Le tamiseur gyratoire rectangulaire à source de vibration unique est un équipement de criblage à oscillation carrée standard, également appelé séparateur à tamis giratoireLa source de conception à vibration unique n'a pas une grande capacité de traitement comme la configuration de source à double vibration, mais elle peut fournir une précision de criblage plus élevée, particulièrement adaptée aux matériaux en poudre minérale avec des exigences de précision de criblage élevées, telles que le criblage fin et le classement du sable de fracturation du pétrole.
- Modèle : FYBS-1536 , FYB-S2040
- Matériel: acier au carbone
- Taille du maillage: 2-300 mailles
- Couches : 1-10 couches
- Capacité : 500 kg – 13 tonnes/heure
Prix : 14800.0 23400.0 $ – XNUMX XNUMX $ / ensemble
Application
- Industrie des matériaux abrasifs et de la céramique : sable de construction, mica, alumine, abrasifs, matériaux réfractaires, boues, etc.
- Industrie chimique : pigments de résine, médicaments, graisses, peintures, palettes, etc.
- Industrie alimentaire : sucre, sel, alcali, poudre gastronomique, amidon, lait en poudre, levure en poudre, pollen, additifs alimentaires, etc.
- Industrie métallurgique et minière : sable de quartz, minerai, météorite, grenat, etc.
- Industrie mécanique : moulage au sable, métallurgie des poudres, matériaux électromagnétiques et poudres métalliques, etc.
Sable de silice
Sable céramique
Perlite
Émeri
Poudre de silicium métallique
Sel de l'industrie
Poudre de liège- Carbonate de calcium
Particules plastiques
Principe de fonctionnement
L'essence du tamiseur rectangulaire à source de vibration unique est la force d'inertie alternative formée par la rotation de la roue excentrique enroulant l'essieu mort. Selon les caractéristiques structurelles et le principe de fonctionnement d'un tamiseur gyratoire Rotex, la surface du tamis est disposée avec un niveau ou une inclinaison (l'angle d'inclinaison est de 0 à 5 degrés). Après la mise en marche du tamiseur gyratoire, la boîte de tamisage effectue un mouvement alternatif sous l'effet de la force d'inertie, la boîte de tamisage entraîne la surface du tamisage pour effectuer des secousses périodiques, ce qui fait que les matériaux sur la surface du tamis effectuent un mouvement de saut directionnel avec la boîte de tamisage.
Pendant cette période, le matériau plus petit que l'ouverture de l'écran tombe sur la couche, et le matériau plus grand que l'ouverture de l'écran effectue un mouvement de saut, évacué par la sortie grossière.
Structure
Cet équipement est un tamiseur gyratoire rectangulaire modèle FYBS développé et fabriqué par notre société avec une structure suspendue. Il a déposé plusieurs demandes de brevets de protection nationale et est leader du secteur.
Le cadre de l'écran et la méthode d'installation du treillis de l'écran adoptent une conception unique et innovante, ce qui rend l'installation très pratique. Habituellement, la conception à 9 couches peut être divisée en 10 niveaux à la fois, ou 4 couches + 4 couches équivalent à 2 ensembles machine à tamis, ou 2 couches + 2 couches + 2 couches équivalent à 3 ensembles de machines à tamiser, ou conçu comme 1 couche + 1 couche + 1 couche + 1 couche + 1 couche équivaut à 5 ensembles de machines à tamiser.
DÉTAILS
Aux spécifications
| Modèle | Taille de l'écran | Zone de projection | Inclinaison de l'écran | Couches | Puissance | Nombre de tours | Voyage de cas |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FYBS1536 | 1.5 * 3.5 m | 4.5 9-m2 | 5-8 | 1-10 | 5.5 | 180-260 | 25-60mm |
| FYBS2040 | 2.0 * 4.0 m | 8 à 9 m2 | 5-8 | 1-10 | 7.5 | 180-260 | 25-60mm |
Caractéristiques
- Le cadre de la grille de tamisage et la méthode d'installation de la grille de tamisage et des balles rebondissantes adoptent une conception à ouverture rapide et sont faciles à installer, 5 à 10 minutes pour remplacer la grille de tamisage, ce qui peut être effectué à partir de l'alimentation de la machine. Réduit les temps d'arrêt de l'équipement et augmente la capacité de production.
