Panduan Pemecahan Masalah Saringan Getar: Kerusakan Penggerak, Panas Berlebihan pada Bantalan & Retakan Struktural

Peralatan penyaringan getar banyak digunakan dalam pertambangan, pengolahan mineral, pengolahan batubara, bahan bangunan, dan industri kimia, dan kinerjanya secara langsung memengaruhi efisiensi produksi dan keuntungan ekonomi. Karena kompleksitas penyaringan getar , kegagalan yang sama dapat disebabkan oleh banyak faktor, dan solusi yang sesuai juga dapat berbeda. Oleh karena itu, menguasai pemecahan masalah penyaringan getar merupakan keterampilan penting bagi operator dan teknisi perawatan untuk memastikan operasi yang stabil dan mengurangi waktu henti.

Berdasarkan pengalaman operasional praktis, artikel ini merangkum kegagalan umum pada saringan getar dan solusi yang sesuai.

Panduan Pemecahan Masalah Layar Getar untuk Kegagalan Eksitator

Penggerak (exciter) adalah sumber daya dari saringan getar. Penggerak ini membuat badan saringan bergetar melalui gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh rotasi massa eksentrik.

Selama pengoperasian jangka panjang, kegagalan umum pada eksitator meliputi:

Startup dengan beban berat: Kegagalan produksi atau peralatan lainnya dapat menyebabkan kotak saringan terisi material. Menyalakan kembali penggerak dalam kondisi beban berat dapat dengan mudah merusak kopling universal dan komponen lainnya. Oleh karena itu, menyalakan kembali saringan getar dalam kondisi beban berat harus dihindari.
Kegagalan sistem peredaman: Kerusakan pada pegas peredam atau penumpukan material yang berlebihan di bawah saringan dapat menyebabkan sistem peredam menjadi tidak terkoordinasi, yang selanjutnya dapat merusak eksitator. Pegas peredam harus diperiksa secara berkala, pegas yang berubah bentuk atau rusak harus segera diganti, dan kekakuan pegas sebelum dan sesudah penggantian harus tetap konsisten.
Masalah instalasi selama pemeliharaan: Penyesuaian celah eksitator yang tidak tepat selama perawatan dapat menyebabkan kesalahan pada celah aksial dan radial antara eksitator, motor, dan kopling universal, serta kesalahan pada posisi relatif blok eksentrik. Hal ini dapat menyebabkan getaran eksitator yang berlebihan dan mengakibatkan suhu tinggi.

Selama pemasangan, motor dengan model yang sama, karakteristik redaman yang identik, dan waktu mati yang serupa harus dipilih untuk memastikan pengoperasian sinkron kedua motor. Sebelum memasang eksitator, harus dipastikan bahwa kedua motor berputar berlawanan arah. Motor dan eksitator harus terletak pada bidang vertikal yang sama. Terutama selama perawatan, untuk sepasang eksitator yang digunakan secara bersamaan, massa roda eksentrik yang sesuai harus tetap konsisten.

Retakan Struktural pada Saringan Getar

Selama pengoperasian, rangka saringan bergetar terus-menerus dan mengalami kelelahan akibat tekukan, yang dapat dengan mudah menyebabkan deformasi lokal atau retak pada rangka saringan dan pelat samping. Alasan utamanya meliputi:

Desain bingkai layar yang tidak masuk akal: Desain rangka layar harus mempertimbangkan kekuatan dan kekakuan untuk menghindari struktur yang terlalu tipis atau terlalu lemah.
Pemilihan material yang tidak tepat: Memilih material yang tepat dapat meningkatkan daya tahan bingkai layar.
Permasalahan dalam proses manufaktur: Pengelasan yang tidak tepat, perlakuan panas, dan proses manufaktur lainnya juga dapat menyebabkan deformasi pada rangka layar.

Dalam pemeliharaan sebenarnya, jika retakan sebagian besar terkonsentrasi pada sambungan las atau area penghubung, hal itu seringkali lebih berkaitan erat dengan proses manufaktur dan kualitas pengelasan.

Masalah Umum dalam Pemecahan Masalah Layar Getar

Pemanasan berlebih pada bantalan merupakan salah satu masalah umum pada ayakan getar.

