ເຄື່ອງກວດເມັດພາດສະຕິກທົ່ວໄປ

ໃນຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ການຣີໄຊເຄີນຂອງອຸດສາຫະກຳພາດສະຕິກ, ການກວດສອບເມັດພາດສະຕິກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນທີ່ສຸດ. ບໍ່ວ່າຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດວັດສະດຸບໍລິສຸດ, ການຜະລິດພາດສະຕິກດັດແປງ, ຫຼື ການປຸງແຕ່ງເມັດທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນ, ການເລືອກເຄື່ອງຈັກກວດສອບເມັດພາດສະຕິກຈະກຳນົດ ຄວາມບໍລິສຸດ ຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ແລະ ການດຳເນີນງານທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການຕໍ່ມາ. ປະຈຸບັນ, ເຄື່ອງຈັກກວດສອບເມັດພາດສະຕິກສາມປະເພດຫຼັກໆແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກຳຄື: ເຄື່ອງຈັກກວດສອບເສັ້ນຊື່ , ການກັ່ນຕອງແບບສັ່ນສະເທືອນແບບໝຸນ , ແລະ ການກັ່ນຕອງແບບສັ່ນສະເທືອນແບບອິນໄລນ໌ . ໃຫ້ພວກເຮົາສຳຫຼວດປະສິດທິພາບ, ສະຖານະການການນຳໃຊ້, ແລະ ຄຳແນະນຳໃນການເລືອກສຳລັບແຕ່ລະປະເພດ. ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າຄຳແນະນຳຂອງຂ້າພະເຈົ້າຈະເປັນປະໂຫຍດ.

ເຄື່ອງກວດເສັ້ນ

ການເຮັດວຽກຫລັກ

ມໍເຕີຄູ່ເຮັດວຽກ synchronously ເພື່ອສ້າງ trajectory ການເຄື່ອນໄຫວວັດສະດຸເສັ້ນ. ວັດສະດຸກ້າວໄປໜ້າຢ່າງສະເໝີພາບ ແລະ ດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່ໃນທົ່ວໜ້າຈໍ. ອຸປະກອນທີ່ມີ 1-3 ຊັ້ນຂອງຫນ້າຈໍ, ມັນບັນລຸ 2-4 ລະດັບຂອງການແຍກຂະຫນາດ particle. ການອອກແບບຫນ້າຈໍ modular ປ່ອຍໄວຂອງມັນຮອງຮັບການປ່ຽນແປງວັດສະດຸເລື້ອຍໆ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປົກກະຕິ:

• ການ​ຈັດ​ອັນ​ດັບ​ພລາ​ສ​ຕິກ​ຫຼັງ granulation​: ໃນການຜະລິດເມັດ PP / PE, ແຍກເມັດສໍາເລັດຮູບອອກເປັນ 2-5mm ສະເພາະສໍາລັບການສີດແມ່ພິມ, ການຟອກຮູບເງົາ, ແລະຂະບວນການລົງລຸ່ມອື່ນໆ.
• ການກວດຫາພລາສຕິກທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ແບບຫຍາບໆ: ສໍາລັບການລີໄຊເຄີນຮູບເງົາ PE ຫລັງ shredded, ເຄື່ອງກວດເສັ້ນເສັ້ນທໍາອິດເອົາ impurities ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນໄລຍະ 10mm ແລະຝຸ່ນລະອຽດຕ່ໍາກວ່າ 50 ຕາຫນ່າງ, ສະຫນອງວັດຖຸດິບປະສິດທິພາບສໍາລັບຂະບວນການຊັກຕໍ່ມາ.
• ການ​ກວດ​ສອບ​ກ່ອນ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຂອງ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​ທີ່​ມີ​ການ​ດັດ​ແກ້​: ໃນການຜະລິດ PA66 ທີ່ເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍແກ້ວ, ເຄື່ອງກວດເສັ້ນເສັ້ນແຍກແຍກເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ກະແຈກກະຈາຍຢ່າງບໍ່ພຽງພໍຫຼັງຈາກການຫລໍ່ຫລອມ extrusion ເພື່ອປ້ອງກັນການປະນີປະນອມຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງພາກສ່ວນສີດ.

