Өнеркәсіптік скрининг саласында елек пен сүзгі - бір-бірімен байланысты, бірақ түбегейлі ерекшеленетін екі ұғым.

A елек елемелеу процесіндегі негізгі функционалды компонент болып табылады. Ол белгілі бір саңылаулары бар (мысалы, металл тор, полиуретанды пластиналар және т.б.) елемелеу бетіне қатысты және оның функциясы әртүрлі бөлшектердің өлшеміндегі материалдарды саңылаулардың өлшемі арқылы бөлу болып табылады.

A сүзгішекінші жағынан, елегіш функциясын орындайтын толық жабдық. Ол елек, жетек құрылғысы және рама сияқты компоненттерді біріктіреді және материал мен елегіш беті арасында салыстырмалы қозғалыс жасау үшін механикалық қозғалысты (мысалы, діріл немесе тербеліс) пайдаланады, осылайша жіктеу процесін аяқтайды.

Қарапайым тілмен айтқанда, елек - сүзгінің негізгі компоненті, ал сүзгі - електің тиімді жұмыс істеуіне мүмкіндік беретін жабдық.

Бұл сондай-ақ елеу мен електен өткізудің маңызды айырмашылығы.

Сик және Сифтер

Елек: бір функциялы физикалық бөлу компоненті

Електің өзегі - елеу беті. Ол металл сымнан, пластина материалдарынан немесе полимер материалдарынан жасалған, бетінде үнемі орналасқан тесіктер өңделген.

Саңылаулардың өлшемі мен пішініне (мысалы, дөңгелек, шаршы немесе ойық тесіктер) сәйкес, елек әртүрлі бөлшектердің өлшемдері бар материалдарды бөле алады. Мысалы, тау-кен өндірісінде қолданылатын арматураланған болат тордың тесігі 350 мм-ден асады, ал фармацевтика өнеркәсібінде қолданылатын аса ұсақ тордың тесігі 50 мкм-ге дейін жетуі мүмкін.

Електің өзінде қуат болмайды. Ол материалдың електен өтуіне мүмкіндік беру үшін сыртқы күштерге (мысалы, қолмен шайқау немесе механикалық діріл) сүйенеді.

Сүзгіш: Механикалық сүзгілеу жабдығы

A сүзгіш електі қамтитын толық жабдық бөлігі. Әдетте ол тор жақтауынан, вибратордан, беріліс механизмінен және тірек жақтауынан тұрады.

Ол қозғалтқыш жетегі арқылы діріл, тербеліс немесе айналмалы қозғалыс тудырады, бұл материалдардың шашырауына, қабатталуына және экран беті арқылы өтуіне мүмкіндік береді.

Мысалға:

  • Дірілдейтін экрандар эксцентрикалық блоктардың айналуы арқылы центрифугалық күш тудырады, бұл экран бетінің жоғары жиілікте дірілдеуіне әкеледі. Скрининг тиімділігі 80%-90%-ға жетуі мүмкін.
  • Дөңгелек тербелмелі сүзгілер үш өлшемді қосылыс қозғалысын тудырады (алға-артқа тербелу + бүйірлік діріл), бұл әсіресе ұсақ ұнтақтар мен жабысқақ материалдарға өте қолайлы. Сілку тиімділігі 90%-дан асады.

Өнеркәсіптік жағдайларда елек пен сүзгіні түсіну сатып алу персоналына әртүрлі материалдық сипаттамаларға сәйкес келетін сүзгі түрін таңдауға көмектеседі.

