Lors du criblage de matériaux dans un séparateur à tamis vibrant (également appelé crible vibrant ) , de l'électricité statique peut se produire, présentant un risque pour les opérateurs. Aujourd'hui, Sanyuangtang Machinery analyse les causes de ce phénomène et propose des solutions.
Causes de l'électricité statique lors du criblage des matériaux
Il existe généralement deux raisons principales à la génération d'électricité statique :
- Le matériau lui-même est chargé d'électricité statique. Lorsqu'il est acheminé vers le séparateur à tamis vibrant, il est déjà chargé statiquement.
- Lors du processus de tamisage, le frottement entre le matériau et la toile de tamisage, ou une sécheresse excessive du matériau lui-même, entraîne une accumulation de charges et la génération d'électricité statique.
Résultats de l'électricité statique
L'électricité statique peut facilement provoquer l'agglomération des matériaux, leur adhérence à la maille du tamis, une réduction de la précision du tamisage, une diminution du rendement et, dans les cas graves, peut nuire au corps humain.
Comment résoudre les problèmes statiques dans les systèmes de séparation par tamis vibrant
Sanyuangtang Machinery adopte généralement les six méthodes suivantes pour résoudre les problèmes d'électricité statique lors du criblage :
- Méthode de mise à la terre
- Ajout d'un système à ultrasons
- Installation d'équipements antistatiques
- Prétraitement des matériaux
- optimisation du matériau de la maille de l'écran
- Optimisation des processus
Vous trouverez ci-dessous les solutions spécifiques et les scénarios applicables :
Méthode de mise à la terre
Scénario applicable : Matériaux à faible électricité statique et à faibles exigences d'efficacité de production (tels que le minerai et le sable).
Méthode d'opération:
- Soudez un fil de mise à la terre au cadre ou à la toile de l'écran du séparateur à tamis vibrant ou de la machine de tamisage industrielle et connectez-le directement à la terre (la résistance de mise à la terre doit être inférieure à 4 Ω).
- Si le cadre de l'écran et le cadre de la grille ne sont pas en contact étroit, le fil de mise à la terre doit être directement connecté au cadre de la grille afin d'éviter la rupture du câble due au frottement pendant le fonctionnement de l'équipement.
Précautions : Vérifiez régulièrement si le fil de terre est desserré ou endommagé afin d'éviter toute nouvelle accumulation d'électricité statique.
Ajout d'un système ultrasonique
Scénario d'application : Matériaux ultrafins à forte électricité statique et à agglomération facile (tels que les poudres pharmaceutiques, les poudres métalliques, les matériaux de batteries au lithium, etc.).
Principe : Basé sur un séparateur à tamis vibrant traditionnel ou un tamis vibrant rotatif, des ondes de vibration ultrasoniques à haute fréquence et à faible amplitude (18 kHz) sont superposées pour disperser les agglomérats de matériaux et détruire les forces d'adsorption statiques.
Avantages :
- La précision du dépistage a augmenté de 50 % à 400 %.
- Capable de traiter des poudres ultrafines supérieures à 25 μm (600 mesh)
- Aucun dispositif de nettoyage supplémentaire du filet (comme les balles rebondissantes) n'est nécessaire, ce qui évite la contamination du matériau.
- Adapté aux industries aux exigences d'hygiène élevées, telles que les industries pharmaceutiques et alimentaires (conformément aux normes BPF).
Exemple : La poudre de vitamines et la poudre fine de médecine traditionnelle chinoise peuvent fonctionner en continu pendant plusieurs heures dans un tamis vibrant à ultrasons sans blocage de la maille.
Installation d'équipements antistatiques
Scénario applicable : Environnements de criblage ouverts avec des matériaux à faible teneur en poussière (tels que des granulés et des grains de plastique ).
Équipement commun :
- Souffleur d'air ionique : Ce procédé génère des ions positifs et négatifs par décharge corona haute tension afin de neutraliser l'électricité statique à la surface du matériau. Il nécessite un flux d'air pour projeter les ions sur cette surface.
- Barre d'élimination statique : Installé à l'intérieur de la chambre de criblage du système de criblage vibratoire ou du séparateur vibratoire pour libérer directement des ions et neutraliser l'électricité statique, convient aux systèmes de criblage fermés.
Précautions : Assurez-vous d'une mise à la terre correcte de l'équipement afin d'éviter les décharges secondaires.
