ウッドチップスクリーンとは何ですか？Sanyuantang Machineryが30秒でその使い方を説明します。
木材チップ化および選別工程の後には、通常、微粉や粗大粒子を除去するために選別機が設置されます。最終用途を決定する際には、マルチング材として使用される選別済み木材チップの品質要件と、造園用木材チップとして適した等級を比較してください。
木材チップふるいは、木材チップのふるい分けと等級分けに特化した装置です。振動ふるい分けの原理を利用して、木材チップを粒径別にふるい分け、様々な産業分野における木材チップ粒子のニーズを満たすために、異なる種類の材料粒子を得ます。木材チップ、おがくず、バイオマスエネルギー、代替燃料、廃棄物由来燃料（RDF）などの材料の加工・ふるい分けに幅広く利用されています。
木材チップスクリーナーの機能
木材チップスクリーナーは、木材チップの加工・処理工程で広く使用されており、チッパーと連携して作業能力を向上させます。以下の機能を備えています。
選別と等級分け：木材チップを粒度に応じて選別し、等級分けします。振動選別により、木材チップを様々な粒度の粒子に分けることができ、様々な産業分野における木材チップの粒度ニーズに対応できます。
チッパーと併用して使用：木材チップから細かい材料や長すぎる材料を分離したり、廃木材から鉱物成分を分離して、その後のリサイクルや熱処理に利用したりします。
ウッドチップスクリーンの動作原理
ウッドチップスクリーンは、4つの振動源を駆動する15kW永久磁石同期モーターによって駆動されます。これらの振動源はVベルトと同期ベルトを駆動し、スクリーンボックス内に楕円形の振動運動を生み出します。この振動運動により、ウッドチップはスクリーン表面上で「ジャンプ」と「スライド」を繰り返します。大きなチップや規格外のチップはスクリーン表面に沿って排出口へと移動し、適正サイズのチップはスクリーンの開口部を通過して排出口へと排出されます。これにより、ウッドチップはサイズ別に選別されます。また、この装置は傾斜角度を調整することで、スクリーン表面における材料の動きと選別を制御できます。
ウッドチップスクリーン構造
ウッドチップスクリーンは吊り下げ構造を採用しており、主に脚、スプリング、スクリーンボックス、スクリーンメッシュ、加振機、振動モーターで構成されています。分解・設置が容易で、コンテナ輸送が容易です。
- 振動モーター: 振動モーターは、偏心錘を内蔵したモーターです。モーターが回転すると、偏心錘が遠心慣性力を発生させ、スクリーン本体に周期的な振動を発生させます。
- エキサイター： 励振器は、特定の振動振幅と周波数を与えて物体の振動と強度を試験したり、振動試験装置とセンサーを較正したりします。
- トランスミッションベルト: 選別中に木材チップをスクリーンに通し、粒子サイズごとに分離します。
- スクリーンメッシュ： 木材をサイズ別に分級します。スクリーンメッシュを交換することで対象粒子サイズを調整できます。
スクリーンメッシュ交換用チャンネル- 伝達ベルト
- 上部エキサイター
- スクリーンメッシュ
- 振動モーター
- 下部エキサイター
推奨メッシュサイズ ウッドチップスクリーン
木材チップスクリーンのメッシュサイズを選択する場合、メッシュサイズの値は、おがくずの粒子サイズ、生産要件、およびスクリーニング効果の要件によって異なります。
粗目スクリーンのメッシュサイズ：おがくずの大きな粒子を予備的に選別して除去するために、粗目スクリーンのメッシュサイズは10mm～20mmです。
中目ふるいのメッシュサイズ：おがくずの大きな粒子をさらにふるい分け、中サイズの粒子を分離するためのメッシュサイズは、5mm～10mmです。
細かいスクリーンのメッシュサイズ：おがくずなどの微粒子をふるいにかけるための細かいスクリーンのメッシュサイズは、2mm～5mmです。
極細メッシュサイズ：非常に細かいおがくず粒子をふるいにかける必要がある場合は、約1mm～2mmの極細メッシュサイズを選択できます。
