Dalam lini produksi pembuatan pasir, jika skema konfigurasi tidak masuk akal, sejumlah besar debu mudah dihasilkan selama proses produksi, sehingga mencemari lingkungan dan tidak memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan. Jadi bagaimana cara mencegah debu di lini produksi pembuatan pasirSilakan terus membaca artikel ini.
Pengurangan Debu di Bidang Pertambangan Material
Mengoptimalkan Parameter Peledakan dan Peralatan Pengendalian Debu
Untuk memenuhi kebutuhan produksi di lini produksi pembuatan pasir, sangat penting untuk mengoptimalkan parameter peledakan berdasarkan pengujian tertentu. Selain mengendalikan ukuran partikel bahan baku, penting untuk memantau kandungan bubuk batu setelah setiap proses peledakan. Faktor-faktor utama seperti diameter, jarak, dan jumlah muatan lubang bor harus dikontrol secara ketat untuk meminimalkan pembentukan debu. Penggunaan bor bergerak canggih yang dilengkapi dengan sistem pengumpulan debu dan penutup debu pelindung pada mata bor dapat secara signifikan mengurangi debu selama operasi peledakan.
Pengumpulan dan penghilangan polutan secara wajar
Dengan memahami pengelompokan partikel bahan yang diproses dari berbagai litologi, bahan baku dapat dicampur secara strategis untuk digunakan dalam lini produksi pembuatan pasir. Ini membantu mengatasi masalah seperti pengelompokan pasir yang buruk dan fluktuasi modulus kehalusan. Selain itu, bahan yang rapuh, rusak, atau lapuk harus disingkirkan untuk mencegah terbentuknya debu sekunder dalam sistem.
Optimasi rencana produksi
Dalam proses pengisian di tempat penyimpanan material, perbedaan ketinggian yang besar pada material yang jatuh dapat menyebabkan peningkatan pembentukan bubuk batu. Untuk mengatasi hal ini, jadwal produksi untuk jalur produksi pembuatan pasir harus dioptimalkan untuk meminimalkan perbedaan ketinggian selama pemuatan, sehingga mengurangi debu. Mempertahankan ketinggian jatuh yang terkendali dan aliran material yang konsisten dapat membantu meminimalkan pembentukan debu.
Penyemprotan air atomisasi memperkuat perlindungan lingkungan
Berinvestasi dalam teknologi perlindungan lingkungan seperti penyemprotan air atomisasi dapat mengurangi debu secara signifikan di jalur produksi pembuatan pasir. Metode ini sangat efektif di area dengan ketinggian jatuh yang tinggi, karena meningkatkan kadar air material untuk mengurangi debu. Penyemprotan air yang ditargetkan dapat diterapkan di lokasi-lokasi penting seperti sabuk pengangkut pasir dan pengumpan bergetar.
Pengendalian debu dalam sistem pengolahan pasir dan kerikil
Sistem pemrosesan pasir dan kerikil dalam lini produksi pembuatan pasir sering kali mengandalkan proses produksi kering seperti mesin pemilihan bubuk. Dengan kandungan bubuk batu yang melebihi 40% dalam pasir setelah penghancuran, getaran yang kuat dan ketinggian jatuh yang tinggi dapat mengakibatkan timbulnya debu dalam jumlah besar. Langkah-langkah pengendalian debu yang efektif harus dilakukan untuk meminimalkan dampak debu pada lingkungan kerja.
Implementasi sistem tertutup
Untuk membatasi penyebaran debu selama produksi di jalur produksi pembuatan pasir, area utama seperti bengkel penghancur dan titik bongkar muat ditutup sepenuhnya. Ini termasuk menyegel bengkel penghancur kasar, sedang, dan halus serta port pembuangan pemilih bubuk. Selain itu, saluran sabuk dan nosel penyemprot dipasang di titik bongkar muat untuk lebih mengendalikan emisi debu dan meningkatkan kinerja sistem secara keseluruhan.
