파키스탄 식품 가공 공장을 위한 향신료 선별 및 철분 제거 솔루션

개요

분말 향신료를 생산하는 식품 제조업체에게는 일관된 입자 크기와 높은 제품 순도를 유지하기 위해 신뢰할 수 있는 향신료 선별 및 철분 제거 솔루션이 필수적입니다. 향신료 가공 과정에서 원료를 정확하게 분류하는 것은 물론, 이송 또는 혼합 과정에서 유입되는 철 오염 물질을 포장 전에 제거해야 합니다. 본 사례 연구는 파키스탄의 한 향신료 가공업체가 철분 제거 장치가 통합된 800 회전 진동 스크린을 사용하여 생산 효율을 향상시키고, 시간당 200kg의 생산량으로 20~60메쉬의 안정적인 분류를 달성한 사례를 소개합니다.

프로젝트 요약

고객 배경

고객사는 파키스탄의 식품 가공 회사로, 국내 시장을 대상으로 분말 향신료 제품을 전문적으로 생산합니다. 제품의 일관성과 청결도는 포장 및 유통 전 중요한 품질 요구 사항입니다.

생산 수요가 증가함에 따라 고객은 자재 취급 및 가공 과정에서 발생할 수 있는 철 오염 물질을 제거하면서 입자 크기를 더욱 균일하게 함으로써 선별 공정을 개선하고자 했습니다.

향신료 선별 및 철분 제거의 어려움

새로운 선별 시스템을 도입하기 전, 고객사는 여러 가지 생산상의 어려움에 직면했습니다.

• 입자 크기가 다르면 완성된 향신료 제품의 균일성에 영향을 미칩니다.
• 가공 과정에서 작은 철 불순물이 생산 라인으로 유입될 수 있습니다.
• 선별 및 불순물 제거에 별도의 작업이 필요하여 처리 시간이 증가했습니다.
• 고객은 세척이 용이하고 작동이 안정적인 식품 등급 생산에 적합한 장비를 필요로 했습니다.

생산 라인은 시간당 200kg 의 속도로 연속적인 선별 작업을 수행하면서 재료를 20, 30, 40, 50, 60 메쉬 크기로 분류해야 했습니다.

향신료 선별 및 철분 제거 솔루션

산위안탕은 고객의 생산 요구사항을 평가한 후 철분 제거기가 장착된 800 회전 진동 스크린을 공급했습니다.

선별 시스템은 고객 제품 사양에 따라 연속적인 입자 크기 분류를 달성하기 위해 20, 30, 40, 50 및 60 메쉬 스크린으로 구성되었습니다.

제품 순도를 더욱 향상시키기 위해, 선별 공정에 철 제거기를 통합하여 재료가 다음 생산 단계로 넘어가기 전에 철 오염 물질을 걸러냈습니다.

식품 가공의 위생 요구 사항을 고려하여 향신료 제품과 접촉하는 모든 부품은 내식성이 뛰어나고 세척이 용이한 SS316 스테인리스강으로 제작되었습니다. 기계의 받침대는 구조적 안정성을 확보하면서도 비용 효율적인 설계를 유지하기 위해 탄소강으로 제작되었습니다.

선별과 철분 제거를 하나의 생산 공정으로 통합함으로써 고객은 자재 취급을 간소화하고 전반적인 생산 효율을 향상시켰습니다.

장비 구성

제품 정보 (회전식 진동 스크린) 를 참조하십시오.

결과 비교

향신료 선별 및 철분 제거 용액의 결과

설치 후 선별 시스템은 설계 용량인 시간당 200kg 으로 안정적으로 작동했습니다.

일체형 철 제거기는 생산 과정에서 철 오염 물질을 지속적으로 제거했으며, 회전식 진동 스크린은 필요한 모든 메쉬 크기에 걸쳐 안정적인 입자 크기 분류를 유지했습니다.

이 통합 공정은 수작업을 줄이고 생산 공정을 간소화하며 완제품 향신료의 품질 일관성을 향상시켰습니다. 또한 고객은 SS316 스테인리스강 접촉 부품을 사용하여 식품 등급 가공 요건을 충족하는 장비의 이점을 누렸습니다.

맺음말

향신료 제조업체에게 있어 제품 품질은 정확한 입자 크기 분류와 효과적인 오염물질 관리 모두에 달려 있습니다.

