El sistema de cribado y transporte de polvos metálicos es un equipo de procesamiento de alta eficiencia diseñado para polvos metálicos finos que se dispersan fácilmente en el aire, como polvos de ferroaleaciones y polvos de aleaciones duras. Este sistema permite una automatización total y un manejo sin polvo desde la alimentación de la materia prima hasta el envasado del producto terminado, lo que garantiza un entorno de producción limpio y una calidad estable del producto.
- Material procesado: polvo de metal
- Capacidad: 100-2000 kg/hora
- examen en línea. Tamaño de malla: Malla 80 – Malla 500
- Configuración del equipo: Tamiz vibratorio rotatorio, alimentador de vacío
Componentes del sistema:
Carro/tambor de material → Transporte por vacío → Almacenamiento intermedio → Cribado → Embalaje.
Descripción del sistema:
Alimentación de Materia Prima:
Las materias primas se introducen directamente en el sistema a través de un carro o tambor de material, lo que reduce la intervención manual y mejora la seguridad operativa.
Transporte por vacío:
Se utiliza un alimentador de vacío como dispositivo de transporte principal, que utiliza presión negativa para extraer de forma suave y continua el polvo metálico de la unidad de almacenamiento y transportarlo a la siguiente etapa a través de tuberías selladas. Este proceso evita de forma eficaz que el polvo se disperse en el aire, manteniendo limpio el entorno de producción.
Etapa de amortiguación:
El polvo se almacena temporalmente en un tanque de almacenamiento intermedio, que equilibra las fluctuaciones del flujo entre el transporte ascendente y el cribado descendente, lo que garantiza la estabilidad durante el proceso de cribado. El tanque de almacenamiento intermedio está diseñado con estructuras antiadherentes y antibloqueo para evitar la acumulación y la formación de grumos del polvo.
Detección de precisión:
el rotativo Pantalla vibrante, como núcleo del proceso de cribado, cuenta con un mecanismo de vibración único y un diseño de malla de alta eficiencia, lo que permite un cribado preciso dentro del rango de malla 80 a 500. La pantalla se puede reemplazar rápidamente para adaptarse a la producción de productos con diferentes requisitos de tamaño de partícula. La intensidad de la vibración es ajustable, lo que garantiza tanto la eficiencia del cribado como la prevención de la rotura excesiva del polvo.
Etapa de embalaje:
Después de la proyección, el polvo de metal Se alimenta directamente al equipo de envasado automático para el envasado cuantitativo, lo que reduce el contacto manual y mejora la eficiencia del envasado y los estándares de higiene.
Equipo Recomendado
Materiales de Aplicación
El sistema de transporte y cribado de polvo metálico se utiliza principalmente para manipular diversos polvos metálicos y materiales relacionados.
- Polvos a base de hierro: Incluyendo polvo de hierro puro, polvo de acero inoxidable, polvo de acero aleado, etc.
- Polvos de metales no ferrosos: Como polvo de aluminio, polvo de cobre, polvo de níquel, polvo de titanio, etc.
- Polvos de aleación dura: Polvos elaborados a partir de carburos de alta dureza (por ejemplo, carburo de tungsteno, carburo de titanio) mezclados con aglutinantes metálicos (por ejemplo, cobalto, níquel), así como polvos de cermet.
- Polvos magnéticos: Como polvo de ferrita, polvo de imán permanente de tierras raras, etc.
- Polvos metálicos compuestos: Polvos compuestos de dos o más elementos metálicos, fabricados mediante procesos específicos, con propiedades físicas y químicas únicas para materiales de alto desempeño.
- Polvos de óxido metálico: Como el polvo de óxido de aluminio y el polvo de óxido de hierro, que, aunque no son polvos metálicos en sí mismos, se utilizan en ciertos procesos (por ejemplo, fabricación de cerámica, preparación de catalizadores) y requieren cribado y transporte como materias primas.
Características del sistema
- Alta eficiencia y libre de polvo: El transporte con presión negativa total evita de forma eficaz que el polvo metálico se disperse en el aire, lo que protege el entorno de producción y reduce los riesgos para la salud ocupacional.
- Detección precisa: El Pantalla vibrante Está bien diseñado con alta precisión de detección, cumpliendo con varios requisitos de distribución de tamaño de partículas y mejorando la calidad del producto.
- Alta automatización: Desde la alimentación hasta el envasado, todo el proceso está automatizado, reduciendo la intervención manual y aumentando la eficiencia de la producción.
- Configuración flexible: La configuración del equipo se puede ajustar en función de las necesidades de producción, como: tamaño de malla y velocidad de transporte, para manejar una variedad de polvos metálicos.
- Facil mantenimiento: El equipo está razonablemente diseñado para una fácil limpieza y mantenimiento, reduciendo los costos de mantenimiento y prolongando la vida útil.
- Ecológico y energéticamente eficiente: El sistema utiliza motores de ahorro de energía y diseños de circuitos de aire optimizados para reducir el consumo de energía, alineándose con los requisitos de producción ecológica.
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