Kontrol kelembaban dan atomisasi ketinggian tinggi
Material kering dengan kandungan bubuk batu yang tinggi rentan terhadap pembentukan debu selama pemrosesan, terutama di area dengan ketinggian jatuh yang signifikan. Untuk mengatasi hal ini, lini produksi pembuatan pasir menggunakan teknologi humidifikasi dan atomisasi ketinggian tinggi. Air ditambahkan di berbagai titik, termasuk saluran masuk dari bengkel penghancur kasar dan kepala sabuk pengangkut pasir, untuk meningkatkan kadar air material. Hal ini mengurangi pembentukan debu di bengkel penghancur kasar dan halus, memastikan kualitas pasir yang sudah jadi sekaligus meminimalkan debu dari material yang jatuh.
Tindakan penghilangan debu
Dalam sistem tertutup, area utama yang rentan terhadap debu adalah port pembuangan penghancur benturan di bengkel penghancur sedang dan penghancur poros vertikal di bengkel penghancur halus. Penyegelan lokasi ini dapat menghambat pengamatan dan perawatan peralatan. Selain itu, melembabkan material di sini dapat berdampak buruk pada kualitas pasir yang sudah jadi (karena pemilih bubuk memerlukan mesin penyaringan kering). Oleh karena itu, pengumpul debu kantong dipasang di bengkel penghancuran halus dan bengkel pemilihan bubuk untuk menangkap debu secara efektif tanpa menghalangi inspeksi dan pemeliharaan peralatan.
Saluran keluar penyeleksi serbuk di jalur produksi pembuatan pasir rentan terhadap kebocoran udara, yang menyebabkan polusi debu. Untuk mengatasi hal ini, pembuang berbentuk bintang—yang umum digunakan di pabrik semen—dapat dipasang di saluran keluar pasir jadi untuk mengurangi kebocoran udara dan meminimalkan emisi debu, sehingga meningkatkan standar lingkungan.
Modifikasi penghilangan debu pada pemilih bubuk
Saluran keluar pasir jadi dari pengklasifikasi bubuk memiliki masalah kebocoran udara, yang mengakibatkan kebocoran debu dalam jumlah besar, yang mudah menyebabkan polusi debu. Untuk mengurangi polusi ini secara lebih efektif dan memenuhi standar perlindungan lingkungan, setelah penyelidikan, ditemukan bahwa pembongkar berbentuk bintang memiliki kinerja penguncian udara yang lebih baik di industri semen. Oleh karena itu, pembongkar berbentuk bintang dapat dipasang di saluran keluar pasir jadi dari pengklasifikasi bubuk untuk mengurangi kebocoran udara, sehingga mengendalikan dan mengurangi masalah polusi debu.
Solusi Sistem Pengolahan Air Limbah
Lini produksi pembuatan pasir terutama mengandalkan proses produksi kering. Air terutama digunakan untuk pencucian agregat kasar dan penghilangan debu semprot. Total konsumsi air sekitar 100 meter kubik per jam, dengan 70 meter kubik per jam digunakan untuk pencucian dan 25 meter kubik per jam untuk penghilangan debu. Pengolahan air limbah minimal, karena kandungan padatan tersuspensi rendah. Proses pengolahan menggunakan sedimentasi alami dalam tangki sedimentasi, diikuti dengan pengolahan kimia untuk meningkatkan sedimentasi, setelah itu air yang dijernihkan didaur ulang.
Kesimpulan
Dalam lini produksi pasir dan kerikil, langkah-langkah pengendalian debu merupakan kunci untuk menjaga lingkungan kerja yang sehat dan memastikan pengoperasian sistem produksi yang efisien. Emisi debu dapat dikurangi secara efektif dengan mengoptimalkan parameter peledakan, meningkatkan metode penanganan material, menerapkan langkah-langkah pengendalian debu yang komprehensif, dan berinvestasi dalam teknologi perlindungan lingkungan yang canggih.
