경사 스크류 컨베이어( 스크류 피더 라고도 함 )는 재료의 안정적인 흐름 이송, 정밀 계량 및 정량 제어를 통합한 이송 장비입니다. 분말, 과립 및 작은 블록 형태의 느슨한 재료를 수평 및 수직으로 이송하는 데 널리 사용됩니다. 그렇다면 재료 이송 효율을 향상시키기 위해 적합한 경사 스크류 컨베이어 모델을 어떻게 선택해야 할까요? 다음 요소를 살펴보십시오.
수직 또는 경사 스크류 컨베이어 
U형 스크류 컨베이어 
수평 스크류 컨베이어 
탄소강 스크류 컨베이어
재료 특성 분석
경사 스크류 컨베이어를 선택하려면 먼저 연마성, 점도, 수분 함량, 산도, 알칼리도를 포함한 운반할 재료의 물리적 특성을 분석해야 합니다. 이러한 특성은 장비 재료의 선택과 구조 설계를 직접 결정하여 장비가 재료에 의해 침식되거나 막히지 않고 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다.
정확하게 수송량 요구 사항을 충족합니다.
스크류 컨베이어 모델의 선택은 필요한 이송량에 따라 달라집니다. 즉, 사용자가 요구하는 출력이 높을수록 필요한 스크류 컨베이어 모델이 커집니다. 선택할 때 시간당 또는 일당 필요한 재료 이송량은 실제 생산 요구에 따라 결정해야 하며, 그런 다음 스크류 피더의 해당 사양을 선택해야 합니다.
스크류 컨베이어의 기술적 매개변수
| 모델 | 나사 직경(mm) | 나사 피치(mm) | 스크류의 회전속도(r/min) | 전달 측정(m3/h) | 모터 전력 (kw) | 최대 경사각(o) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LS-100 | 100 | 100 | 140 | 2.2 | 2.2 ~ 18.5 | ≤ 20 |
| LS-125 | 125 | 125 | 125 | 4 | ||
| LS-160 | 160 | 160 | 112 | 8 | ||
| LS-200 | 200 | 200 | 100 | 11 | ||
| LS-250 | 250 | 250 | 90 | 22 | ||
| LS-315 | 315 | 315 | 80 | 34 | ||
| LS-400 | 400 | 355 | 71 | 64 | ||
| LS-500 | 500 | 400 | 63 | 95 | ||
| LS-630 | 630 | 450 | 50 | 150 | ||
| LS-800 | 800 | 500 | 40 | 210 |
이송 속도
스크류 컨베이어 의 이송 속도는 이송 효율과 직접적인 관련이 있습니다. 이송 속도를 높이면 이송량을 늘릴 수 있지만, 속도가 너무 빠르면 동력 부하가 증가하고 나선형 날개와 U자형 홈의 마모가 심해져 장비 수명이 단축됩니다. 따라서 모델 선택 시 속도와 수명 사이의 최적의 균형을 찾기 위해 종합적인 고려가 필요합니다.
구성 요소 크기
스크류 컨베이어의 구성 요소 크기, 예를 들어 컨베이어 벨트 폭, 슬랫 폭, 호퍼 용량, 파이프 직경 및 컨테이너 크기는 모두 운반 용량에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 파이프 직경을 늘리면 종종 운반 효율이 향상될 수 있지만, 구체적인 선택은 재료 특성, 운반 거리 및 환경 조건과 함께 종합적으로 판단해야 합니다.
길이와 경사도 전달
운반 길이와 경사도의 설정은 스크류 컨베이어의 주행 저항과 필요한 전력과 직접 관련이 있습니다. 장거리 및 대각도 운반 작업은 장비에 대한 요구 사항이 더 높으며, 더 큰 전력과 더 강력한 구조를 가진 경사 스크류 컨베이어 모델을 선택해야 합니다. 따라서 모델을 선택할 때 운반 조건을 명확히 하여 장비가 실제 요구 사항을 충족할 수 있도록 해야 합니다.
맺음말
적합한 경사 스크류 컨베이어 모델을 선택하려면 재료 특성, 이송 용량, 이송 속도, 부품 크기, 이송 길이 및 경사도 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 산위안탕 기계는 30년 동안 선별 및 이송 솔루션 제공에 주력해 왔습니다. 풍부한 선정 경험과 전문 기술팀을 바탕으로 고객의 특정 요구에 맞는 맞춤형 솔루션과 구성 제안을 제공할 수 있습니다. 문의 사항이나 필요한 사항이 있으시면 언제든지 연락 주십시오.