본 프로젝트에서는 800 회전 진동 스크린 과 철 제거기를 결합하여 향신료를 연속적으로 선별하는 실용적인 솔루션을 제공하는 동시에 제품 순도를 향상시키고 식품 등급 생산 요구 사항을 충족했습니다.

이 솔루션은 고객의 처리 목표인 시간당 200kg을 성공적으로 충족했으며 , 일일 생산에 필요한 20~60메시 분류 품질을 안정적으로 제공했습니다.

문의하기

향신료, 조미료 또는 기타 식품 분말을 가공하면서 금속 제거 기능이 뛰어난 정확한 선별 작업이 필요한 경우, 산위안탕은 귀사의 원료 특성, 생산 능력 및 위생 요구 사항에 맞는 최적의 선별 솔루션을 추천해 드립니다.

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자주 묻는 질문

1. 향신료 선별 및 철분 제거 용액이 중요한 이유는 무엇입니까?

향신료 선별 및 철분 제거 솔루션은 가공 과정에서 유입되는 철 오염 물질을 제거하는 동시에 균일한 입자 크기를 보장합니다. 두 기능을 하나의 생산 라인에 통합함으로써 제품 순도를 향상시키고 식품 안전 요건을 충족하며 포장 전 수작업을 줄일 수 있습니다.

2. 향신료 선별에 일반적으로 사용되는 망사 크기는 무엇입니까?

필요한 메쉬 크기는 최종 제품 사양에 따라 달라집니다. 본 프로젝트에서 고객은 다양한 향신료 제품에 대해 일관된 입자 크기 분류를 달성하고 안정적인 생산을 유지하기 위해 20, 30, 40, 50 및 60 메쉬를 사용했습니다.

3. 이 프로젝트에 800 회전 진동 스크린이 선정된 이유는 무엇입니까?

고객의 생산 목표는 다중 메쉬 분류를 통해 시간당 200kg 이었습니다. 800 회전 진동 스크린은 충분한 선별 용량, 안정적인 작동 및 손쉬운 세척을 제공하여 식품 등급 향신료의 연속 가공에 적합했습니다.

4. 향신료 가공 라인에 철분 제거기를 설치하는 목적은 무엇입니까?

철분 제거기는 분쇄기, 믹서, 컨베이어 또는 기타 가공 장비에서 발생할 수 있는 철 입자를 포집합니다. 포장 전에 이러한 오염 물질을 제거하면 제품의 청결도를 향상시키고 더 높은 식품 품질 기준을 충족하는 데 도움이 됩니다.

5. 향신료 가공에 SS316 스테인리스강 접촉 부품을 권장하는 이유는 무엇입니까?

SS316 스테인리스강은 뛰어난 내식성, 매끄러운 표면, 손쉬운 세척 등의 장점을 제공합니다. 향신료 및 조미료 분말을 취급할 때 위생 유지 및 장비 수명 연장에 도움이 되므로 식품 가공 분야에서 널리 사용됩니다.

6. 하나의 선별 시스템으로 다양한 향신료 제품을 처리할 수 있습니까?

네. 회전식 진동 스크린은 고춧가루, 마늘가루, 양파가루, 커민가루, 혼합 조미료 제품 등 다양한 건조 식품 분말을 처리할 수 있습니다. 메쉬 크기와 스크린 구성은 재료 특성에 따라 조정할 수 있습니다.

7. 연속 생산 과정에서 선별 효율을 어떻게 유지할 수 있을까요?

안정적인 공급, 적절한 스크린 선택, 그리고 정기적인 장비 점검은 핵심 요소입니다. 올바른 메쉬 크기를 선택하고 철분 제거기를 유지 관리하면 일관된 선별 성능을 보장하고 불필요한 생산 중단을 줄일 수 있습니다.

8. 적합한 향신료 선별 및 철분 제거 용액은 어떻게 선택해야 할까요?

적합한 솔루션을 선택하는 것은 재료 특성, 필요한 메쉬 크기, 생산 능력, 위생 기준 및 설치 배치에 따라 달라집니다. 이러한 정보를 제공하면 엔지니어가 생산 공정에 가장 적합한 선별 구성을 추천할 수 있습니다.