ເຄື່ອງກອງ ultrasonic ທຽບກັບເຄື່ອງກອງ vibro: ອັນໃດດີກວ່າສຳລັບຜົງລະອຽດ?

ເຄື່ອງກອງດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການກອງຜົງລະອຽດ ແລະ ການກອງແບບແມ່ນຍຳສູງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງກອງແບບໄວໂບຣແມ່ນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບວັດສະດຸທົ່ວໄປ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ. ການເລືອກອຸປະກອນກອງທີ່ເໝາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ເປົ້າໝາຍການຜະລິດ.

ໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ, ເຄື່ອງກອງ Vibro Sifter ເປັນອຸປະກອນກວດກາທີ່ສຳຄັນ, ມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຢາ, ເຄມີ, ອາຫານ, ໂລຫະ ແລະ ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ດ້ວຍຄວາມກ້າວໜ້າຂອງວິທະຍາສາດ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີ ແລະ ການຍົກລະດັບອຸດສາຫະກຳ, ເຄື່ອງກອງ Vibro ທຳມະດາແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການກວດສອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ມີປະສິດທິພາບສູງ, ດັ່ງນັ້ນ ເຄື່ອງກອງ Ultrasonic ຈຶ່ງເລີ່ມຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະວິເຄາະຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງເຄື່ອງກອງ Vibro ທຳມະດາ ແລະ ເຄື່ອງກອງ Ultrasonic ຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ແລະ ໃຫ້ຄຳແນະນຳໃນການເລືອກອຸປະກອນແກ່ທ່ານ, ກະລຸນາສືບຕໍ່ອ່ານບົດຄວາມນີ້.

ການປຽບທຽບໄວ: ເຄື່ອງກອງ Vibro ທຽບກັບເຄື່ອງກອງ Ultrasonic

ເຄື່ອງ Vibro Sifter ແລະ Ultrasonic Sieving ທໍາມະດາແມ່ນຫຍັງ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງກອງ Vibro ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຈັດປະເພດວັດສະດຸ, ການກັ່ນຕອງ ແລະ ການກັ່ນຕອງ. ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງກອງ Vibro ທຳມະດາ (ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງກອງ Vibro ແບບໝຸນ) ແມ່ນເພື່ອສ້າງການສັ່ນສະເທືອນສາມມິຕິຜ່ານຕົວກະຕຸ້ນທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍມໍເຕີ, ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸເຮັດການເຄື່ອນໄຫວແບບຖິ້ມໃສ່ຕາໜ່າງກອງເພື່ອຮັບຮູ້ການແຍກຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກນີ້ມີໂຄງສ້າງງ່າຍດາຍ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳ, ແຕ່ມີຂໍ້ຈຳກັດທີ່ຊັດເຈນໃນການຈັດການກັບຜົງລະອຽດ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜືດສູງ, ເຊັ່ນ: ການມີຕາໜ່າງກອງທີ່ອຸດຕັນງ່າຍ, ຂາດຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ບັນຫາອື່ນໆ.

ເຄື່ອງກອງດ້ວຍຄື້ນສຽງ ultrasonic ໄດ້ລວມເອົາ ລະບົບກອງດ້ວຍຄື້ນສຽງ ultrasonic ໄວ້ເທິງໜ້າຈໍສັ່ນແບບດັ້ງເດີມຢ່າງມີນະວັດຕະກໍາ. ລະບົບດັ່ງກ່າວປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າ 220V, 50Hz (ຫຼື 110V, 60Hz) ໄປເປັນຄື້ນສັ່ນກົນຈັກຄວາມຖີ່ສູງ 18-38KHz, ເຊິ່ງຖືກສົ່ງໄປຫາໜ້າໜ້າຈໍຜ່ານຕົວປ່ຽນສັນຍານ, ດັ່ງນັ້ນໜ້າຈໍຈຶ່ງຖືກຊ້ອນທັບດ້ວຍການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ຄວາມຖີ່ສູງທີ່ມີຄວາມກວ້າງຕ່ຳໂດຍອີງໃສ່ການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກເດີມ. ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງນີ້ໄດ້ປ່ຽນແປງຂໍ້ຈຳກັດຂອງການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກພຽງຄັ້ງດຽວຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ດັ່ງນັ້ນຜົງລະອຽດພິເສດຈຶ່ງໄດ້ຮັບການເລັ່ງທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ, ເອົາຊະນະການຍຶດຕິດລະຫວ່າງວັດສະດຸ, ແຮງໄຟຟ້າສະຖິດ ແລະ ປັດໄຈອື່ນໆທີ່ເປັນອຸປະສັກຕໍ່ການກອງ. ເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບການກອງຜົງລະອຽດ.

ຈາກຫຼັກການດ້ານວິຊາການ, ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງສອງປະເພດຂອງ Vibro Sifter ແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບການຖ່າຍທອດພະລັງງານແລະຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ. Vibro Sifter ທໍາມະດາແມ່ນອີງໃສ່ການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກ, ຄວາມຖີ່ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໃນ 1460 ເທື່ອ / ວິນາທີ (ປະມານ 24.3Hz) ຫຼືດັ່ງນັ້ນ; ແລະ Ultrasonic Sieving ເຄື່ອງຄວາມຖີ່ ultrasonic ສູງເປັນ 36000 ເທື່ອ / sec (36KHz), ແມ່ນເກືອບ 25 ເທົ່າຂອງອະດີດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງ Sieving Ultrasonic ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມອຸປະກອນ ultrasonic ໃນເຄື່ອງຫນ້າຈໍທໍາມະດາ, ແຕ່ໂດຍຜ່ານການປະສານງານທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວກໍານົດການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມຖີ່ ultrasonic, ເພື່ອຮັບຮູ້ສອງຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນ.