ໜ້າຈໍສັ່ນແບບ Rotary

ການເຮັດວຽກຫລັກ

ມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນຕາມແນວຕັ້ງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກ eccentric ເທິງແລະຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວປະສົມປະສານ "rotate-jump" ເທິງຫນ້າຈໍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕິດຕໍ່ວັດສະດຸກັບຕາຫນ່າງຫຼາຍກວ່າ 30% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງກວດເສັ້ນ. ສົມທົບກັບອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າຈໍບານໂດດ, ມັນແກ້ໄຂບັນຫາການຍຶດເກາະຂອງພາດສະຕິກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການອອກແບບຫນ້າຈໍ 5 ຊັ້ນຂອງມັນເຮັດໃຫ້ສາມາດຈັດປະເພດຂະຫນາດອະນຸພາກໄດ້ເຖິງ 6 ຂັ້ນຕອນ, ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າຈໍຄວບຄຸມພາຍໃນ ± 2%.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປົກກະຕິ:

• ການຈັດອັນດັບຄວາມຊັດເຈນຂອງພາດສະຕິກວິສະວະກໍາ: ໃນ PBT, PC, ແລະການຜະລິດພາດສະຕິກວິສະວະກໍາອື່ນໆ, ເມັດສາມາດຖືກແຍກອອກຢ່າງແນ່ນອນເປັນຊັ້ນຮຽນທີ 1.2mm, 1.5mm, ແລະ 1.8mm.
• ການກວດຄວາມບໍລິສຸດພລາສຕິກລະດັບທາງການແພດ: ສໍາລັບການຜະລິດເມັດທໍ່ນ້ໍາ PVC, ຫນ້າຈໍ vibrating rotary ສະແຕນເລດ 304 ທີ່ມີຫນ້າຈໍ 100-mesh ກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງໂລຫະນາທີແລະຈຸດສີດໍາ.
• ການໃຫ້ຄະແນນ masterbatch ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ: ໃນການຜະລິດ masterbatch ສີ, ຫນ້າຈໍ vibrating rotary ແຍກ 0.8-1.2mm pellets ປະສິດທິພາບຈາກ specks ສີ oversized ແລະຝຸ່ນສີ ultrafine.

ຫນ້າຈໍ vibratory ໃນແຖວ

ການເຮັດວຽກຫລັກ

ໃຊ້ໂຫມດການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງ, ຄວາມກວ້າງຂອງກາງຕ່ໍາ, ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງວັດສະດຸຢູ່ເທິງຫນ້າຈໍ inclined ແມ່ນພຽງແຕ່ 2-3 ວິນາທີ. ສົມທົບກັບຫນ້າຈໍທີ່ມີຮູຮັບແສງຂະຫນາດໃຫຍ່, ນີ້ເຮັດໃຫ້ຫນ້າຈໍໄວ. ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການກໍາຈັດ impurity ຢ່າງໄວວາຢູ່ດ້ານຫນ້າຂອງສາຍການຜະລິດ.

ສະຖານະການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ:

• ການກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກກ່ອນການປຸງແຕ່ງໃນສາຍຢາງພາດສະຕິກ: ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເມັດທໍ່ PE, ເມັດ extruded ທໍາອິດຜ່ານຫນ້າຈໍ vibratory ໃນແຖວເພື່ອກໍາຈັດ clumps ແລະ debris ໂລຫະຢ່າງໄວວາທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ.
• ກວດ​ສອບ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ຂອງ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​ຫຼາຍ​: ການປຸງແຕ່ງຫຼາຍກວ່າ 20 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຂອງເມັດໃນການຜະລິດວັດຖຸດິບຖົງທໍ PP.
• ກ່ອນການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບໃນກອງປະຊຸມວິຊາການສີດ: ສໍາລັບເມັດ ABS ທີ່ຊື້ຫຼາຍ, ຫນ້າຈໍ vibratory ພາຍໃນເຮັດການກວດສອບຫຍາບຢູ່ທີ່ 12 ຕາຫນ່າງກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ອາຫານເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງແມ່ພິມສີດເພື່ອເອົາ agglomerates ເລັກນ້ອຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.

ຂ້າງເທິງນີ້ອະທິບາຍຫຼັກການພື້ນຖານແລະສະຖານະການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປຂອງອຸປະກອນຄັດລອກພາດສະຕິກ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການເລືອກເຄື່ອງຈັກໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການຂອງພວກເຮົາ.

ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການເລືອກເຄື່ອງກວດເມັດພາດສະຕິກທົ່ວໄປ

ຖ້າໂຮງງານຜະລິດຂອງເຈົ້າຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຜົນຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບການຈັດລໍາດັບຫຼາຍຂັ້ນຕອນແລະຄວາມສອດຄ່ອງ batch, ເຄື່ອງກວດເສັ້ນແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການ.

ສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດ pellet ພິເສດແລະການກໍາຈັດ impurity (ຕົວຢ່າງ, masterbatches ທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ວັດສະດຸໂປ່ງໃສ), ຫນ້າຈໍ vibrating rotary outperforms ເຄື່ອງກວດເສັ້ນ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງມັນແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໃນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຊັ້ນສູງທີ່ຮູບລັກສະນະສໍາເລັດຮູບແມ່ນສໍາຄັນ.

ສໍາລັບການກໍາຈັດ impurity inline ແລະການກວດສອບໄວໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືວັດຖຸຕ່າງປະເທດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ - ຫນ້າຈໍ vibratory ໃນເສັ້ນແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຫນ້າທີ່ຫຼັກຂອງມັນບໍ່ແມ່ນການຈັດລໍາດັບແຕ່ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມປອດໄພຂອງການຜະລິດ.

ຕາຕະລາງຕໍ່ໄປນີ້ໃຫ້ພາບລວມການປຽບທຽບເພື່ອຊ່ວຍຂະບວນການຄັດເລືອກຂອງທ່ານ.

ຕາຕະລາງການປຽບທຽບຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກ: ເຄື່ອງກວດເມັດພາດສະຕິກ

ຂະໜາດຕາໜ່າງທີ່ແນະນຳສຳລັບການກອງເມັດພາດສະຕິກ

ວິທີການເລືອກເຄື່ອງກອງເມັດພາດສະຕິກທີ່ເໝາະສົມ

ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງກອງເມັດພາດສະຕິກ, ຜູ້ຜະລິດຄວນປະເມີນປັດໄຈຫຼັກສີ່ຢ່າງຄື:

• ກຳລັງການຜະລິດ (ກິໂລ/ຊມ ຫຼື ໂຕນ/ຊມ)
• ທີ່ກໍານົດໄວ້ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດອະນຸພາກ
• ມີພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງ
• ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເມັດທີ່ນຳມາຣີໄຊເຄີນ, ຢາງບໍລິສຸດ, ຫຼື ມາສເຕີແບັດຊ໌

ສຳລັບສາຍການຜະລິດອັດສູງ, ໜ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນແບບເສັ້ນຊື່ໃຫ້ການກວດສອບທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຕໍ່ເນື່ອງ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ການຈັດລະດັບທີ່ດີ, ໜ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນແບບໝຸນໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການກວດສອບທີ່ສູງກວ່າ. ໜ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນແບບອິນໄລນ໌ແມ່ນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການກຳຈັດອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນກ່ອນການຫຸ້ມຫໍ່.

ສະຫຼຸບ:

ອີງຕາມການປຽບທຽບຂໍ້ມູນຂ້າງເທິງ, ເຄື່ອງກວດເສັ້ນ, ຫນ້າຈໍ vibrating rotary, ແລະຫນ້າຈໍ vibratory inline ແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ດີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງກວດເມັດພາດສະຕິກຕາມຂະບວນການຜະລິດສະເພາະແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ. ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງກວດເມັດພາດສະຕິກ, ວິສາຫະກິດຄວນພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຂະຫນາດການຜະລິດ, ຕໍາແຫນ່ງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະຄວາມບໍລິສຸດ.

ບໍລິສັດ Sanyuantang, ໃນຖານະຜູ້ຜະລິດຂອງຈີນທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 30 ປີໃນການອອກແບບ ແລະ ຜະລິດໜ້າຈໍສັ່ນ, ພວກເຮົາມີນັກອອກແບບ ແລະ ວິສະວະກອນມືອາຊີບເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາການກວດສອບທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຖ້າທ່ານພົບບັນຫາການກວດສອບໃດໆ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາດຽວນີ້. ພວກເຮົາຈະຊ່ວຍເຫຼືອທ່ານຢ່າງວ່ອງໄວ.

ຄໍາ​ຖາມ

ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