El tamiz giratorio rectangular de fuente de vibración única es un equipo de tamizado de oscilación cuadrada estándar, también llamado separador de pantalla giratorioLa fuente de diseño de vibración única no tiene una gran capacidad de procesamiento como la configuración de fuente de vibración dual, pero puede proporcionar una mayor precisión de cribado, especialmente adecuada para materiales de polvo mineral con altos requisitos de precisión de cribado, como cribado fino y clasificación de arena de fracturación de petróleo.
- Modelo: FYBS-1536, FYB-S2040
- Material: Acero al carbono
- Tamaño de malla: Malla 2-300
- Capas: 1-10 capas
- Capacidad: 500 kg – 13 toneladas/hora
Precio: $14800.0 – 23400.0 / Juego
Aplicación
- Industria de materiales abrasivos y cerámica: arena de construcción, mica, alúmina, abrasivos, refractarios, lodos, etc.
- Industria química: pigmentos de resina, medicamentos, grasas, pinturas, paletas, etc.
- Industria alimentaria: azúcar, sal, álcali, polvos gourmet, almidón, leche en polvo, levadura en polvo, polen, aditivos alimentarios, etc.
- Industria metalúrgica y minera: arena de cuarzo, minerales, meteoritos, granates, etc.
- Industria mecánica: arena de fundición, pulvimetalurgia, material electromagnético, polvo metálico, etc.
Arena de sílice
Arena cerámica
Perlita
Esmeril
Polvo de silicio metálico
Sal de la industria
Polvo de corcho- Carbonato de calcio
Partículas plasticas
Principio de funcionamiento
La esencia del tamiz rectangular de fuente de vibración única es la fuerza inercial recíproca formada por la rotación de la rueda excéntrica que enrolla el eje muerto. De acuerdo con las características de la estructura y el principio de funcionamiento de un tamiz giratorio Rotex, la superficie de la pantalla está dispuesta con un nivel o inclinación (el ángulo de inclinación es de 0 a 5 grados). Después de encender el tamiz giratorio, la caja de la pantalla toma un movimiento recíproco bajo la fuerza de inercia, la caja de la pantalla impulsa la superficie de la pantalla para realizar sacudidas periódicas, lo que hace que los materiales en la superficie de la pantalla realicen un movimiento de salto direccional con la caja de la pantalla.
Durante este período, el material que es menor que la apertura de la pantalla cae a la capa, y el material que es mayor que la apertura de la pantalla realiza un movimiento de salto y se descarga por la salida gruesa.
Estructuras
Este equipo es un tamiz giratorio rectangular modelo FYBS desarrollado y producido por nuestra empresa con estructura colgante. Ha solicitado varias patentes de protección nacional y es líder en la industria.
El marco de la pantalla y el método de instalación de la malla de la pantalla adoptan un diseño único e innovador, lo que hace que la instalación sea muy conveniente. Por lo general, el diseño de 9 capas se puede dividir en 10 grados a la vez, o 4 capas + 4 capas equivalen a 2 juegos máquina tamizadora, o 2 capas + 2 capas + 2 capas equivalen a 3 juegos de máquinas de tamizado, o diseñado como 1 capa + 1 capa + 1 capa + 1 capa + 1 capa equivale a 5 juegos de máquinas de tamizado.
Detalles
Especificaciones
| Modelo | tamaño de la pantalla | Área de proyección | Inclinación de la pantalla | capas | Energía | Número de vueltas | Caso de viaje |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FYBS1536 | 1.5 * 3.5 m | 4.5-9 m2 | 5-8 | 1-10 | 5.5 | 180-260 | 25-60 mm |
| FYBS2040 | 2.0 * 4.0 m | 8-9 m2 | 5-8 | 1-10 | 7.5 | 180-260 | 25-60 mm |
Caracteristicas
- El marco de malla de la pantalla y el método de instalación de la malla de la pantalla y las bolas de rebote adoptan un diseño de apertura rápida y son fáciles de instalar, de 5 a 10 minutos para reemplazar la malla de la pantalla, lo que se puede realizar desde la alimentación de la máquina. Reducción del tiempo de inactividad del equipo y aumento de la capacidad de producción.
- Bolas saltarinas de diámetro 40 mm para limpiar la malla del tamiz.
- Puerto de descarga: La altura se puede personalizar. El color es opcional.
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Preguntas Frecuentes
La sustitución de la pantalla giratoria cuadrada es un proceso meticuloso y ordenado. A continuación, se indican los pasos y cuestiones específicas que requieren atención:
I. Etapa de preparación
- Apagado y apagado: El primer paso es asegurarse de que la pantalla giratoria cuadrada haya dejado de funcionar por completo y cortar el suministro de energía para garantizar la seguridad de la operación.
- Preparación de herramientas: Prepare las herramientas necesarias, como llaves, destornilladores y tijeras, para facilitar la extracción e instalación de la pantalla.
- Inspección de la pantalla: abra la placa de la pantalla de la caja de la pantalla, verifique el daño de la pantalla en detalle y aclare la ubicación y el tamaño específicos de la pantalla que se reemplazará.
