振動スクリーンのスペアパーツは、主に励振システム、荷重支持システム、選別システム、および支持システムの4つの主要部分で構成されています。振動スクリーンの種類（直線型、円形型、高周波型など）によって具体的な構成は若干異なりますが、基本的な構造はほぼ同じです。
円形回転式選別機の場合、選別および支持システムには、回転式スクリーン用の跳ね返りボールと減衰スプリングが含まれており、選別性能や運転安定性が低下した場合は点検する必要があります。
振動スクリーンのスペアパーツコンポーネント
以下に主要コンポーネントの機能紹介を示します。
励起システム
- 振動モーター（最も一般的）: 偏心ブロックを回転させることにより遠心力を発生させ、スクリーン本体を振動させます。均一な材料分散を確保するには、設備の出力と調整が必要です。
- エキサイター： 偏心ブロック、ベアリング、伝動軸などで構成されており、偏心ブロックの角度を調整することで加振力を調整できます。
- 超音波システム（超音波振動スクリーン): 超音波発生器と変換器で構成され、高周波振動（20〜40KHz）を重ねて、微細な粉末がスクリーンを塞ぐ問題を解決します。
スクリーニングメインフレーム：耐荷重システム
- スクリーンボックス: 鋼板を溶接またはボルトで固定し、振動衝撃に耐える高い強度と剛性が求められます。
- スクリーンフレーム: スクリーン メッシュを支える構造。松材 (伝統的) または金属材料で作られており、スクリーン メッシュを平らかつしっかりと保つ必要があります。
- クロスビーム: スクリーンボックスの側板を接続し、全体の安定性を高めます。主にシームレス鋼管または形鋼で作られています。
スクリーニングシステム：振動スクリーンのスペアパーツ
スクリーンメッシュは、振動スクリーンのスペアパーツにおいて、材料と直接接触する重要な部品です。最も一般的な材料は以下のとおりです。
- 金属： ステンレス鋼、炭素鋼（耐摩耗性）
- 非金属： ポリウレタン、ナイロン（耐酸性・耐アルカリ性）
- 特別： 超音波スクリーンメッシュ（微細スクリーニング）
- スクリーンプレート： 多孔板、編みメッシュ、スロットスクリーンなど、材質特性に応じて選択します。
振動低減と安定性：サポートシステム
振動減衰スプリング： 地面への振動の伝達を減らし、騒音を減らすために、ゴム製のスプリングやコイルスプリングが一般的に使用されます。
サポート/ベース: 装置全体を支え、偏心荷重を避けるために水平に設置する必要があります。
隔離装置: ハイエンドモデルでは、空気ばねや複合ショックアブソーバーを採用し、動的負荷をさらに軽減します。
補助アクセサリー
清掃装置： ボールを跳ね返したり、超音波やブラシなどを使って、スクリーンを遮る物質を防止します。
シール構造： ダストカバー、ゴム製シーリングストリップ、ほこりが多い場合や衛生要件が高い場合に適しています。
潤滑システム: ベアリング寿命を延ばす自動グリース注入装置。
主な違い：
リニア振動スクリーン： 2 つのモーターが反対方向に同期して回転し、軌道は直線になります。
円形振動スクリーン： 単一のモーターで駆動され、軌道は円形または楕円形になります。
超音波振動スクリーン： 振動周波数は3000回/分以上で、細かい材料に適しています。
メンテナンスの焦点:
- 材料の漏れを防ぐために、スクリーンのメッシュの張力を毎日確認してください。
- 総運転時間が 2000 時間経過したら、モーター グリースを交換してください。
- ダンピングスプリングに割れがないか、サポートボルトに緩みがないか定期的に確認してください。
- さまざまな業界の振動スクリーンでは、材料の特性（腐食性、粘度、粒子サイズなど）に応じて構成材料と構造が最適化されます。
たとえば、食品業界や製薬業界では主にステンレス鋼素材が使用され、鉱業業界では耐久性の高い設計が求められます。
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