El sistema de cribado ultrasónico es un conjunto de equipos que incorpora tecnología ultrasónica a la criba vibratoria tradicional, logrando así un cribado de alta precisión y eficiencia. Se compone principalmente de una fuente de alimentación ultrasónica, un transductor ultrasónico, un marco de malla ultrasónica y otros componentes.
Aceptamos su producción personalizada.
- Frecuencia: 25kHz ~ 60kHz
- Potencia 50W ~ 300W
- Amplitud: Los 1μm ~ 10μm
- Número de transductores: 1~4 transductores
- Material de la pantalla: Admite malla de alambre de acero inoxidable, malla de poliéster, malla de nailon, etc.
- Pantalla vibratoria aplicable: Tamiz vibratorio rotatorio, tamiz lineal y tamiz especial ultrasónico, etc.
- personalizado: Aceptable
Principio de funcionamiento del sistema de detección ultrasónica
Principio de funcionamiento del sistema de cribado ultrasónico, a través de la salida de energía eléctrica de alta frecuencia de la fuente de alimentación ultrasónica, el transductor ultrasónico convertirá la energía eléctrica en energía cinética, de modo que la pantalla vibratoria produce una vibración mecánica de alta frecuencia, esta vibración en forma de onda ultrasónica a través del marco de malla ultrasónica se transfiere a la superficie de la pantalla.
Sobre la base de la vibración mecánica de la criba vibratoria tradicional, se superpone la vibración ultrasónica, de modo que la criba produce una vibración de microamplitud de alta frecuencia. Cuando el material se mueve sobre la superficie de la criba, no solo se ve sometido a la fuerza de impacto de la criba vibratoria tradicional, sino también a la fuerza de impacto de alta frecuencia generada por la onda ultrasónica.
Para los materiales ordinarios, la vibración de alta frecuencia de las ondas ultrasónicas puede hacer que los materiales se dispersen más rápidamente, para los materiales con adsorción, fáciles de aglomerar, como algunos polvos ultrafinos, el impacto ultrasónico de alta frecuencia puede destruir la estructura de aglomeración del material, de modo que las partículas finas pueden pasar a través de los orificios del tamiz sin problemas, para lograr un cribado de alta eficiencia.
Accesorios y función del sistema de detección ultrasónica
- Fuente de alimentación ultrasónica: Energía eléctrica ordinaria de 50/60 Hz en señales eléctricas de alta frecuencia (generalmente 18 kHz-40 kHz) para proporcionar una entrada de energía estable para el sistema.
- Transductor ultrasónico: Salida de potencia ultrasónica de señales eléctricas de alta frecuencia en vibración mecánica de alta frecuencia.
- Marco de malla ultrasónica: La parte que instala y fija el transductor y al mismo tiempo sirve como medio para que las ondas ultrasónicas se transmitan a la malla de la pantalla; afecta directamente la uniformidad de la distribución de las ondas ultrasónicas y el efecto de cribado.
- Anillo de resonancia: La vibración mecánica generada por el transductor se transmite uniformemente a toda la superficie de la pantalla.
- Malla de criba vibratoria: Adopta material altamente resistente a la fatiga, que puede soportar microvibraciones de alta frecuencia pero no es fácil de deformar o dañar, a fin de mejorar el efecto de cribado de partículas pequeñas.
5 ventajas del sistema de detección ultrasónica
Alta precisión de cribado: puede procesar materiales a nivel micrométrico de 20 μm a 300 μm (como polvo cerámico electrónico y polvo farmacéutico), y puede lograr una clasificación fina que es difícil de conseguir con la criba vibratoria tradicional.
Mejora de la eficiencia de cribado: la vibración ultrasónica de alta frecuencia elimina continuamente la obstrucción de la malla, reduce la adhesión del material, mejora considerablemente la tasa de penetración de la malla y aumenta la capacidad de cribado por unidad de tiempo.
Amplia adaptabilidad de materiales: resuelve eficazmente el problema de la alta viscosidad (como la resina), la facilidad de aglomeración (como el grafeno), la adsorción electrostática (polvo metálico), etc., pero también puede filtrar materiales en pasta con alto contenido de agua.
Ahorro de energía y durabilidad: el consumo de energía del componente ultrasónico es de 50 W a 300 W, mucho menor que el de los dispositivos mecánicos de limpieza de pantallas; la microvibración de alta frecuencia de la pantalla reduce el desgaste, lo que puede prolongar la vida útil del equipo de cribado.
Limpieza inteligente: limpieza automática de la malla de la pantalla, lo que reduce la frecuencia de la limpieza manual; la estructura modular permite una revisión rápida; algunos modelos admiten el ajuste de frecuencia en tiempo real.
Todo acero inoxidable- Todo acero inoxidable
- Estilo estándar
- Agregar raspador
- Agregar raspador
- Controlador ultrasónico con soporte
- Pantalla
- Mini estilo
Especificaciones
| Modelo | Potencia (kW) | Diámetro efectivo de la superficie del tamiz | Tamaño del embalaje (mm) | Capa |
|---|---|---|---|---|
| SYC-600-1S | 0.25 | Φ600 mm | 800×800×680 | 1-5 |
| SYC-800-1S | 0.55 | Φ800mm | 900×900×780 | 1-5 |
| SYC-1000-1S | 0.75 | Φ970mm | 1160×1160×880 | 1-5 |
| SYC-1200-1S | 1.1 | Φ1170mm | 1360×1360×980 | 1-5 |
| SYC-1500-1S | 1.5 | Φ1470mm | 1850×1850×1130 | 1-5 |
| SYC-1800-1S | 2.2 | Φ1770mm | 2200×2200×1360 | 1-5 |
Códigos de falla comunes en uso
- E-02: Mal funcionamiento del motor
- E-03: Fallo de sobrecalentamiento
- E-04: Circuito abierto de detección de temperatura
- E-05: Anomalía de coincidencia de frecuencia
Sistema de detección ultrasónica personalizado
Para proporcionar el sistema de cribado para su criba vibratoria, proporcione los siguientes parámetros personalizados:
- Características del material: por ejemplo, rango de tamaño de partículas, contenido de humedad, viscosidad, propiedades electrostáticas, temperatura, etc.
- Requisitos de selección: La malla de la pantalla objetivo o el número de micrones, si la necesidad de una clasificación de múltiples etapas
- Requisitos de capacidad: Requisitos de rendimiento de detección por hora o turno por turno
- Parámetros de la máquina de pantalla existente: Tipo de máquina de cribado, diámetro, número de capas, potencia, etc.
- Ambiente de trabajo: tensión de alimentación, grado a prueba de explosiones, temperatura y humedad, corrosividad, etc.
- Requisitos especiales: como frecuencia personalizada, requisitos antibloqueo, control de automatización, etc.
