모래 만들기 생산 라인에서 구성 방식이 불합리하면 생산 과정에서 많은 양의 먼지가 발생하기 쉽고 환경을 오염시키고 환경 보호 요구 사항을 충족하지 못합니다. 그렇다면 먼지를 방지하는 방법은 무엇입니까? 모래 만들기 생산 라인? 이 기사를 계속 읽어주세요.
재료 현장 채굴에서의 먼지 감소
폭파 매개변수 및 먼지 제어 장비 최적화
모래 만들기 생산 라인에서 생산 수요를 충족하려면 특정 테스트에 따라 폭파 매개변수를 최적화하는 것이 중요합니다. 원료 입자 크기를 제어하는 것 외에도 각 폭파 공정 후 석분 함량을 모니터링해야 합니다. 드릴 구멍의 직경, 간격, 충전량과 같은 주요 요소는 먼지 형성을 최소화하기 위해 엄격하게 제어해야 합니다. 드릴 비트에 먼지 수집 시스템과 보호용 먼지 커버가 장착된 고급 모바일 드릴을 사용하면 폭파 작업 중 먼지를 크게 줄일 수 있습니다.
오염물질의 합리적인 배치 및 제거
다양한 암석에서 가공된 재료의 입자 등급을 이해함으로써, 원료를 모래 만들기 생산 라인에서 사용하기 위해 전략적으로 혼합할 수 있습니다. 이는 모래 등급 불량 및 미세 계수 변동과 같은 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 또한, 깨지기 쉬운, 부서진 또는 풍화된 재료는 시스템 내에서 2차 먼지 발생을 방지하기 위해 제거해야 합니다.
생산 계획 최적화
자재 야드 충전 공정에서 낙하하는 자재의 높이 차이가 크면 석분 발생이 증가할 수 있습니다. 이를 완화하기 위해 모래 제조 생산 라인의 생산 일정을 최적화하여 적재 시 높이 차이를 최소화하고 먼지를 줄여야 합니다. 제어 가능한 낙하 높이와 일관된 자재 흐름을 유지하면 먼지 발생을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
분무수 분사로 환경보호 강화
분무수 분무와 같은 환경 보호 기술에 투자하면 모래 만들기 생산 라인의 먼지를 크게 줄일 수 있습니다. 이 방법은 먼지를 줄이기 위해 재료의 수분 함량을 증가시키므로 낙하 높이가 큰 지역에서 특히 효과적입니다. 표적 물 분무는 다음과 같은 주요 위치에 적용할 수 있습니다. 모래 컨베이어 벨트 진동하는 공급기.
모래 및 자갈 가공 시스템의 먼지 제어
모래 만들기 생산 라인의 모래 및 자갈 처리 시스템은 종종 분말 선택 기계와 같은 건식 생산 공정에 의존합니다. 분쇄 후 모래에서 석분 함량이 40%를 초과하면 강한 진동과 높은 낙하 높이로 인해 상당한 먼지가 발생할 수 있습니다. 작업 환경에 미치는 먼지의 영향을 최소화하기 위해 효과적인 먼지 제어 조치를 취해야 합니다.
폐쇄 시스템의 구현
모래 만들기 생산 라인에서 생산 중 먼지가 퍼지는 것을 제한하기 위해 파쇄 작업장 및 하역 지점과 같은 주요 구역은 완전히 밀폐됩니다. 여기에는 조, 중, 미세 파쇄 작업장과 분말 선택기 배출 포트를 밀봉하는 것이 포함됩니다. 또한 벨트 슈트와 분무 노즐을 하역 지점에 설치하여 먼지 배출을 더욱 제어하고 전반적인 시스템 성능을 개선합니다.
습도 조절 및 고고도 분무
돌가루 함량이 높은 건조 재료는 가공 중에 먼지가 발생하기 쉬운데, 특히 낙하 높이가 높은 지역에서 그렇습니다. 이를 방지하기 위해 모래 제조 생산 라인은 가습 및 고고도 분무 기술을 모두 활용합니다. 거친 분쇄 작업장의 공급 포트와 모래 컨베이어 벨트 헤드를 포함한 다양한 지점에 물을 추가하여 재료의 수분 함량을 높입니다. 이를 통해 거친 분쇄 및 미세 분쇄 작업장에서 먼지 발생을 줄여 완성된 모래의 품질을 보장하고 낙하하는 재료의 먼지를 최소화합니다.
먼지 제거 대책
폐쇄 시스템에서 먼지가 많이 발생하는 주요 구역은 중간 분쇄 작업장의 임팩트 크러셔 배출구와 미세 분쇄 작업장의 수직 샤프트 크러셔입니다. 이러한 위치를 밀봉하면 장비 관찰 및 유지 관리에 방해가 될 수 있습니다. 또한 여기에서 재료를 가습하면 완성된 모래의 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다(분말 선택기에는 건식 선별기). 따라서 미세분쇄작업장 및 분말선별작업장에는 백형 집진기를 설치하여 설비점검 및 유지관리를 방해하지 않으면서 효과적으로 먼지를 포집합니다.
모래 만들기 생산 라인의 파우더 선택기 출구는 공기 누출이 발생하기 쉽고, 이로 인해 먼지 오염이 발생합니다. 이를 해결하기 위해 시멘트 공장에서 일반적으로 사용되는 별 모양의 배출기를 완성된 모래 출구에 설치하여 공기 누출을 줄이고 먼지 배출을 최소화하여 환경 기준을 개선할 수 있습니다.
파우더 선택기의 먼지 제거 수정
분말 선별기의 완성된 모래 배출구에는 공기 누출 문제가 있어 많은 양의 먼지 누출이 발생하여 먼지 오염을 일으키기 쉽습니다. 이러한 오염을 보다 효과적으로 줄이고 환경 보호 기준을 충족하기 위해 조사한 결과 별형 언로더가 시멘트 산업에서 더 나은 공기 잠금 성능을 가지고 있는 것으로 나타났습니다. 따라서 별형 배출기를 분말 분류기의 완성된 모래 배출구에 설치하여 공기 누출을 줄이고 먼지 오염 문제를 제어하고 완화할 수 있습니다.
시스템 폐수 처리 솔루션
모래 만들기 생산 라인은 주로 건식 생산 공정에 의존합니다. 물은 주로 굵은 골재 세척 및 분무 먼지 억제에 사용됩니다. 총 물 소비량은 시간당 약 100입방미터이며, 세척에 시간당 70입방미터, 먼지 억제에 시간당 25입방미터가 사용됩니다. 부유 고형물 함량이 낮기 때문에 폐수 처리가 최소화됩니다. 처리 공정은 침전조에서 자연 침전을 사용한 다음 침전을 촉진하기 위해 화학적 처리를 한 후 정화된 물을 재활용합니다.
맺음말
모래와 자갈 생산 라인에서 먼지 제어 조치는 건강한 작업 환경을 유지하고 생산 시스템의 효율적인 운영을 보장하는 데 중요합니다. 블라스팅 매개변수를 최적화하고, 자재 취급 방법을 개선하고, 포괄적인 먼지 제어 조치를 구현하고, 첨단 환경 보호 기술에 투자함으로써 먼지 배출을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
