円形タンブラースクリーンの傾きの問題を解決するには？

円形タンブラー式スクリーンは、手作業によるふるい分けを模倣した材料選別装置です。従来の振動式装置と比較して、円形ドラム式スクリーンは、粒状または脆い材料を扱う生産ラインにおいて、材料の完全性の維持、高い選別効率、幅広い粒度範囲への適用など、数多くの利点を提供します。食品、化学、冶金、製薬、炭素産業などで広く使用されています。

しかし、長期間の運転中に、部品の老朽化や構造的な損傷により、タンブラースクリーンの円形の歪みが生じることがあります。この歪みを速やかに解消しないと、機器の劣化が加速し、吐出品質が低下し、耐用年数が短くなります。

円形タンブラースクリーンの歪みの主な原因

実際の生産工程では、円形タンブラースクリーン本体のバランスの取れた動作は、複数の要因の協調動作に依存します。いずれかの部品に偏差があると、スクリーン本体の非対称な振動が発生し、円形タンブラースクリーンの歪みが生じる可能性があります。

円形タンブラースクリーンの歪みの主な原因

偏心重量配分の不均衡: 円形タンブラースクリーンは、上下の偏心重量によって動作します。重量値や角度が一定でないと、振動が不均一になります。
不均一な基礎または土台: 設置基礎が不安定であったり、ボルトが緩んでいたり、機械本体と地面の接触が不安定だったりすると、傾きが生じる可能性があります。
スクリーンの張力が不均一: 張力の局所的な変化により、動作中にスクリーン表面が変形し、円形タンブラースクリーンのバランスが崩れます。
不均一な材料供給： 物質が片側に集中して排出されると、タンブラースクリーンは長時間にわたり一方向の衝撃を受け、傾いてしまいます。
スプリングの劣化: スプリングの劣化により、円形タンブラースクリーンは動的バランス能力を失います。

円形タンブラースクリーンの傾斜の危険性

スクリーニング精度の低下: スクリーン表面のバランスが悪いと、材料の均一な分布が妨げられ、スクリーニングの精度が低下します。
不安定な材料流量: 片側での材料の蓄積と反対側での加速流により、実際にふるいにかけられる粒子のサイズに偏差が生じ、最終製品の等級分けに影響を及ぼします。
機械的な振動と騒音の増加: 非対称の力は機械の振動を増幅し、共振や異常な騒音を引き起こす可能性があります。
構造部品の疲労の加速: フレーム、スプリング、スクリーンフレームの接続ポイントは、斜めの状態で大きな負荷に耐えるため、機器の寿命が大幅に短くなります。
ダウンタイムまたは突然の障害の可能性: 対処しないと、歪みは徐々に悪化し、コンポーネントの破損や完全なシャットダウンを引き起こす可能性があります。

円形タンブラースクリーンの歪みに対する解決策

偏心バランスを正しく取る: スクリーニング要件に基づいてカウンターウェイトの比率を微調整し、上部と下部の偏心ウェイトの角度が一定であることを確認します。
設備の基礎を点検し、強化する： アンカーボルトを締め付けます。水準器を使用して基礎の水平方向のアライメントを確認します。基礎が沈下している場合は、水平調整を行うか、支持プラットフォームに二次コンクリートを流し込みます。
スクリーンメッシュの張力を調整し、フレームを検査します。 メッシュ全体の円周方向の張力が均一になるように、損傷または変形したスクリーンフレームを交換します。
給餌方法の最適化: 安定した連続供給速度を維持し、片側への負荷を防ぐために、材料バッファまたはディストリビュータを設置します。
ドライブとサポートコンポーネントを定期的に検査します。 疲労しやすい部品は定期的にメンテナンスし、メンテナンス記録を保管してください。