción más adecuada, y la pantalla vibratoria en línea ya no es aplicable.
En resumen, la selección del tamaño de la malla debe determinarse de acuerdo con el tamaño de partícula del material, los requisitos de precisión de cribado y el rendimiento de producción. Comprender las características del material y los requisitos de cribado ayudará a seleccionar con precisión el modelo de criba vibratoria, garantizar el mejor efecto de cribado y mejorar la eficiencia de producción.
A través de estos casos reales, podemos ver que la selección del equipo de cribado adecuado no solo debe basarse en las características del material y la precisión del cribado, sino que también debe tener en cuenta los requisitos de producción y las condiciones del sitio. Como proveedor de equipos, debemos proporcionar soluciones de equipos precisas de acuerdo con los requisitos específicos de los clientes para garantizar el funcionamiento eficiente del equipo y brindar el mayor valor a los clientes.
Conclusión
A través de estos casos reales, podemos ver que la selección del equipo de cribado vibratorio adecuado no solo debe basarse en las características del material y la precisión del cribado, sino que también debe tener en cuenta el tamaño de la malla, los requisitos de producción y las condiciones del sitio. Como proveedor de equipos, debemos proporcionar soluciones de equipos precisas de acuerdo con los requisitos específicos de los clientes para garantizar el mejor efecto de cribado y brindar el mayor valor a los clientes.
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