ポリエステル粒は、合成繊維やプラスチック製品の重要な原料として、一定の摩擦と粘着性を持っています。通常は表面が滑らかな粒状ですが、製造工程や保管条件の違いにより、微粉、不規則な凝集体、帯状織物などの不純物が一定量含まれることもあります。そのため、ポリエステル粒は、振動スクリーナー生産プロセス中に分級と不純物の除去が必要です。スムーズで効率的なスクリーニングプロセスを確保するために、以下で 2 つの粒状振動スクリーナーをお勧めします。

審査要件

目的:ポリエステル粒子の分級と不純物除去
スクリーン: 3mm
出力: 2-4.5T/h

スクリーニング機器の選択に関する考慮事項

上記の材料分析に基づいて、適切なポリエステル顆粒振動ふるいを選択するには、次の 3 つの要素を考慮する必要があります。

スクリーニング機器の選択: ポリエステル粒子ふるい分け装置は、粒子の跳躍と転動を十分に刺激し、ふるい分け効率を向上させることができる強力な振動力を備えている必要があります。
画面: ステンレス製の多孔板やポリウレタンスクリーンなど、耐摩耗性、耐腐食性、目詰まりしにくいスクリーン素材を使用しています。
多層グレーディング: 複数層のスクリーンを装備して多段階のスクリーニングを実現できます。
メンテナンスと清掃が簡単: スクリーニングプロセス中にスクリーンが詰まったり摩耗したりした場合は、簡単に交換または修理できます。
環境保護: 動作中の騒音と振動が少なく、環境保護要件に準拠しています。

ポリエステル粒状振動スクリーナーソリューション

SY-1600 回転振動スクリーナー

ステンレス製の穴あきプレートまたはポリウレタンスクリーン、出力：2〜3トン/時間、比較的低価格、小規模生産のニーズに適しています。

オプション

効率的なふるい分け能力: 回転振動ふるい機は、3次元動力原理を採用し、材料をふるい上で前方にジャンプさせ、材料がふるいの穴に詰まるのを効果的に回避します。特に、不純物を含む材料や凝集しやすい材料の処理に適しています。高周波振動により、帯織り袋の破片や凝集した大きな粒子を素早く分離し、ふるい分け効率を向上させます。
詰まり防止穴設計：回転振動スクリーンのスクリーンには、特別に設計された詰まり防止穴メッシュまたは弾性スクリーンを採用することができ、スクリーニングプロセス中の材料の付着と詰まりを効果的に低減します。細かい不純物や絡まりやすい不純物に適しており、高い通過率を維持できます。
柔軟な調整：回転振動スクリーンの振幅と振動周波数は、材料の特性に応じて柔軟に調整でき、最適なスクリーニング効果を実現します。

SYZ-1550 リニア振動スクリーナー

ステンレス製多孔板スクリーン、出力：5〜7トン/時、価格は回転振動スクリーンより2〜3倍高価ですが、大規模生産ラインに適しています。

オプション

効率的なスクリーニング：線形振動スクリーナーは、同じ周波数の 2 つの逆モーターによって駆動されるため、材料がスクリーン表面上で線形にジャンプし、不純物、凝集した大きな粒子、およびポリエステル粒子の異なる粒子サイズの粒子をすばやく分離します。
詰まりにくい：リニア振動スクリーナーのスクリーン構造は特殊で、詰まりにくく、長期にわたって安定したスクリーニング効果を維持できます。
優れた適応性: リニア振動スクリーンは、生産ニーズに応じて多段階のスクリーニングを実行できます。スクリーニングプロセスは、材料の湿度や粘度などの要因の影響を受けず、安定して確実に動作できます。

ポリエステル粒状振動ふるいソリューションでは、粒子の特性、ふるい分け効率、ふるい分け精度などの要素を総合的に考慮する必要があります。適切なふるい分け装置を選択し、適切なスクリーンをカスタマイズし、振動パラメータを調整し、清掃とメンテナンスを強化することで、ポリエステル粒子の効率的かつ正確なふるい分けを実現し、下流処理のための高品質の原材料保証を提供できます。