Kemungkinan penyebab termasuk:

Pelumasan yang buruk: Pelumasan bantalan yang tidak memadai atau pemilihan oli pelumas yang tidak tepat.
Kegagalan sistem pendingin: Masalah pada kipas pendingin atau sistem cairan pendingin.
Kerusakan bantalan: Keausan atau kerusakan bantalan meningkatkan panas gesekan.

Untuk masalah panas berlebih pada bantalan, perawatan harus memprioritaskan pemeriksaan berikut: secara teratur memeriksa kondisi pelumasan bantalan dan mengganti oli pelumas tepat waktu; memeriksa apakah sistem pendingin beroperasi normal; secara teratur memeriksa keausan bantalan dan mengganti bantalan yang rusak tepat waktu.

Kegagalan Umum Lainnya

Selain masalah-masalah di atas, saringan getar juga dapat mengalami masalah-masalah berikut:

Kegagalan pegas peredam: Kerusakan pegas dapat menyebabkan pengoperasian saringan getar menjadi tidak stabil.
Penuaan komponen penyegelan: Segel yang menua dapat mengakibatkan kebocoran oli atau air.
Masalah kelistrikan: Kerusakan pada motor atau sirkuit kontrol.

Solusi:

Lakukan pemeriksaan rutin pada pegas peredam dan komponen penyegelan, ganti segel yang sudah tua tepat waktu, dan periksa sistem kelistrikan untuk memastikan pengoperasian motor dan sirkuit kontrol yang benar.

Tindakan Pencegahan untuk Pembongkaran dan Perawatan Exciter

Saat membongkar exciter, hal-hal berikut perlu diperhatikan:

Lingkungan pembongkaran: Pembongkaran dan pemasangan harus dilakukan di lingkungan yang bersih untuk mencegah debu dan kotoran masuk ke dalam bantalan.
Pembersihan komponen: Semua komponen harus dibersihkan secara menyeluruh dan gerigi harus dihilangkan. Bantalan tidak boleh dipukul langsung pada cincin bagian dalam atau luar.
pelumasan: Sebelum perakitan, semua permukaan yang saling bersentuhan harus dilapisi dengan oli pelumas, seperti gemuk berbasis litium.
Inspeksi segel: Periksa cincin penyegel dengan cermat dan segera ganti jika ditemukan tanda-tanda penuaan atau kerusakan.
Pengencangan baut: Tambahkan sejumlah gemuk pelumas yang sesuai, seperti gemuk berbahan dasar litium. Saat memasang cincin penyegel tipe Y, perhatikan agar ujung sisinya menghadap ke dalam. Semua baut harus dikencangkan sesuai spesifikasi. Selama periode pemasangan awal, baut harus dikencangkan setiap satu hingga dua hari selama setidaknya tiga kali berturut-turut, dan setelah itu diperiksa setiap dua hari.

Dengan menerapkan metode pemecahan masalah saringan getar secara sistematis, operator dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi penyaringan, mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan, dan menghindari kegagalan berulang yang disebabkan oleh praktik perawatan yang tidak tepat, sehingga pada akhirnya memperpanjang umur pakai peralatan.

Jika Anda memerlukan dukungan teknis tambahan, silakan hubungi tim ahli kami untuk menyelesaikan masalah lebih lanjut bagi Anda.

Email: info@sanyuantang.com

Telepon: + 86-18639095165

Pertanyaan Umum Demo Slot

Q1: Apa saja kerusakan umum pada penggerak (exciter) pada saringan getar yang digunakan dalam pertambangan dan pengolahan mineral?

A1: Dalam pertambangan dan pengolahan mineral, kegagalan eksitator yang umum terjadi biasanya disebabkan oleh beban berat saat memulai operasi, kegagalan sistem peredaman, dan kesalahan pemasangan selama perawatan. Urutan pemeriksaan biasanya adalah:

Periksa apakah kotak saringan kelebihan muatan atau tersumbat oleh material;
Periksa apakah pegas peredam berubah bentuk, patah, atau terdapat penumpukan material di bawah layar;
Periksa jarak bebas aksial dan radial antara penggerak, motor, dan kopling universal, serta verifikasi posisi relatif blok eksentrik.

Berdasarkan pengalaman di lapangan, banyak masalah panas berlebih pada exciter disebabkan oleh penyetelan jarak bebas yang salah atau putaran motor yang tidak sinkron setelah perawatan.

