直線振動スクリーンと回転振動スクリーンは、広く用いられている微細選別装置です。本稿では、両者の違いを解説し、ユーザーがより簡単に区別できるよう支援します。
リニア振動スクリーンとロータリー振動スクリーンの主な違い:
外観
直線型振動スクリーンは長方形の形状をしているため、正方形振動スクリーンとも呼ばれます。一方、回転型振動スクリーンは円形の形状をしており、円形振動スクリーンに分類されます。
動作原理
リニア振動スクリーンはデュアルモーターで駆動され、加振力と材料の重力の複合効果により、材料が上に投げ出され、直線的に前進します。その後、材料はさまざまな仕様のスクリーンで選別されます。
回転振動スクリーンは、励起源として直立振動モーターを使用します。このモーターは、回転運動を水平、垂直、傾斜の 3 次元運動に変換し、スクリーン表面に伝達します。これにより、材料がスクリーン表面上で外側に移動し、材料の除去、選別、ろ過が可能になります。
スクリーニング材料
直線振動スクリーンは、粒径0.074～5mm（カラーマスターバッチなど）、水分含有量70%以下、粘着性のない乾燥粉末材料のふるい分けに適しています。供給粒子のサイズは一般的に10mmを超えないようにしてください。
回転振動スクリーンは、粉末、顆粒、スラリー材料のふるい分けに最適です。不純物の除去、分類、ろ過のための多目的ソリューションを提供します。
スクリーニングメッシュ
リニア振動スクリーンは、最大 400 メッシュをふるい分けることができ、ふるい分け効率は 96% を超えます。ロータリー振動スクリーンは、不純物を除去し、500 メッシュ以内の粉末や粒子を分類し、5 ミクロンまでの液体をろ過できます。
スクリーニング出力
リニア振動スクリーンは粗いふるい分け用に設計されており、回転振動スクリーンと同じ精度は提供できないかもしれませんが、デュアルモータードライブにより 0.12 時間あたり 20 ～ 5 トンのふるい分けが可能です。回転振動スクリーンは、ふるい分け精度は高いですが、出力は低く、XNUMX 時間あたりの処理能力は最大 XNUMX トンです。
この概要では、リニア振動スクリーンとロータリー振動スクリーンの主な違いについて概説し、ユーザーが特定のスクリーニング ニーズに基づいて情報に基づいた決定を下せるよう支援します。