- Billes rebondissantes de diamètre 40 mm pour nettoyer les mailles du tamis.
- Port de décharge : La hauteur peut être personnalisée. La couleur est facultative.
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Questions fréquentes
Le remplacement de l'écran gyroscopique carré est un processus minutieux et ordonné. Voici les étapes et les points spécifiques qui nécessitent une attention particulière :
I. Phase de préparation
- Arrêt et mise hors tension : La première étape consiste à s'assurer que l'écran gyratoire carré a complètement arrêté de fonctionner et à couper l'alimentation électrique pour assurer la sécurité de l'opération.
- Préparation des outils : Préparez les outils nécessaires, tels que des clés, des tournevis et des ciseaux, pour faciliter le retrait et l'installation de l'écran.
- Inspection de l'écran : ouvrez la plaque d'écran du boîtier de l'écran, vérifiez en détail les dommages de l'écran et clarifiez l'emplacement et la taille spécifiques de l'écran à remplacer.
II. Retrait de l'ancien écran
- Desserrez les pièces de fixation : Utilisez des outils tels que des clés ou des tournevis pour desserrer soigneusement les vis ou les ressorts qui fixent l'écran afin d'éviter d'endommager le cadre de l'écran ou d'autres pièces.
- Retirez l'ancien écran : retirez soigneusement l'ancien écran du cadre de l'écran le long de la fente pour carte en forme de U ou de toute autre structure fixe, et veillez à éviter que le matériau de l'écran ne se renverse.
III. Installation du nouvel écran
- Nettoyage du cadre de l'écran : Nettoyez soigneusement les matières résiduelles et les impuretés sur le cadre de l'écran pour vous assurer que la surface de contact entre le cadre de l'écran et l'écran est propre et plane.
- Pose du nouvel écran : Posez le nouvel écran à plat sur le cadre de l'écran selon la taille et la direction spécifiées, et veillez à maintenir la planéité et la tension appropriée de l'écran.
- Fixation de l'écran : Utilisez des outils tels que des vis ou des ressorts pour fixer fermement l'écran sur le cadre de l'écran, assurez-vous que les fixations sont uniformément réparties et évitez la déformation ou le desserrage de l'écran.
- Couper l'excédent d'écran : après avoir fixé l'écran, utilisez des ciseaux et d'autres outils pour couper l'excédent d'écran afin de garder l'écran propre.
IV. Test et débogage
- Rebranchement de l'alimentation électrique : Après avoir vérifié que l'écran est correctement installé, rebranchez l'alimentation électrique et démarrez l'écran pivotant carré.
- Observation du fonctionnement : Observez attentivement l'état de fonctionnement de l'écran pour vérifier toute anomalie ou tout phénomène anormal. Si des problèmes tels qu'un desserrage, une déformation ou une fuite de l'écran sont détectés, la machine doit être immédiatement arrêtée pour inspection et réajustement.
- Opération de criblage : Après avoir confirmé que l'écran fonctionne normalement, vous pouvez démarrer les opérations d'alimentation et de criblage.
V. Précautions
- La sécurité avant tout : pendant tout le processus de remplacement, assurez-vous de respecter les procédures de fonctionnement de sécurité pour éviter les accidents tels que les chocs électriques et les blessures mécaniques.
- Inspection minutieuse : lors du démontage et de l'installation de l'écran, vérifiez soigneusement l'intégrité de l'écran et du cadre de l'écran pour vous assurer qu'il n'y a pas de pièces endommagées ou déformées.
