사례 연구: 말차 분말용 미세 분말 체질기 | 초음파 체

사례 개요

일본의 고급 식품 및 차 분말 가공 회사인 이 업체는 프리미엄 말차 분말 생산을 전문으로 하고 있습니다. 생산 과정에서 체질 성능의 불안정성과 낮은 생산량으로 인해 제품 품질과 생산 효율에 심각한 문제가 발생했습니다. 저희 산위안탕 기계(Sanyuantang Machinery) 웹사이트를 통해 문의하신 이 업체에 대해, 저희는 미세 분말 체질기 시스템을 기반으로 한 맞춤형 솔루션을 제공해 드렸습니다.

고객이 직면한 문제점

말차 가루의 천연적인 특성으로 인해 선별 과정에서 다음과 같은 문제가 발생했습니다.

• 메쉬가 심하게 막혔습니다.말차에는 천연 오일과 수분이 함유되어 있어 미세 입자가 체 표면에 쉽게 달라붙어 망이 막히고 선별 효율이 저하됩니다.
• 낮은 통과 효율기존의 선별 장비는 입자 부착 문제를 효과적으로 해결할 수 없어 처리량이 낮고 입자 크기 균일성이 불안정합니다.
• 엄격한 위생 요건식품 등급 재료이므로 고객은 장비가 다음 사항을 준수해야 합니다. GMP FDA는 SS316L 스테인리스강 구조, ​​사각지대 없는 거울처럼 광택 처리된 표면, 식품 등급 실리콘 밀봉 링 등 엄격한 기준을 준수합니다.
• 물질적 손실 위험체질 과정에서 분말이 뭉치거나 흩어질 수 있으며, 이로 인해 수율 손실 및 교차 오염 가능성이 발생할 수 있습니다.

이러한 용도에는 일반적으로 막힘 방지 성능과 높은 위생 기준을 갖춘 식품 분말 체질기가 필요합니다.

문제 진단 과정

우리는 다양한 소통 방식을 통해 종합적인 기술 평가를 실시했습니다.

• 고객은 초음파 진동체 SYC-800-1S 모델을 이용한 분석을 위해 말차 분말 샘플을 당사 연구실로 보냈습니다.
• 우리는 체질 과정의 실시간 비디오 시연을 통해 재료의 흐름 특성과 망의 투과성을 보여주었습니다.
• 생산 조건, 기존 장비 매개변수 및 기술 요구 사항을 파악하기 위해 상세한 이메일 소통이 활용되었습니다.
• 위생 검증을 위해 자재 인증 서류를 제공했으며, 영상 검사를 통해 내부 사각지대 없는 구조를 확인했습니다.

제공되는 솔루션

고객의 요구사항인 60메쉬/150메쉬 선별, 시간당 80kg 처리 용량, 단층 작업 및 추가 예비 스크린 프레임을 바탕으로 SYC-800-1S 초음파 진동 체질 시스템을 맞춤 제작했습니다.

이 솔루션의 핵심은 고주파 전기 에너지를 수직 기계적 진동파로 변환하여 스테인리스 스틸 메쉬 프레임을 통해 직접 전달하는 것입니다. 초음파 가속 하에서 초미세 녹차 분말은 스크린 표면에 부유 상태로 유지됩니다. 이는 정전기 흡착 및 응집을 효과적으로 차단하여 점착, 마찰, 입자 끼임과 같은 막힘 요인을 제거합니다.

이러한 특징 덕분에 이 방법은 미세하고 끈적이는 분말 형태의 말차 가루를 매우 효율적으로 걸러낼 수 있습니다.

맞춤형 구성 및 기술 매개변수

• 장비 모델SYC-800-1S 초음파 진동 체 (단층, 이중 배출구 설계)
• 재료 사양모든 제품 접촉 부품과 기계 본체는 내식성이 뛰어난 고급 SS316L 스테인리스강으로 제작되었습니다.
• 표면 처리완벽한 거울 연마(Ra ≤ 0.4μm)로 잔여물이나 사각지대가 없도록 보장합니다.
• 씰링 시스템FDA 인증을 받은 식품 등급의 투명 실리콘 밀봉 링과 고탄성 V형 밀봉 스트립을 사용하여 먼지 누출 및 오염을 방지합니다.
• 스크린 프레임 디자인단층 강화 초음파 스크린 프레임과 추가 예비 스크린 프레임이 제공되어 신속한 교체가 가능하며, 청소 또는 메쉬 교체 중 가동 중지 시간을 최소화합니다.

