このお客様は、アリババから当社に問い合わせをされ、ニンニク粉末の選別に使用する超音波振動スクリーンについて相談したいとのことでした。お客様とやり取りした結果、振動スクリーンはニンニクの不純物除去と選別に幅広く使用されていることがわかりました。ニンニク粉末、ニンニクフレーク、ニンニク顆粒、または丸ごとのニンニクの選別とふるい分けは、振動スクリーンを使用して迅速に行うことができます。ニンニクの選別には、一般的に振動スクリーン、円形回転振動スクリーン、正方形直線振動スクリーンなどが使用されます。一般的に、ニンニク粉末は回転振動スクリーンを使用して不純物を除去しますが、ニンニク粒子、ニンニクスライス、丸ごとのニンニクなどの大きな粒子は、直線ふるいを使用して選別する必要があります。
ニンニクパウダーはある程度の粘度があり、網にくっつきやすく、通常の振動スクリーンを使用するのは難しいため、顧客向けに超音波振動スクリーンプログラムの設計をカスタマイズしました。
ニンニクパウダーの選別用回転式超音波振動スクリーン
超音波振動スクリーンは、必要に応じて1～6層のスクリーンを設置でき、振動ふるいのサイズは処理能力に応じてカスタマイズ可能です。ニンニクの選別・選別に使用される超音波回転振動スクリーンは、一般的に304ステンレス鋼製で、洗浄が容易で材料を汚染しません。炭素鋼やPPプラスチックなどの他の材料を選択することもできます。
ガーリックパウダー超音波振動スクリーンソリューション
- モデル: SYC-1200-2S
- 材質：オールステンレス
- レイヤー: 2 レイヤー、3 つのアウトレット
- ふるい目: 0.5mm、0.2mm、100メッシュ以下
- ふるい分け能力: 1.2 トン/時間
超音波振動スクリーンを選択する理由
超音波振動スクリーンの選別効果は、通常の回転振動スクリーンよりも優れており、高周波振幅の超音波振動波を利用して、付着、摩擦、垂れ下がり、くさびなどの網目障害要因を抑制し、強い吸着、凝集しやすさ、高い静電荷、高微細度、高密度、低比重などの選別問題を解決します。
微粉末回転式超音波振動スクリーンの動作原理は、超音波発生器を利用して、通常の電気エネルギーを高周波、低振幅の電気エネルギーに変換することです。これにより、超音波トランスデューサーがモーターの起動プロセスでスクリーンを常に叩き、ニンニクパウダーがスクリーンに詰まるのを防ぎ、ニンニクパウダーの生産効率を向上させます。
ガーリックパウダー超音波振動スクリーンの特徴
- 優れたスクリーニング能力と高いスクリーニング精度により、高精度のスクリーニングを実現し、スクリーニング精度は1〜70％向上し、出力は0.5〜10倍に増加します。
ゴムの摩耗による再汚染を防ぐために、ゴムボールでスクリーンを掃除する必要はありません。
吸着力が強く、凝集しやすく、静電気が大きく、比重が軽い物質のふるい分けの課題を真に解決します。
ふるい分けされた材料の特性が変化しないことを確認します。
自動周波数トラッキングを実現するデジタル信号入力。
高いトランスデューサーエネルギー変換効率。
24時間連続稼働、冷却なしで電源とトランスデューサーを制御。
トランスデューサーとスクリーンはネジで接続されているため、簡単に分解して清掃できます。
共鳴リングを備えた独立した構造で、効果が良く、スクリーンの寿命が長いです。
25μmの粉末をふるい分け、10μmの液体をろ過できます。 - スクリーンの目詰まりを効果的に防止し、ふるい分けが難しい材料でもスクリーンが詰まりにくくなります。狭い範囲の粒子サイズを制御できます。
- 接着メッシュ固定メッシュフレームは汚染がなく、死角がなく、力が均一で、交換が簡単です。
さらに詳しい商品詳細を知りたい方は、ぜひご相談ください！
