En la línea de producción de fabricación de arena, si el esquema de configuración no es razonable, se genera fácilmente una gran cantidad de polvo durante el proceso de producción, lo que contamina el medio ambiente y no cumple con los requisitos de protección ambiental. Entonces, ¿cómo evitar el polvo en línea de producción de arena? Por favor, continúe leyendo este artículo.
Reducción de polvo en la minería de campo
Optimización de parámetros de voladura y equipos de control de polvo
Para satisfacer las necesidades de producción en la línea de producción de fabricación de arena, es fundamental optimizar los parámetros de granallado en función de pruebas específicas. Además de controlar el tamaño de las partículas de la materia prima, es necesario controlar el contenido de polvo de piedra después de cada proceso de granallado. Los factores clave como el diámetro, el espaciamiento y la cantidad de carga de los orificios de perforación deben controlarse estrictamente para minimizar la formación de polvo. El uso de perforadoras móviles avanzadas equipadas con sistemas de recolección de polvo y cubiertas protectoras contra el polvo en las brocas puede reducir significativamente el polvo durante las operaciones de granallado.
Dosificación y eliminación razonables de contaminantes
Al comprender la clasificación de partículas de los materiales procesados a partir de diferentes litologías, las materias primas se pueden mezclar estratégicamente para su uso en la línea de producción de fabricación de arena. Esto ayuda a resolver problemas como la clasificación deficiente de la arena y las fluctuaciones en el módulo de finura. Además, los materiales frágiles, rotos o desgastados deben eliminarse para evitar la generación secundaria de polvo dentro del sistema.
Optimización del plan de producción
En el proceso de llenado del patio de materiales, las grandes diferencias de altura en la caída de materiales pueden provocar un aumento en la generación de polvo de piedra. Para aliviar esto, el programa de producción de la línea de producción de fabricación de arena debe optimizarse para minimizar las diferencias de altura durante la carga, reduciendo así el polvo. Mantener una altura de caída controlable y un flujo de material constante puede ayudar a minimizar la generación de polvo.
La pulverización de agua atomizada refuerza la protección del medio ambiente
La inversión en tecnologías de protección del medio ambiente, como la pulverización de agua atomizada, puede reducir significativamente el polvo en la línea de producción de fabricación de arena. Este método es especialmente eficaz en áreas con grandes alturas de caída, ya que aumenta el contenido de humedad del material para reducir el polvo. La pulverización de agua dirigida se puede aplicar en lugares clave como Cintas transportadoras de arena y alimentadores vibratorios.
Control de polvo en sistemas de procesamiento de arena y grava
Los sistemas de procesamiento de arena y grava en la línea de producción de fabricación de arena a menudo dependen de procesos de producción en seco, como máquinas de selección de polvo. Dado que el contenido de polvo de piedra supera el 40 % en la arena después de la trituración, las vibraciones fuertes y las grandes alturas de caída pueden generar una considerable generación de polvo. Se deben implementar medidas efectivas de control del polvo para minimizar el impacto del polvo en el entorno de trabajo.
Implementación de sistemas cerrados
Para limitar la propagación del polvo durante la producción en la línea de producción de fabricación de arena, las áreas clave, como los talleres de trituración y los puntos de descarga, están completamente cerradas. Esto incluye el sellado de los talleres de trituración gruesa, media y fina y el puerto de descarga del selector de polvo. Además, se instalan tolvas de cinta y boquillas atomizadoras en los puntos de descarga para controlar aún más las emisiones de polvo y mejorar el rendimiento general del sistema.
Control de humedad y atomización a gran altitud.
Los materiales secos con un alto contenido de polvo de piedra son propensos a generar polvo durante el procesamiento, especialmente en áreas con alturas de caída significativas. Para combatir esto, la línea de producción de fabricación de arena utiliza tecnologías de humidificación y atomización a gran altitud. Se agrega agua en varios puntos, incluido el puerto de alimentación del taller de trituración gruesa y el cabezal de la cinta transportadora de arena, para aumentar el contenido de humedad del material. Esto reduce la generación de polvo tanto en los talleres de trituración gruesa como fina, lo que garantiza la calidad de la arena terminada y minimiza el polvo de los materiales que caen.
Medidas de eliminación de polvo
En un sistema cerrado, las principales áreas propensas a acumular polvo son los puertos de descarga de las trituradoras de impacto en el taller de trituración media y las trituradoras de eje vertical en el taller de trituración fina. Sellar estas ubicaciones puede dificultar la observación y el mantenimiento del equipo. Además, humedecer los materiales aquí puede afectar negativamente la calidad de la arena terminada (ya que el selector de polvo requiere máquina de cribado en seco). Por lo tanto, se instalan colectores de polvo de bolsa en el taller de trituración fina y en el taller de selección de polvo para capturar eficazmente el polvo sin obstruir la inspección y el mantenimiento del equipo.
La salida del selector de polvo en la línea de producción de fabricación de arena es propensa a fugas de aire, lo que provoca contaminación por polvo. Para solucionar este problema, se puede instalar un descargador en forma de estrella (que se utiliza habitualmente en las plantas de cemento) en la salida de arena terminada para reducir las fugas de aire y minimizar las emisiones de polvo, mejorando así los estándares ambientales.
Modificación de la eliminación de polvo del selector de polvo
La salida de arena terminada del selector de polvo tiene un problema de fuga de aire, lo que da como resultado una gran cantidad de fugas de polvo, que es fácil de causar contaminación por polvo. Con el fin de reducir de manera más efectiva esta contaminación y cumplir con los estándares de protección ambiental, después de la investigación, se descubrió que el descargador en forma de estrella tiene un mejor rendimiento de bloqueo de aire en la industria del cemento. Por lo tanto, se puede instalar un descargador en forma de estrella en la salida de arena terminada del clasificador de polvo para reducir las fugas de aire, controlando y aliviando así los problemas de contaminación por polvo.
Soluciones para el tratamiento de aguas residuales del sistema
La línea de producción de arena se basa principalmente en procesos de producción en seco. El agua se utiliza principalmente para el lavado de agregados gruesos y la supresión del polvo por aspersión. El consumo total de agua es de aproximadamente 100 metros cúbicos por hora, de los cuales 70 metros cúbicos por hora se utilizan para el lavado y 25 metros cúbicos por hora para la supresión del polvo. El tratamiento de aguas residuales es mínimo, ya que el contenido de sólidos en suspensión es bajo. El proceso de tratamiento utiliza sedimentación natural en un tanque de sedimentación, seguido de un tratamiento químico para promover la sedimentación, después de lo cual el agua clarificada se recicla.
Conclusión
En una línea de producción de arena y grava, las medidas de control del polvo son fundamentales para mantener un entorno de trabajo saludable y garantizar el funcionamiento eficiente del sistema de producción. Las emisiones de polvo se pueden reducir de forma eficaz optimizando los parámetros de voladura, mejorando los métodos de manipulación de materiales, implementando medidas integrales de control del polvo e invirtiendo en tecnologías avanzadas de protección medioambiental.
