Soluciones para máquinas de tamizado de recubrimiento en polvo
En el proceso de recubrimiento en polvo, la precisión y la eficiencia son muy importantes. La máquina de tamizado de recubrimiento en polvo puede eliminar eficazmente impurezas como la pelusa de la bolsa de filtro a través de un tamizado fino, optimizar el proceso de recubrimiento en polvo, reducir los desechos y mejorar la calidad general del producto. Continúe leyendo el siguiente artículo para explorar el proceso de producción de recubrimientos en polvo, la importancia de cribado, equipo Selección, funciones y ventajas.
Tipos de recubrimiento en polvo
- Pintura en aerosol
- Pigmentos magnéticos
- Pigmentos no magnéticos
- Recubrimientos en polvo epoxi
- Recubrimientos en polvo de poliéster
- Recubrimientos de poliuretano en polvo
- Recubrimientos en polvo acrílico
- Recubrimientos en polvo híbridos
Proceso de producción de recubrimientos en polvo
- Preparación de la materia prima:
Prepare resinas, pigmentos, cargas y aditivos secos y libres de impurezas según la fórmula. - Premezcla:
Antes de realizar la fusión en caliente, utilice un mezclador para premezclar las materias primas para garantizar que los aditivos y pigmentos se distribuyan uniformemente. - Extrusión por fusión:
Fundir el material base/agente de curado, mezclar aditivos, humedecer los pigmentos y completar a través de una extrusora. - Molienda fina:
Utilice un molinillo para moler el material fundido hasta obtener un tamaño de partícula específico. - Recogida y recogida de polvo:
Utilice filtros laterales o separadores ciclónicos para recoger los polvos finos. La selección del dispositivo depende del rendimiento y del tipo de recubrimiento. - Cribado y envasado:
Utilice un tamiz de vibración mecánica o un tamiz de flujo de aire para eliminar las partículas no aptas. Elija el envasado en bolsas, en barriles o automático según sus necesidades. - Recuperación de polvo (opcional):
Utilice un sistema multiciclónico para recuperar el polvo durante el proceso de pulverización y clasificarlo para su uso.
Importancia del tamizado de recubrimiento en polvo
- Mejora la calidad del polvo: el tamizado elimina impurezas y aglomerados y mejora la pureza y la uniformidad.
- Optimiza el efecto del recubrimiento: tamaño de partícula uniforme, recubrimiento más suave y denso.
- Reducir costos: reducir los defectos de recubrimiento, mejorar la utilización del material y mejorar los beneficios corporativos.
Análisis de las diferentes características del recubrimiento en polvo
- El tamaño de malla El tamaño de malla para recubrimientos en forma líquida varía según la concentración y la viscosidad. Cuando la concentración y la viscosidad son altas, el tamaño de malla preferido oscila entre 60 y 100 mesh. Por otro lado, cuando la concentración y la viscosidad son bajas, el tamaño de malla suele estar entre 200 y 400 mesh. Además, los tamaños de malla estándar de la industria para los procesos de pintura por aspersión y horneado son 325 y 400 mesh.
- En el ámbito de la producción de resina, tanto las formas líquidas como las de polvo requieren una consideración cuidadosa del tamaño de la malla. En el caso de la resina líquida, el tamaño de la malla varía de 60 a 250 mallas; una mayor viscosidad y concentración requieren una malla más gruesa, y una menor viscosidad y concentración requieren una malla más fina.
- En la fabricación de recubrimientos en polvo, la elección del tamaño de la malla es igualmente importante. El proceso de fabricación de la materia prima generalmente utiliza tamaños de malla como 100 y 120, con algunos casos de 150 y 200. Sin embargo, en la industria de procesamiento de recubrimientos en polvo, donde el reciclaje después de pintar es común, se utilizan tamaños de malla más pequeños como 60, 80 y 100 debido a la menor cantidad involucrada.
Selección de máquina de tamizado para recubrimiento en polvo
Para recubrimientos en polvo, generalmente recomendamos las siguientes soluciones de equipos.
Criba Vibratoria Giratoria
- Material: Acero inoxidable 304 / 316
- Modelo: SY-800-2000mm
- Tamaño de pantalla: malla 5-150
- Producción: 500 kg-3.3 toneladas/hora
- Características: La eficiencia de cribado es alta, pero la pantalla se obstruye fácilmente. Es adecuada para cribar materiales de malla inferior a 400.
Pantalla vibratoria ultrasónica
- Material: Acero inoxidable 304 / 316
- Modelo: SY-800-2000mm
- Tamaño de pantalla: malla 150-625
- Rendimiento: 100 kg - 3 toneladas/hora
- Características: Puede resolver el problema del bloqueo de la pantalla causado por polvos propensos a la electricidad estática, fáciles de aglomerar, fuerte adsorción, etc. durante el proceso de cribado. Es adecuado para cribar materiales finos por debajo de la malla 600.
Tamizadora rotativa de flujo de aire
- Material: acero inoxidable / acero al carbono
- Modelo: YBS 1000-2600mm
- Tamaño de pantalla: 5 – 500 mallas
- Producción: 100 kg-5 toneladas/hora
- Características: Imita el tamizado manual suave, no daña fácilmente los materiales, tiene una alta precisión de tamizado, gran rendimiento y una variedad de sistemas de limpieza para resolver el problema del bloqueo del tamiz. Es adecuado para tamizar materiales irregulares con alta viscosidad o electricidad estática.
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El contenido anterior trata sobre el proceso de cribado y las soluciones de recubrimientos en polvo. Si no sabe cuál máquina de tamizado de polvo Para elegir, comuníquese con Sanyuantang Machinery. Le brindaremos soluciones personalizadas según sus necesidades.
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