- Tension appropriée : la tension de l'écran est essentielle pour l'effet d'écran et sa durée de vie. Veillez particulièrement à régler la tension appropriée lors de l'installation.
- Nettoyage régulier : Pendant l'utilisation, les matériaux et les impuretés présents sur l'écran doivent être nettoyés régulièrement pour garder l'écran dégagé et l'effet de filtrage bon.
- Suivez les étapes et précautions ci-dessus pour réussir le remplacement du carré crible giratoire.
Réglage de la fréquence et de l'amplitude des vibrations d'un tamis giratoire est une étape cruciale pour optimiser l'effet de filtrage. Voici les méthodes d'ajustement spécifiques :
I. Réglage de la fréquence des vibrations
La fréquence de vibration est principalement déterminée par la vitesse du moteur de vibration. En réglant la vitesse du moteur, la fréquence de vibration du cribleur giratoire peut être modifiée.
Augmentation de la vitesse : lorsqu'il est nécessaire d'améliorer l'efficacité du criblage ou la capacité de traitement, la vitesse du moteur de vibration peut être augmentée de manière appropriée, augmentant ainsi la fréquence de vibration. Cette accélération facilite le mouvement plus rapide du matériau sur la maille du tamis, améliorant ainsi l'efficacité du criblage.
Réduction de la vitesse : à l'inverse, lorsqu'un effet de criblage plus fin est requis ou que des matériaux fragiles sont traités, la vitesse du moteur de vibration doit être réduite, réduisant ainsi la fréquence de vibration. Cette réduction permet de minimiser la casse des matériaux pendant le processus de criblage et d'améliorer la précision du criblage.
II. Réglage de l'amplitude
Le réglage de l'amplitude implique généralement le réglage du régulateur d'amplitude, qui comprend des composants tels que des blocs excentriques et des vis de réglage.
Modification de la position ou du poids du bloc excentrique :
Réglage de la position : En faisant tourner ou en déplaçant le bloc excentrique, la direction et l'amplitude de la force d'excitation qu'il génère peuvent être modifiées, affectant ainsi l'amplitude. En général, plus le bloc excentrique est proche de l'axe du moteur de vibration, plus la force d'excitation et l'amplitude sont faibles ; à l'inverse, plus il est éloigné de l'axe, plus l'amplitude est grande.
Réglage du poids : L'augmentation ou la diminution du poids du bloc excentrique peut modifier directement l'amplitude de la force d'excitation, influençant ainsi l'amplitude. Un bloc excentrique plus lourd produit une force d'excitation plus importante, ce qui entraîne une augmentation de l'amplitude ; à l'inverse, l'amplitude diminue.
Réglage des vis de réglage : Certains cribleurs giratoires peuvent être équipés de dispositifs tels que des vis de réglage. La rotation de ces vis peut modifier la tension de la maille du crible ou le trajet de transmission des vibrations, affectant ainsi indirectement l'amplitude.
III. Optimisation de la méthode de transmission des vibrations
- Outre le réglage direct du moteur de vibration et du régulateur d'amplitude, l'effet de tamisage peut également être amélioré en optimisant la méthode de transmission des vibrations. En voici quelques exemples :
- Utilisation de dispositifs de support à ressort adaptés : la rigidité et la disposition des ressorts affectent l'efficacité de transmission de l'énergie vibratoire. Le choix des bons ressorts et leur disposition appropriée peuvent réduire la perte d'énergie vibratoire et améliorer l'efficacité du criblage.
- Choix du matériau de tamisage approprié : Le matériau, l'ouverture et la méthode de tissage du tamisage ont un impact sur l'effet de tamisage du matériau. Le choix du matériau de tamisage approprié en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de tamisage permet d'améliorer l'efficacité et la précision du tamisage.