Sieve және Sifter техникалық салыстыруы

Салыстыру өлшеміSieveШифер
Қозғалыс күйіБекітілген немесе пассивті түрде мәжбүрленгенБелсенді қозғалыс (діріл, тербеліс, айналу және т.б.)
Өңдеу қуаттылығыТөмен (қолмен көмек қажет)Жоғары (бір машинаның өнімділігі сағатына 50 тоннадан асуы мүмкін)
Скрининг тиімділігіТөмен (50%–60%, мысалы, бекітілген экрандар)Жоғары (80%–99%, мысалы, дірілдейтін торлар және тербелмелі сүзгілер)
Қолдану сценарийіЗертханалық шағын көлемді скрининг, қарапайым қолмен жасалатын операцияларІрі көлемді үздіксіз өнеркәсіптік өндіріс
Негізгі параметрлерДиафрагма өлшемі, ашық аумақ қатынасы, материалДіріл жиілігі, амплитудасы, өңдеу қуаты, жіктеу дәлдігі

Әдеттегі қолдану сценарийлері: рөлдерді қарапайымнан күрделіге бөлу

Електерді өнеркәсіптік қолдану

Електер әдетте зертханалық скринингте (мысалы, стандартты сынақ елек шайқағыштарында қолданылатын тор), шағын қолмен жіктеу процестерінде немесе үнемі ауыстыруды қажет ететін скрининг машиналарында тозатын бөлшектер ретінде қолданылады.

Сүзгіштердің өнеркәсіптік қолданылуы

Сүзгіштер тау-кен өндірісі, химиялық өңдеу және тамақ өндірісі сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Мысалы:

  • Ауыр жүктемеге арналған дірілдейтін экрандар кен өндіруде 350 мм-ден төмен ірі кендерді өңдеу үшін қолданылады.
  • Ішінде тамақ өнеркәсібі, шаршы тербелмелі елеуіштер ұнды 95%-дан астам дәлдікпен елеу үшін қолданылады.
  • Ішінде химия өнеркәсібі, ультрадыбыстық дірілдейтін сүзгілер тордың бітелуін 80%-ға азайтып, оңай агломерацияланатын шайыр ұнтағын өңдеу үшін қолданылады.

Зертханалық сынақтарда немесе ірі көлемді өнеркәсіптік өндірісте болсын, елеу мен елеу арасындағы айырмашылықты түсіну жабдықты дәлірек таңдауға және өндірісті оңтайландыруға көмектеседі.

Таңдау және техникалық қызмет көрсету

Електі таңдау

Сүзгіні таңдаған кезде, мыналарға назар аудару керек:

  • Диафрагманы сәйкестендіру (қиын сүзгіден өткізілетін бөлшектер үшін бөлшектердің өлшемінен 1.1–1.2 есе үлкен елек тесігін таңдаңыз)
  • Материалдың тозуға төзімділігі (полиуретанды экрандардың қызмет ету мерзімі металл экрандарға қарағанда 3-5 есе ұзақ)
  • Ашық аумақ коэффициенті (арматураланған болат тордың ашық алаңы жоғары және полиуретанды торларға қарағанда скрининг тиімділігі жоғары)

Сүзгіні таңдау

Сүзгіні таңдағанда мыналарды ескеру қажет:

  • Материалдық сипаттамалары (жабысқақ материалдар тербелмелі сүзгілерге жарамды, ірі бөлшектер дөңгелек дірілдейтін торларға жарамды)
  • Өндірістік қуаттылыққа қойылатын талаптар (сызықты тербелмелі экрандар сағатына 20 тоннаға жетуі мүмкін)
  • Энергияны тұтыну шығындары (дөңгелек тербелмелі сүзгілер дәстүрлі дірілдейтін торларға қарағанда 40%-ға аз энергия тұтынады)

қорытынды

Скрининг технологиясының үздіксіз дамуымен сүзгілер қозғалыс траекторияларын (мысалы, үш өлшемді тербелмелі қозғалыс) оңтайландыру және ақылды жүйелер мен басқару алгоритмдерін біріктіру арқылы скринингтік өнімділікті жақсартады.

Болашақта електер мен сүзгілер арасындағы ынтымақтастық ұсақ химиялық заттар мен жаңа энергетикалық материалдар сияқты салалардың сұрыптау қажеттіліктерін дәлірек қанағаттандырады.

фабрика

Өндіріс сценарийіңізде экран беті тезірек тозады ма, әлде жабдықтың діріл тиімділігі жеткіліксіз бе?
Бұл сіздің скринингтік жүйеңізді оңтайландырудағы маңызды серпіліс нүктесі болуы мүмкін.

