単一振動源長方形旋回ふるいは、標準的な正方形スイングスクリーニング装置であり、 回転スクリーンセパレーター単一振動設計音源は、二重振動音源構成ほど大きな処理能力はありませんが、より高いふるい分け精度を提供でき、特に石油破砕砂の微細ふるい分けや等級分けなど、高いふるい分け精度が求められる鉱物粉末材料に適しています。
- モデル: FYBS-1536、FYB-S2040
- 材質：炭素鋼
- 網目サイズ: 2-300メッシュ
- レイヤー: 1～10 レイヤー
- 処理能力: 500kg – 13トン/時
価格: $14800.0 – 23400.0 / セット
用途
- 研磨材およびセラミック産業：建築用砂、雲母、アルミナ、研磨材、耐火物、スラリーなど。
- 化学工業：樹脂顔料、医薬品、グリース、塗料、パレットなど。
- 食品産業：砂糖、塩、アルカリ、グルメパウダー、デンプン、粉乳、酵母パウダー、花粉、食品添加物など。
- 冶金および鉱業：石英砂、鉱石、隕石、ガーネットなど。
- 機械工業：鋳物砂、粉末冶金、電磁材料、金属粉末など
シリカ砂
セラミックサンド
パーライト
エメリー
金属シリコン粉末
インダストリーソルト
コルクパウダー- 炭酸カルシウム
プラスチック粒子
動作原理
単振動源長方形ふるい機の本質は、デッドアクスルを巻き付ける偏心ホイールの回転によって形成される往復慣性力です。ロテックス旋回ふるい機の構造特性と動作原理によると、スクリーン表面は水平または傾斜して配置されます（傾斜角度は0〜5度）。旋回ふるい機をオンにすると、スクリーンボックスは慣性力の下で往復運動を行い、スクリーンボックスはスクリーン表面を駆動して周期的な振動を引き起こし、これにより、スクリーン表面上の材料はスクリーンボックスとともに方向性のあるジャンプ運動を行います。
この間、スクリーンの開口部より小さい材料は層に落ち、スクリーンの開口部より大きい材料はジャンプ運動をしながら粗排出口から排出されます。
構造
この装置は当社が開発・生産した吊り下げ構造の長方形回転ふるいFYBSモデルであり、いくつかの国家保護特許を申請しており、業界をリードしています。
スクリーンフレームとスクリーンメッシュの取り付け方法は独特で革新的なデザインを採用しており、取り付けが非常に便利です。通常、9層設計は一度に10段階に分割でき、4層+ 4層は2セットに相当します。 ふるい機、または2層+2層+2層は3セットのふるい機に相当します、または1層+1層+1層+1層として設計され、1セットのふるい機に相当します。
Details
技術仕様
| モデル | 画面サイズ | 検査エリア | 画面の傾き | 層 | 出力 | ターン数 | ケース旅行 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FYBS1536 | 1.5 * 3.5 m | 4.5-9メートル2 | 5-8 | 1-10 | 5.5 | 180-260 | 25〜60 mm |
| FYBS2040 | 2.0 * 4.0 m | 8〜9メートル2 | 5-8 | 1-10 | 7.5 | 180-260 | 25〜60 mm |
特長
- スクリーンメッシュフレームとスクリーンメッシュおよびバウンスボールの取り付け方法は、クイックオープン設計を採用しており、取り付けが簡単で、スクリーンメッシュの交換には5〜10分かかり、機械のフィードから実行できます。機器のダウンタイムが短縮され、生産能力が向上します。
- 直径40mmの跳ね返りボールでふるいの網目を掃除します。
- 排出口：高さはカスタマイズ可能。色はオプションです。
動画
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よくあるご質問
四角い回転スクリーンの交換は、細心の注意を払って整然と行う作業です。具体的な手順と注意すべき事項は次のとおりです。
I. 準備段階
- シャットダウンと電源オフ: 最初のステップは、四角い回転スクリーンの動作が完全に停止していることを確認し、電源を切って操作の安全を確保することです。
- ツールの準備: スクリーンの取り外しと取り付けを容易にするために、レンチ、ドライバー、はさみなどの必要なツールを準備します。
- スクリーンの検査：スクリーンボックスのスクリーンプレートを開き、スクリーンの損傷を詳細に確認し、交換するスクリーンの具体的な位置とサイズを明確にします。