Prétraitement des matériaux
Scénario d'application : Matériaux à faible teneur en humidité et sujets au dessèchement (tels que les matières premières chimiques et les poudres minérales).
Méthodologie:
- Contrôle de l'humidité: Vaporisez de l'eau dans l'environnement de projection ou utilisez un humidificateur pour maintenir l'humidité de l'air au-dessus de 45 % afin de réduire la génération d'électricité statique.
- Ajouter des agents antistatiques : Incorporer 0.1 % à 1 % d’agents antistatiques (tels que des tensioactifs) au matériau pour réduire la résistance de surface.
- Pré-séchage / Humidification : Si le matériau est trop sec, humidifiez-le avant le tamisage ; s'il est humide et aggloméré, séchez-le avant le tamisage.
Optimisation du matériau de la maille de l'écran
Scénario d'application : Lignes de production avec des exigences élevées en matière d'efficacité de criblage et un fonctionnement à long terme.
Principes de sélection :
- Privilégiez les matériaux à bonne conductivité (comme l'acier inoxydable et le treillis de cuivre) et évitez les matériaux isolants (comme le nylon et le plastique).
- Pour les matériaux sensibles à l'électricité statique, des revêtements antistatiques (tels que du graphite ou de la résine conductrice) peuvent être appliqués sur la surface de l'écran.
D’après notre expérience, le treillis en acier inoxydable peut réduire la génération d’électricité statique de plus de 60 % par rapport au treillis en nylon.
Ajustement du processus
- Réduire la vitesse de contrôle : Ajustez l'angle du bloc excentrique du moteur de vibration dans le système de séparation par tamis vibrant afin de réduire l'amplitude et de diminuer l'intensité du frottement entre le matériau et le tamis.
- Optimiser la méthode d'alimentation : Veillez à répartir uniformément le matériau sur la surface de l'écran afin d'éviter une surcharge localisée qui augmente la friction.
- Nettoyage régulier : Enlevez à temps les résidus de matériaux présents sur la surface du treillis afin d'éviter l'accumulation de poussière susceptible de déclencher de l'électricité statique.
Sélection de solutions
Vous trouverez ci-dessous un tableau comparatif que nous avons résumé pour vous aider à comprendre et à comparer rapidement différentes méthodes :
| Méthode | Matériaux applicables | Avantages | Désavantages |
|---|---|---|---|
| Méthode de mise à la terre | Minerai ordinaire, sable | Faible coût, fonctionnement simple | Convient uniquement aux matériaux statiques faibles |
| Écran vibrant ultrasonique | Poudre ultrafine, matériaux à haute électricité statique | Résout complètement le problème d'obstruction du maillage, haute précision | Coût d'équipement plus élevé |
| Souffleur d'air ionique | Environnement ouvert, matériaux à faible émission de poussière | Action rapide, sans contact avec les matériaux | Nécessite une bonne circulation de l'air, consommation d'énergie plus élevée |
| Agents antistatiques | Matières premières chimiques, granulés de plastique | Supprime les parasites provenant de la source | Peut affecter la pureté du matériau |
S’il s’agit de matériaux ordinaires, il convient d’envisager en premier lieu la méthode de mise à la terre ou un souffleur d’air ionique.
Pour le traitement de matériaux ultrafins et de grande valeur (tels que des matériaux pharmaceutiques ou électroniques), un tamis vibrant à ultrasons est la solution optimale.
Pour une production à long terme, combinez l'optimisation du matériau de la toile de tamisage et l'ajustement du processus afin de réduire fondamentalement la génération d'électricité statique.
Grâce aux méthodes décrites ci-dessus, les problèmes d'électricité statique dans le séparateur à tamis vibrant peuvent être efficacement résolus, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Conclusion
Cet article nous permet de comprendre comment résoudre les problèmes statiques dans les systèmes de séparation par tamis vibrant et comment résoudre les problèmes d'électricité statique générés pendant le processus de tamisage.
Sanyuangtang Machinery bénéficie de plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication et la recherche et développement de machines de criblage. Nous comprenons parfaitement les différents défis rencontrés lors du processus de criblage. Si vous avez des questions concernant le choix d'un séparateur à tamis vibrant, d'une machine de tamisage vibrant ou de tout autre équipement de criblage, contactez-nous dès maintenant. Notre équipe de professionnels vous proposera les solutions les plus récentes.
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