제품 참조:
SYC-800-1S 초음파 진동 체
https://sanyuantangcn.com/products/ultrasonic-vibrating-screen

장비 매개 변수

전후 비교

(기존 선별기 사용 전)

녹차 분말은 작동 시작 후 10분 이내에 망에 심하게 달라붙기 시작했습니다. 작업자는 기계를 자주 멈추고 수동으로 청소해야 했습니다. 분말이 달라붙는 현상 때문에 선별 효율이 매우 낮아 실제 생산량은 시간당 30~45kg에 불과했습니다. 또한, 크기가 큰 입자가 최종 제품에 혼입되는 경우도 있었습니다.

(SYC-800-1S 초음파 진동체) 이후

초음파 시스템을 가동한 후, 녹차 분말은 스크린 표면에서 유동화된 상태로 부유 상태를 유지했습니다. 메시는 막힘 없이 완전히 열린 상태를 유지했습니다. 이 시스템은 24시간 연속 안정적인 운전을 달성했으며, 실제 생산량은 시간당 100~120kg에 달해 고객 목표치인 시간당 80kg을 크게 상회했습니다. 최종 제품의 합격률은 99.8%였습니다.

업적

• 미세 녹차 분말 체질 공정의 생산 효율이 150% 이상 향상되었습니다.
• 수동 청소 및 유지 보수로 인한 가동 중지 시간이 크게 감소했습니다.
• 일본 규제 기준에서 요구하는 엄격한 식품 위생 검사를 통과했습니다.
• 오랜 기간 신뢰를 쌓아온 결과, 고객은 향후 확장 프로젝트의 우선 공급업체로 산위안탕기계를 선정했습니다.

이 사례는 높은 위생성과 정밀도가 요구되는 용도에 맞게 설계된 식품 분말 체질기의 효과를 입증합니다.

미세 분말 체질기 적용을 위한 엔지니어링 권장 사항

1. 공급 속도와 균일성을 엄격하게 제어하십시오.
   미세한 차 분말은 밀도가 낮습니다. 스크린 표면에 국부적인 과부하가 발생하는 것을 방지하기 위해 진공 공급기 또는 전자기 공급기를 사용하여 지속적이고 안정적인 공급을 권장합니다.
2. 청소 및 회전 관리를 위해 듀얼 스크린 프레임을 사용하십시오.
   예비 스크린 프레임은 압축 공기 또는 초음파 세척 장비를 사용하여 세척하고 습기로 인한 뭉침 현상을 방지하기 위해 재사용 전에 완전히 건조시켜야 합니다.
3. 초음파 변환기 및 케이블 밀봉에 대한 정기적인 점검
   초음파 부품의 주파수 변동이나 손상을 방지하기 위해 고압수 세척은 절대 금지해야 합니다.
4. 초음파 발생기의 부하 및 열 상태를 모니터링합니다.
   컨트롤러는 통풍이 잘 되는 캐비닛 안에 설치해야 합니다. 전류가 비정상적으로 증가하는 경우 메쉬 장력 문제 또는 프레임 공진 문제를 나타낼 수 있습니다.
5. 고장력 스크린 메쉬 접착 공정을 사용하십시오.
   150메쉬 이하의 미세한 용도에는 초음파 에너지의 균일한 분포를 보장하기 위해 식품 등급 에폭시 접착제로 접착된 고장력 스테인리스 스틸 메쉬를 사용하는 것이 좋습니다.

맺음말

본 프로젝트에서는 초음파 진동 체 기술을 이용하여 말차 분말의 주요 문제점인 높은 유지 함량, 강한 점착성, 미세 입자 선별의 어려움을 성공적으로 해결했습니다.

그 결과 안정적인 대용량 생산, 고정밀 분리, 엄격한 식품 등급 위생 기준 준수를 달성하여 고객 생산 라인에 신뢰할 수 있는 연속 생산 솔루션을 제공했습니다.

본 프로젝트는 고급 식품 분말 가공에서 미세 분말 체질기의 전형적인 적용 사례입니다.

초음파 진동 체를 이용한 산업 분야 확장 응용

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