Q2: Mengapa exciter menjadi terlalu panas setelah dinyalakan, dan apa yang harus dilakukan?

A2: Panas berlebih pada exciter biasanya disebabkan oleh:

Pengoperasian awal dengan beban berat, di mana kotak saringan diisi dengan material, menyebabkan beban berlebihan;
Kegagalan pegas peredam atau penumpukan material, yang menyebabkan sistem peredaman tidak terkoordinasi;
Kesalahan pemasangan selama perawatan, seperti jarak bebas yang tidak tepat atau posisi blok yang eksentrik.

Solusinya adalah dengan menurunkan material terlebih dahulu, kemudian periksa pegas peredam dan area di bawah saringan. Selanjutnya, verifikasi jarak bebas penggerak dan sinkronisasi motor. Ganti pegas yang berubah bentuk dan sesuaikan pemasangan jika perlu.

Q3: Apa penyebab retakan struktural pada rangka saringan getar, dan bagaimana membedakan masalah desain dari masalah manufaktur?

A3: Retakan struktural pada rangka layar terutama disebabkan oleh kelelahan akibat tekukan. Penyebab umum meliputi:

Desain rangka layar kurang kuat dan kaku;
Pemilihan material yang tidak tepat menyebabkan daya tahan yang buruk;
Proses pengelasan atau perlakuan panas yang buruk menyebabkan titik lemah.

Jika retakan sebagian besar terkonsentrasi pada sambungan las atau area penghubung, biasanya hal itu lebih berkaitan dengan proses manufaktur dan kualitas pengelasan. Jika retakan muncul di area yang mengalami tegangan tinggi atau rangka menunjukkan deformasi secara keseluruhan, masalah tersebut kemungkinan besar merupakan masalah desain.

Q4: Apa yang harus diperiksa terlebih dahulu ketika terjadi panas berlebih pada bantalan di saringan getar?

A4: Jika terjadi panas berlebih pada bantalan, urutan pemeriksaannya adalah:

Periksa pelumasan: apakah pelumasnya cukup, sesuai, atau terkontaminasi;
Periksa sistem pendingin: apakah kipas pendingin berfungsi normal atau apakah saluran pendingin tersumbat;
Periksa kondisi bantalan: apakah ada keausan, kerusakan, atau retakan pada cincin bagian dalam/luar.

Dalam praktiknya, banyak masalah panas berlebih pada bantalan bukan disebabkan oleh bantalan itu sendiri, melainkan oleh pelumasan yang tidak tepat atau kegagalan pendinginan.

Q5: Apa saja kegagalan umum lainnya yang terjadi pada saringan getar, dan bagaimana cara mencegahnya melalui perawatan?

A5: Selain masalah pada penggerak, rangka, dan bantalan, kerusakan umum lainnya meliputi:

Kerusakan pegas peredam, menyebabkan getaran tidak stabil;
Penuaan segel, menyebabkan kebocoran minyak atau air;
Masalah kelistrikan, seperti kerusakan motor atau sirkuit kontrol.

Perawatan pencegahan harus mencakup pemeriksaan rutin terhadap pegas dan segel, penggantian segel yang sudah tua tepat waktu, dan pengecekan sistem kelistrikan untuk memastikan pengoperasian normal.

Q6: Apa saja tindakan pencegahan utama saat membongkar dan memasang kembali exciter?

A6: Tindakan pencegahan utama adalah:

Lakukan pembongkaran dan perakitan di lingkungan yang bersih untuk mencegah debu masuk ke dalam bantalan;
Bersihkan semua bagian secara menyeluruh dan hilangkan gerigi, serta hindari membentur cincin bagian dalam atau luar bantalan;
Oleskan gemuk pelumas (seperti gemuk berbahan dasar litium) ke semua permukaan yang saling bersentuhan sebelum perakitan;
Ganti segel jika sudah tua atau rusak;
Kencangkan baut sesuai spesifikasi, dan kencangkan kembali beberapa kali selama periode awal untuk menghindari kelonggaran.

Berdasarkan pengalaman di lapangan, banyak kegagalan pada exciter disebabkan oleh pembongkaran, perakitan yang tidak tepat, atau pelumasan yang tidak memadai.