II. 古いスクリーンの取り外し
- 固定部品を緩める: 画面フレームやその他の部品を損傷しないように、レンチやドライバーなどの工具を使用して、画面を固定しているネジやスプリングを慎重に緩めます。
- 古いスクリーンを取り外します。U 字型のカード スロットまたはその他の固定構造に沿って、古いスクリーンをスクリーン フレームから慎重に取り外します。スクリーン上の素材がこぼれないように注意してください。
III. 新しいスクリーンの設置
- スクリーン フレームのクリーニング: スクリーン フレームに残っている物質や不純物を徹底的に除去し、スクリーン フレームとスクリーンの接触面が清潔で平らであることを確認します。
- 新しいスクリーンの敷設: 指定されたサイズと方向に従って、新しいスクリーンをスクリーン フレームに平らに敷き、スクリーンの平坦性と適切な張力を維持するように注意してください。
- スクリーンの固定: ネジやバネなどのツールを使用してスクリーンをスクリーン フレームにしっかりと固定し、固定具が均等に分散されていることを確認し、スクリーンの変形や緩みを防ぎます。
- 余分なスクリーンのトリミング: スクリーンを固定した後、はさみなどのツールを使用して余分なスクリーンをトリミングし、スクリーンをきれいに保ちます。
IV. テストとデバッグ
- 電源の再接続: スクリーンが正しく取り付けられていることを確認した後、電源を再接続してスクエアスイングスクリーンを起動します。
- 動作観察：スクリーンの動作状態を注意深く観察し、異常や異常現象がないか確認します。スクリーンの緩み、変形、漏れなどの問題が見つかった場合は、すぐに機械を停止して点検と再調整を行ってください。
- スクリーニング操作: スクリーンが正常に動作していることを確認した後、供給およびスクリーニング操作を開始できます。
V.注意事項
- 安全第一: 交換プロセス全体を通して、感電や機械的損傷などの事故を防ぐために、必ず安全操作手順に従ってください。
- 慎重な検査: スクリーンを分解して取り付けるときは、スクリーンとスクリーン フレームの完全性を慎重にチェックし、破損または変形した部品がないことを確認してください。
- 適切な張力: スクリーンの張力は、スクリーニング効果と耐用年数に大きく影響します。設置時に適切な張力に調整するように特に注意してください。
- 定期的な清掃: 使用中は、スクリーンが遮られないようにし、スクリーニング効果を良好に保つために、スクリーン上の材料や不純物を定期的に清掃する必要があります。
- 上記の手順と注意事項に従って、正方形の交換を正常に完了してください。 ジャイレトリースクリーナー.
振動周波数と振幅を調整する 回転ふるい スクリーニング効果を最適化するための重要なステップです。具体的な調整方法は次のとおりです。
I. 振動周波数の調整
振動周波数は主に振動モーターの速度によって決まります。モーター速度を調整することで、回転式スクリーナーの振動周波数を変更できます。
速度を上げる: ふるい分けの効率や処理能力を高める必要がある場合、振動モーターの速度を適切に上げ、振動周波数を上げることができます。この加速により、スクリーンメッシュ上の材料の移動が速くなり、ふるい分けの効率が向上します。
速度を下げる: 逆に、より細かいふるい分け効果が必要な場合や壊れやすい材料を処理する場合は、振動モーターの速度を下げて振動周波数を下げる必要があります。この速度低下により、ふるい分けプロセス中の材料の破損が最小限に抑えられ、ふるい分け精度が向上します。
II. 振幅の調整
振幅を調整するには、通常、偏心ブロックや調整ネジなどのコンポーネントを含む振幅レギュレータの設定が必要です。
偏心ブロックの位置または重量の変更:
位置調整: 偏心ブロックを回転させたり移動させたりすることで、発生する励振力の方向と大きさを変え、振幅に影響を与えることができます。一般的に、偏心ブロックが振動モーターの軸に近いほど、励振力と振幅は小さくなり、逆に軸から遠いほど、振幅は大きくなります。
重量調整: 偏心ブロックの重量を増減すると、励振力の大きさが直接変化し、振幅に影響を及ぼします。偏心ブロックが重いほど励振力が大きくなり、振幅が増加します。逆に、偏心ブロックが重いほど、振幅は減少します。
