超音波スクリーニングシステム

超音波スクリーニングシステム従来の振動篩をベースに超音波技術を付加し、高精度・高効率のふるい分けを実現する設備システムです。主に超音波電源、超音波トランスデューサー、超音波メッシュフレームなどの部品で構成されています。

カスタマイズした生産も承ります。

超音波スクリーニングシステムの動作原理

超音波スクリーニングシステムの動作原理は、超音波電源から高周波電気エネルギーが出力され、超音波トランスデューサーが電気エネルギーを運動エネルギーに変換することで、振動スクリーンが高周波機械振動を生成し、この振動が超音波の形で超音波メッシュフレームを通過してスクリーン表面に伝達されるというものです。

従来の振動篩の機械的振動をベースに、超音波振動を重ね合わせることで、篩は高周波の微小振幅振動を発生させます。材料が篩面上を移動すると、従来の振動篩の投げ込み力だけでなく、超音波によって発生する高周波衝撃力も受けます。

通常の材料の場合、超音波の高周波振動により、材料をより速く分散させることができます。一部の超微粉末など、吸着性があり凝集しやすい材料の場合、超音波の高周波衝撃により材料の凝集構造が破壊され、微粒子がふるいの穴をスムーズに通過できるため、高効率のふるい分けが実現します。

超音波電源： 50/60Hzの通常の電気エネルギーを高周波電気信号（通常18kHz〜40kHz）に変換し、システムに安定したエネルギー入力を提供します。
超音波トランスデューサー： 高周波電気信号を高周波機械振動に変換する超音波出力。
超音波メッシュフレーム： トランスデューサーを取り付け固定する部品であり、同時にスクリーンメッシュに超音波を伝達するための媒体として機能し、超音波分布の均一性と遮蔽効果に直接影響します。
共鳴リング： トランスデューサーによって生成された機械的振動は、スクリーン表面全体に均等に伝達されます。
振動スクリーンメッシュ： 耐疲労性に優れた素材を採用しており、高周波の微振動にも耐え、変形や破損しにくく、小さな粒子のふるい分け効果を高めています。

高いスクリーニング精度： 20μm～300μmのミクロンレベルの材料（電子セラミック粉末や医薬品粉末など）に対応し、従来の振動ふるいでは難しい微細分級を実現できます。

スクリーニング効率の向上： 超音波高周波振動により、メッシュの詰まりを連続的に除去し、材料の付着を減らし、メッシュの浸透率を大幅に向上させ、単位時間あたりのふるい分け能力を向上させます。

幅広い材質への適応性: 高粘度（樹脂など）、凝集しやすい（グラフェンなど）、静電吸着（金属粉）などの問題を効果的に解決するだけでなく、水分含有量の多いペースト材料をふるいにかけることもできます。

省エネと耐久性： 超音波部品の消費電力は50W～300Wで、機械式スクリーン洗浄装置よりもはるかに低く、スクリーンの高周波微振動により摩耗が軽減され、スクリーニング装置の耐用年数が延長されます。

インテリジェントなクリーニング: スクリーンメッシュの自動クリーニングにより、手動クリーニングの頻度が減り、モジュール構造は迅速にオーバーホールでき、一部のモデルはリアルタイムの周波数調整をサポートしています。

モデル	電力（kW）	ふるい面の有効直径	梱包サイズ(MM)	層
SYC-600- 1S	0.25	Φ600mm	800 800××680	1-5
SYC-800- 1S	0.55	Φ800mm	900 900××780	1-5
SYC-1000- 1S	0.75	Φ970mm	1160 1160××880	1-5
SYC-1200- 1S	1.1	Φ1170mm	1360 1360××980	1-5
SYC-1500- 1S	1.5	Φ1470mm	1850 1850××1130	1-5
SYC-1800-1S	2.2	Φ1770mm	2200 2200××1360	1-5