の応用シナリオ ウッドチップスクリーン
木材加工工場：おがくずは木材加工の副産物です。木材チップスクリーンは、おがくずをふるい分け、木材の分類、等級分け、加工を行うために使用できます。
バイオマスエネルギー生産：木材チップはバイオマスエネルギーの重要な原料です。木材チップスクリーンは、木材チップペレット、木材チップペレット材料、木材チップペレット燃料などを選別するために使用され、バイオマス燃料ペレットの製造および加工に使用されます。
製紙業界：木材チップは製紙の原料として使用できます。木材チップスクリーンは、木材チップを選別し、パルプの粒度と品質を制御し、パルプの品質を向上させることができます。
木材ボードの製造：木材チップスクリーンは、木材チップ粒子を選別し、木材ボード（パーティクルボード、ファイバーボード、合板など）の製造における粒子サイズを制御する役割を果たします。
木質チップペレット燃料の製造：木質チップふるいは、木質チップペレットを選別し、不純物を取り除き、木質燃料の品質と燃焼効率を確保します。
バイオマス燃料ペレットの製造：粒子の選別、粒子サイズの制御、粒子品質の向上、および市場競争力の強化に使用されます。
木材チップのリサイクル：木材チップスクリーンは、木材チップペレットを選別して回収し、生産、加工、またはその他の用途で再利用します。
のメリット ウッドチップスクリーン
加湿処理：湿度が高い木片は、ふるい分け工程中にスクリーンに付着しやすく、ふるい分け効果に影響を与えます。木片ふるいは、振動周波数や振動振幅などのパラメータを調整することで、湿度によるふるい分けへの影響を軽減します。
材料の前処理：木材チップをふるいにかける前に前処理することで、ふるい分け効率を向上させることができます。
振動パラメータの最適化：振動周波数と振幅を調整することで、材料がスクリーン表面上をスムーズに移動し、詰まりを防ぎ、ふるい分け効果を向上させることができます。
衝撃吸収設計：振動スクリーンは動作時に騒音を発することがあります。木材チップスクリーンは通常、高品質の振動装置と衝撃吸収設計を採用することで、騒音と振動レベルを低減し、操作の快適性を向上させています。
高い処理能力：木材チップスクリーンは大量の木材チップを処理でき、高生産量のニーズに対応できます。
高い適応性：この木材チップスクリーンは、粒径、湿度、形状が異なる木材チップ粒子に適しており、高い適応性を備えています。
ウッドチップスクリーンのメンテナンスとサービス方法
ウッドチップスクリーンの長期にわたる安定した稼働を確保するには、適切なメンテナンスが不可欠です。適切な予防メンテナンスは、機器の寿命を延ばすだけでなく、ウッドチップの生産品質の安定化にもつながります。
- 日常点検: モーターの動作状態、ベアリング温度、スクリーン本体の振幅が正常かどうかを観察します。
- スクリーン表面のクリーニング: 効率に影響する穴の詰まりを防ぐために、詰まった木片や繊維の蓄積を定期的に取り除いてください。
- 週次検査: モーターおよびすべてのコンポーネントのボルトが緩んでいないか確認し、ゴム製のスプリングに損傷がないか検査し、スクリーンの表面に破れや開口部の拡大がないか検査します。
- 月次検査: スクリーンフレームの構造と溶接部にひび割れがないか点検してください。横梁や側板にひび割れが見つかった場合は、まず表面を清掃し、追加のプレートで補強してください。
- 年次メンテナンス： モーターを完全に分解し、地上で清掃してください。回転軸に穴あきや破損が見られる場合は、直ちに廃棄してください。振動モーターの偏心錘が完全に揃っていることを確認し、モーターを組み立て直してください。
結論
一般的に、木材チップスクリーンはおがくず処理業界において重要な役割を果たしています。選別を行うことで、おがくずの品質向上、生産効率の向上、生産コストの削減、生産環境の改善につながります。– 三元堂機械