Егер сіз оны қалай оңтайландыру керектігін білмесеңіз, хабарласа аласыз Sanyuantang Machinery қазір. Біздің кәсіби командамыз сіздің скринингтік жабдықтарыңызды жаңартуға және скринингтік жұмысыңыздың тиімділігін арттыруға көмектесе алады.

Электрондық пошта: info@sanyuantang.com

Телефон: + 86-18639095165

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: Өнеркәсіптік сүзгілеудегі елек пен сүзгіштің айырмашылығы неде?

A1: Елек пен електің айырмашылығы олардың елеу процесіндегі функцияларында жатыр. Елек - материалдарды бөлшектердің өлшеміне қарай бөлетін арнайы саңылаулары бар елеу беті. Елек - елеу процесін діріл, тербеліс немесе айналу арқылы басқаратын толық механикалық жабдық.

Қарапайым тілмен айтқанда, елек - құрамдас бөлік, ал елек - өнеркәсіптік сүзгілеу жүйелерінде електің тиімді жұмыс істеуіне мүмкіндік беретін машина.

2-сұрақ: Елеуіш елеуішпен бірдей ме?

A2: Жоқ. Електі және сүзгіні салыстырған кезде, елек тек торлы тор немесе сүзгі беті болып табылады, ал сүзгі - електі, қозғалтқышты, діріл құрылғысын және раманы қамтитын жабдық.

Сүзгіштің механикалық қозғалысынсыз, електеу процесін аяқтау үшін әдетте қолмен шайқау немесе сыртқы діріл қажет.

С3: Елегіш және сүзгіш жабдықтарды қандай салалар жиі пайдаланады?

A3: Електер де, сүзгілер де көптеген салаларда кеңінен қолданылады, соның ішінде:

  • Кен өндіру және пайдалы қазбаларды өңдеу
  • Химиялық және фармацевтикалық өндіріс
  • Ұнды сүзу сияқты тағам өңдеу
  • Ұнтақ материалының жіктелуі

Ірі өндірісте компаниялар әдетте сүзу тиімділігі мен қуатын жақсарту үшін өнеркәсіптік дірілдейтін сүзгілерді пайдаланады.

4-сұрақ: Сүзгіні таңдағанда қандай факторларды ескеру қажет?

A4: Скринингтік қолданбаларға арналған електі таңдаған кезде бірнеше факторларды ескеру қажет:

  • Диафрагма мөлшері (әдетте қиын материалдар үшін бөлшектердің өлшемінен 1.1–1.2 есе үлкен)
  • Экран материалының беріктігі
  • Тордың ашық ауданының қатынасы

Мысалы, абразивті материалдарды сүзуде полиуретанды экрандар металл торға қарағанда 3-5 есе ұзақ қызмет етеді.

5-сұрақ: Қолмен електеумен салыстырғанда дірілдейтін сүзгі қаншалықты тиімді?

A5: Дірілдейтін сүзгі 80%–90% сүзгілеу тиімділігіне қол жеткізе алады, ал електі пайдаланып қарапайым қолмен сүзу әдетте 50%–60% тиімділікке жетеді.

Қозғалтқыш шығаратын діріл материалдардың экран бетінде шашырауына және қабаттасуына көмектеседі, бұл жалпы елеу және елеу өнімділігін айтарлықтай жақсартады.

С6: Өнеркәсіптік сынақ електерін қандай стандарттар анықтайды?

A6: Өнеркәсіптік сынақ електері әдетте тор өлшемі мен сынақ дәлдігін анықтайтын халықаралық стандарттарға сәйкес жасалады.

Жиі қолданылатын стандарттардың бірі - бөлшектердің өлшемін талдауда қолданылатын сынақ електеріне қойылатын техникалық талаптарды анықтайтын ISO 3310.

Стандарт туралы толығырақ мына жерден біле аласыз:
https://www.iso.org/standard/3603.html

Blogs
Қатысты өнімдер