IV. Précautions
- Entretien et inspection réguliers : les tamiseurs giratoires sont sujets à l'usure et aux vibrations dues au matériau pendant leur utilisation, ce qui rend leur entretien et leur inspection réguliers essentiels. Remplacez rapidement les mailles et les pièces usées du tamis pour maintenir le fonctionnement normal de l'équipement.
- Utilisation en toute sécurité : Lors du réglage de la fréquence et de l'amplitude des vibrations, assurez-vous que l'équipement est hors tension et dans un état sûr. Évitez d'effectuer des opérations de réglage pendant que l'équipement est en marche pour éviter les accidents.
- Prise en compte globale : lors du réglage de la fréquence et de l'amplitude des vibrations, tenez compte de facteurs tels que l'efficacité du criblage, la précision du criblage, les caractéristiques du matériau et la durée de vie de l'équipement. Grâce à de multiples tests et réglages, trouvez la combinaison appropriée.
En cas d'écart de matériau sur un tamis gyratoire, plusieurs facteurs doivent être ajustés pour garantir un fonctionnement fluide et un criblage précis. Vous trouverez ci-dessous les principales méthodes permettant de corriger ces écarts :
Réglage de la force vibratoire
- Inspectez et ajustez les moteurs de vibration : il est essentiel de vérifier que les poids excentriques des deux moteurs de vibration sont réglés à des angles identiques. Des angles incohérents peuvent entraîner des forces vibratoires inégales, provoquant une déviation du matériau sur l'écran. En synchronisant les angles des poids excentriques, les forces sont équilibrées, ce qui corrige le flux de matériau.
- Assurer la rotation opposée du moteur : le crible gyratoire nécessite que les deux moteurs de vibration tournent dans des directions opposées pour créer le mouvement alternatif horizontal nécessaire. Si les deux moteurs tournent dans la même direction, inversez la connexion électrique sur l'un des moteurs pour obtenir la rotation opposée, ce qui stabilise le mouvement linéaire du matériau sur le crible.
Vérification du cadre et du maillage de l'écran
- Vérifiez la rigidité du cadre de l'écran : un cadre d'écran faible peut entraîner un mouvement de torsion plutôt que le mouvement linéaire requis, contribuant ainsi à la déviation du matériau. Si la rigidité du cadre est insuffisante, envisagez de passer à un cadre en treillis plus solide et de le fixer fermement. Pour les écrans plus larges, l'utilisation d'une pince de cadre pressurisée au centre permet de maintenir une vibration uniforme sur l'ensemble de l'écran.
- Sélectionnez le tamis approprié : Le choix du tamis doit correspondre au matériau traité. Un tamis inadapté peut entraîner des blocages ou un mauvais écoulement, provoquant une déviation du matériau. Assurez-vous que le tamis est adapté aux propriétés du matériau pour éviter ces problèmes.
Optimiser le processus d'alimentation
Assurer une répartition uniforme du matériau : le matériau doit être réparti uniformément sur la surface de l'écran pendant l'alimentation. Une alimentation inégale peut entraîner une accumulation ou un mauvais écoulement, provoquant une déviation. Ajustez le mécanisme d'alimentation pour garantir que le matériau pénètre dans la surface de l'écran de manière uniforme et continue.
Évaluation de facteurs supplémentaires
- Tenez compte des propriétés du matériau : les propriétés physiques du matériau, telles que la taille des particules, la teneur en humidité et la viscosité, peuvent influencer la manière dont il se déplace sur le tamis. Les modifications de ces propriétés peuvent nécessiter des ajustements des paramètres de tamisage ou même la sélection d'un tamis différent pour maintenir l'efficacité.
- Entretien régulier de l'équipement : Un entretien régulier de la machine de criblage giratoire est essentiel. Inspectez régulièrement les composants tels que les moteurs de vibration, les roulements et les tamis pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement. Remplacez rapidement toute pièce usée ou endommagée pour éviter qu'elle n'affecte le processus de criblage.