調整ネジの調整: 一部の回転式スクリーンには、調整ネジなどの装置が装備されている場合があります。これらのネジを回転すると、スクリーン メッシュの張力や振動伝達経路が変わり、間接的に振幅に影響を及ぼします。
III. 振動伝達方法の最適化
- 振動モーターと振幅レギュレーターを直接調整する以外に、振動伝達方法を最適化することでも遮蔽効果を高めることができます。例:
- 適切なスプリング支持装置の使用: スプリングの剛性と配置は、振動エネルギーの伝達効率に影響します。適切なスプリングを選択して適切に配置することで、振動エネルギーの損失を減らし、スクリーニング効率を高めることができます。
- 適切なスクリーン メッシュ材料の選択: スクリーン メッシュの材料、開口部、織り方は、材料のスクリーニング効果に影響します。材料の特性とスクリーニング要件に基づいて適切なスクリーン メッシュ材料を選択すると、スクリーニングの効率と精度が向上します。
IV. 予防
- 定期的なメンテナンスと検査: ジャイロスクリーンは使用中に材料による摩耗や振動の影響を受けるため、定期的なメンテナンスと検査が重要です。摩耗したスクリーンメッシュと部品は速やかに交換し、機器の正常な動作を維持してください。
- 安全な操作: 振動周波数と振幅を調整するときは、機器の電源がオフになっており、安全な状態であることを確認してください。事故を防ぐため、機器の稼働中に調整操作を行わないでください。
- 総合的な考慮: 振動周波数と振幅を調整するときは、ふるい分け効率、ふるい分け精度、材料特性、機器の寿命などの要素を考慮してください。複数のテストと調整を通じて、適切な組み合わせを見つけます。
回転ふるい機での材料の偏りに対処する場合、スムーズな操作と正確なふるい分けを確実にするために、いくつかの要素を調整する必要があります。以下は、このような偏りを修正するための主な方法です。
振動力の調整
- 振動モーターの検査と調整: 両方の振動モーターの偏心重量が同じ角度に設定されていることを確認することが重要です。角度が一致しないと、振動力が不均一になり、スクリーン上で材料がずれる原因になります。偏心重量の角度を同期させることで、力が均衡し、材料の流れが修正されます。
- モーターの回転が逆になるようにする: 回転スクリーンでは、必要な水平往復運動を作り出すために、2 つの振動モーターが反対方向に回転する必要があります。両方のモーターが同じ方向に回転する場合は、一方のモーターの電源接続を逆にして反対方向に回転させ、スクリーン上の材料の直線運動を安定させます。
スクリーンフレームとメッシュの確認
- スクリーン フレームの剛性を確認する: スクリーン フレームが弱いと、必要な直線運動ではなくねじれ運動が発生し、材料の偏差につながります。フレームの剛性が不十分な場合は、より強力なメッシュ フレームにアップグレードしてしっかりと固定することを検討してください。幅の広いスクリーンの場合は、中央に加圧フレーム クランプを使用すると、スクリーン全体で均一な振動を維持できます。
- 適切なスクリーンを選択する: スクリーンの選択は、処理する材料に一致する必要があります。不適切なスクリーンを使用すると、詰まりや流れの悪さが生じ、材料の偏りが生じる可能性があります。これらの問題を回避するには、スクリーンが材料の特性に適していることを確認してください。
給餌プロセスの最適化
材料の均一な分布を確保: 材料は、供給中にスクリーン表面全体に均一に分散される必要があります。供給が不均一だと、材料が蓄積したり、流れが悪くなったりして、偏りが生じる可能性があります。供給機構を調整して、材料がスクリーン表面に均一かつ連続的に入るようにします。
追加要因の評価
- 材料特性を考慮する: 粒子サイズ、水分含有量、粘度などの材料の物理的特性は、スクリーン上での動き方に影響を与える可能性があります。これらの特性が変化すると、効率を維持するためにスクリーニング パラメータを調整したり、別のスクリーンを選択したりする必要が生じる場合があります。
- 定期的な機器メンテナンス: 振動スクリーン マシンの一貫したメンテナンスは重要です。振動モーター、ベアリング、スクリーンなどのコンポーネントを定期的に検査して、適切に機能していることを確認します。摩耗または損傷した部品は、スクリーニング プロセスに影響が及ばないように、すぐに交換してください。