II. Retirada de la pantalla antigua
- Aflojar las piezas de fijación: Utilice herramientas como llaves o destornilladores para aflojar con cuidado los tornillos o resortes que fijan la pantalla para evitar dañar el marco de la pantalla u otras piezas.
- Retire la pantalla vieja: retire con cuidado la pantalla vieja del marco de la pantalla a lo largo de la ranura para tarjeta en forma de U u otra estructura fija, y tenga cuidado de evitar que el material de la pantalla se derrame.
III. Instalación de la nueva pantalla
- Limpieza del marco de la pantalla: Limpie completamente los materiales residuales y las impurezas en el marco de la pantalla para garantizar que la superficie de contacto entre el marco de la pantalla y la pantalla esté limpia y plana.
- Colocación de la nueva pantalla: Coloque la nueva pantalla plana sobre el marco de la pantalla según el tamaño y la dirección especificados, y preste atención a mantener la planitud y la tensión adecuada de la pantalla.
- Fijación de la pantalla: Utilice herramientas como tornillos o resortes para fijar firmemente la pantalla en el marco de la pantalla, asegúrese de que las fijaciones estén distribuidas uniformemente y evite la deformación o aflojamiento de la pantalla.
- Recorte del exceso de pantalla: después de fijar la pantalla, use tijeras y otras herramientas para recortar el exceso de pantalla para mantenerla ordenada.
IV. Pruebas y depuración
- Reconexión de la fuente de alimentación: Después de confirmar que la pantalla está instalada correctamente, vuelva a conectar la fuente de alimentación e inicie la pantalla giratoria cuadrada.
- Observación del funcionamiento: Observe atentamente el estado de funcionamiento de la pantalla para comprobar si hay anomalías o fenómenos anormales. Si se detectan problemas como holgura, deformación o fugas en la pantalla, se debe detener la máquina inmediatamente para inspeccionarla y reajustarla.
- Operación de cribado: después de confirmar que el cribado está funcionando normalmente, puede comenzar las operaciones de alimentación y cribado.
V Precauciones
- La seguridad es lo primero: durante todo el proceso de reemplazo, asegúrese de cumplir con los procedimientos operativos de seguridad para evitar accidentes como descargas eléctricas y lesiones mecánicas.
- Inspección cuidadosa: al desmontar e instalar la pantalla, verifique cuidadosamente la integridad de la pantalla y el marco de la pantalla para asegurarse de que no haya partes dañadas o deformadas.
- Tensión adecuada: la tensión de la pantalla es fundamental para el efecto de apantallamiento y la vida útil. Preste especial atención a ajustar la tensión adecuada durante la instalación.
- Limpieza regular: durante el uso, los materiales y las impurezas de la pantalla deben limpiarse periódicamente para mantener la pantalla libre de obstrucciones y un buen efecto de filtrado.
- Siga los pasos y precauciones anteriores para completar con éxito el reemplazo del cuadrado. criba giratoria.
Ajuste de la frecuencia y amplitud de vibración de un tamiz giratorio es un paso crucial para optimizar el efecto de cribado. A continuación, se indican los métodos de ajuste específicos:
I. Ajuste de la frecuencia de vibración
La frecuencia de vibración está determinada principalmente por la velocidad del motor de vibración. Ajustando la velocidad del motor, se puede modificar la frecuencia de vibración de la criba giratoria.
Aumento de la velocidad: cuando es necesario mejorar la eficiencia de cribado o la capacidad de procesamiento, se puede aumentar la velocidad del motor de vibración de forma adecuada, aumentando así la frecuencia de vibración. Esta aceleración facilita un movimiento más rápido del material en la malla de cribado, mejorando la eficiencia del cribado.
Reducción de la velocidad: por el contrario, cuando se requiere un efecto de cribado más fino o se procesan materiales frágiles, se debe reducir la velocidad del motor de vibración, lo que reduce la frecuencia de vibración. Esta reducción ayuda a minimizar la rotura del material durante el proceso de cribado y mejora la precisión del cribado.
II. Ajuste de la amplitud
El ajuste de la amplitud generalmente implica configurar el regulador de amplitud, que incluye componentes como bloques excéntricos y tornillos de ajuste.
Cambiar la posición o el peso del bloque excéntrico:
Ajuste de la posición: Al girar o mover el bloque excéntrico, se puede alterar la dirección y la magnitud de la fuerza de excitación que genera, lo que afecta la amplitud. En general, cuanto más cerca esté el bloque excéntrico del eje del motor de vibración, menor será la fuerza de excitación y la amplitud; por el contrario, cuanto más lejos esté del eje, mayor será la amplitud.
Ajuste del peso: aumentar o disminuir el peso del bloque excéntrico puede cambiar directamente la magnitud de la fuerza de excitación, lo que influye en la amplitud. Un bloque excéntrico más pesado produce una mayor fuerza de excitación, lo que da como resultado una mayor amplitud; por el contrario, la amplitud disminuye.
Ajuste de los tornillos de ajuste: Algunas cribas giratorias pueden estar equipadas con dispositivos como tornillos de ajuste. Al girar estos tornillos se puede cambiar la tensión de la malla de la criba o la vía de transmisión de la vibración, lo que afecta indirectamente la amplitud.
III. Optimización del método de transmisión de vibraciones
- Además de ajustar directamente el motor de vibración y el regulador de amplitud, el efecto de apantallamiento también se puede mejorar optimizando el método de transmisión de vibración. Algunos ejemplos incluyen:
- Uso de dispositivos de soporte de resorte adecuados: la rigidez y la disposición de los resortes afectan la eficiencia de transmisión de la energía de vibración. La selección de los resortes correctos y su disposición apropiada puede reducir la pérdida de energía de vibración y mejorar la eficiencia de cribado.
- Elección del material de malla de tamiz adecuado: el material, la apertura y el método de tejido de la malla de tamiz afectan el efecto de tamizado del material. La selección del material de malla de tamiz adecuado en función de las características del material y los requisitos de tamizado ayuda a mejorar la eficiencia y la precisión del tamizado.
IV. Precauciones
- Mantenimiento e inspección regulares: las cribas giratorias están sujetas al desgaste y la vibración del material durante el uso, por lo que el mantenimiento y la inspección regulares son fundamentales. Reemplace las mallas y las piezas desgastadas de la criba de inmediato para mantener el funcionamiento normal del equipo.
- Operación segura: al ajustar la frecuencia y amplitud de vibración, asegúrese de que el equipo esté apagado y en un estado seguro. Evite realizar operaciones de ajuste mientras el equipo esté en funcionamiento para evitar accidentes.
- Consideración integral: al ajustar la frecuencia y amplitud de vibración, tenga en cuenta factores como la eficiencia y precisión del cribado, las características del material y la vida útil del equipo. Mediante múltiples pruebas y ajustes, encuentre la combinación adecuada.
Cuando se trata de desviaciones de material en un tamiz giratorio, se deben ajustar varios factores para garantizar un funcionamiento sin problemas y un tamizado preciso. A continuación, se presentan los métodos principales para corregir dichas desviaciones:
Ajuste de la fuerza vibratoria
- Inspeccione y ajuste los motores de vibración: es fundamental verificar que los pesos excéntricos de ambos motores de vibración estén colocados en ángulos idénticos. Los ángulos inconsistentes pueden generar fuerzas vibratorias desiguales, lo que hace que el material se desvíe en la pantalla. Al sincronizar los ángulos de los pesos excéntricos, las fuerzas se equilibran y se corrige el flujo del material.
- Asegúrese de que los motores giren en direcciones opuestas: la pantalla giratoria requiere que los dos motores de vibración giren en direcciones opuestas para crear el movimiento alternativo horizontal necesario. Si ambos motores giran en la misma dirección, invierta la conexión de alimentación de un motor para lograr la rotación opuesta, lo que estabiliza el movimiento lineal del material a lo largo de la pantalla.
Comprobación del marco y la malla de la pantalla
- Verifique la rigidez del marco de la pantalla: un marco de pantalla débil puede generar un movimiento de torsión en lugar del movimiento lineal requerido, lo que contribuye a la desviación del material. Si la rigidez del marco es insuficiente, considere la posibilidad de actualizarlo a un marco de malla más resistente y asegurarlo firmemente. Para pantallas más anchas, el uso de una abrazadera de marco presurizada en el centro ayuda a mantener una vibración uniforme en toda la pantalla.
- Seleccione la malla adecuada: la malla elegida debe coincidir con el material que se va a procesar. Una malla inadecuada puede provocar bloqueos o un flujo deficiente, lo que provoca una desviación del material. Asegúrese de que la malla sea adecuada para las propiedades del material para evitar estos problemas.
Optimización del proceso de alimentación
Asegúrese de que el material se distribuya de manera uniforme: el material debe distribuirse de manera uniforme en toda la superficie de la pantalla durante la alimentación. Una alimentación desigual puede provocar acumulación o un flujo deficiente, lo que provoca desviaciones. Ajuste el mecanismo de alimentación para garantizar que el material ingrese a la superficie de la pantalla de manera uniforme y continua.
Evaluación de factores adicionales
- Tenga en cuenta las propiedades del material: las propiedades físicas del material, como el tamaño de las partículas, el contenido de humedad y la viscosidad, pueden influir en la forma en que se mueve en la pantalla. Los cambios en estas propiedades pueden requerir ajustes en los parámetros de cribado o incluso la selección de una pantalla diferente para mantener la eficiencia.
- Mantenimiento periódico del equipo: El mantenimiento periódico de la máquina de cribado giratorio es fundamental. Inspeccione periódicamente los componentes, como los motores de vibración, los cojinetes y las cribas, para asegurarse de que funcionan correctamente. Reemplace las piezas desgastadas o dañadas de inmediato para evitar que afecten el proceso de cribado.