ການວິເຄາະປຽບທຽບເຄື່ອງ Vibro Sifter ແລະ Ultrasonic Sieving ທຳມະດາ

Vibro Sifter ທໍາມະດາແລະເຄື່ອງ Sieving Ultrasonic ໃນລະດັບເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຊັດເຈນ, ຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ຍັງກໍານົດຂອບເຂດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງມັນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຕັກໂນໂລຢີເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ວິສາຫະກິດສາມາດເລືອກຮູບແບບອຸປະກອນຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງຕົນເອງ.

ຫຼັກການ ແລະ ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ

Vibro Sifter ທໍາມະດາແມ່ນອີງໃສ່ການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກທີ່ຜະລິດໂດຍການຫມຸນຂອງຕັນ eccentric ສໍາລັບການກວດສອບ, ແລະຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນຂອງມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ປົກກະຕິແລ້ວ 1460-2800 ເທື່ອຕໍ່ນາທີ (ປະມານ 24.3-46.7Hz). ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການສັ່ນສະເທືອນນີ້ສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸ granular ທົ່ວໄປໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບຝຸ່ນ ultra-fine ຫຼືຄຸນສົມບັດພິເສດຂອງການກວດສອບວັດສະດຸ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງ Sieving Ultrasonic ຮັກສາການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກໃນເວລາດຽວກັນ, ໂດຍຜ່ານ transducer ultrasonic ຈະຖືກປ່ຽນເປັນຄື້ນກົນຈັກຄວາມຖີ່ສູງ, superimposed ໃນຫນ້າຈໍຕາຫນ່າງຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ສູງເປັນ 18-38KHz (ie, 18,000-38,000 ຄັ້ງຂອງທໍາມະດາ SER. ການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ຄວາມຖີ່ສູງ, ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຕ່ໍານີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸໄດ້ຮັບການເລັ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນຂອງຫນ້າຈໍ.

ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການກວດສອບຂອງ Vibro Sifter ທົ່ວໄປໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 60%-70%, ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ເຄື່ອງ Sieving Ultrasonic ສາມາດເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຖືກໂຈະຢູ່ໃນຫນ້າຈໍໄດ້ໂດຍຜົນຂອງ "ການສັ່ນສະເທືອນຈຸນລະພາກ" ຂອງຄື້ນ ultrasonic, ເຊິ່ງປັບປຸງອັດຕາການກວດສອບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການກວດສອບສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 95%.

ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດຕາຫນ່າງ

Vibro Sifter ທຳມະດາມັກຈະໃຊ້ອຸປະກອນເກັບກູ້ຕາໜ່າງບານ buncing, ເຊິ່ງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕາຫນ່າງຖືກອຸດຕັນໂດຍຜ່ານຜົນກະທົບຂອງບານ bounce, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຄັດລອກວັດສະດຸ granular, ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການກັ່ນຕອງຝຸ່ນລະອຽດ. ເຄື່ອງ Sieving Ultrasonic ມີຫນ້າທີ່ທໍາຄວາມສະອາດຕົນເອງ - ຄື້ນສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍມັນສາມາດຮັກສາຕາຫນ່າງເປີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະມັນສາມາດປ້ອງກັນການອຸດຕັນໂດຍບໍ່ມີອຸປະກອນການລ້າງຕາຫນ່າງເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງກວ່າ 500 ຕາຫນ່າງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, Vibro Sifter ທໍາມະດາມັກຈະຕ້ອງຢຸດເລື້ອຍໆເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດເນື່ອງຈາກບັນຫາຂອງຕາຫນ່າງອຸດຕັນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງ Sieving Ultrasonic ສາມາດຮັບຮູ້ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸປຸງແຕ່ງ

Vibro Sifter ທໍາມະດາແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສ່ວນໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸ granular ທໍາມະດາ, ແຕ່ວ່າມັນມີປະສິດທິພາບຫນ້ອຍໃນການຈັດການກັບວັດສະດຸພິເສດທີ່ມີການດູດຊຶມທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ການລວບລວມງ່າຍ, ໄຟຟ້າສະຖິດສູງ, ຄວາມລະອຽດສູງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແສງສະຫວ່າງສະເພາະ. ເຄື່ອງ Sieving Ultrasonic ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດເພື່ອແກ້ໄຂອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຫນ້າຈໍເຫຼົ່ານີ້, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ nanomaterials, ຜົງຢາ, micropowder ໂລຫະແລະຝຸ່ນລະອຽດທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງອື່ນໆ. ການເລັ່ງ ultrasonic ປະສິດທິຜົນສາມາດທໍາລາຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ intermolecular ລະຫວ່າງວັດສະດຸເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຂອງການລວບລວມ; ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງສາມາດກໍາຈັດຜົນກະທົບຂອງໄຟຟ້າສະຖິດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນຕິດກັບຫນ້າຈໍ.

ຕາຕະລາງ: ການປຽບທຽບຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຫຼັກລະຫວ່າງຫນ້າຈໍ vibrating ທໍາມະດາແລະຫນ້າຈໍ vibrating ultrasonic

ດັ່ງນັ້ນ, ມັນໄດ້ກາຍເປັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບ Vibro Sifters ທໍາມະດາເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກໍາການກວດກາທີ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ ultrasonic ສະເຫນີການແກ້ໄຂທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບການກວດສອບອັນດີງາມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງ Sieving Ultrasonic ຍັງມີຂໍ້ເສຍ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງອຸປະກອນການ (ປົກກະຕິແລ້ວຫຼາຍກ່ວາ 2mm).

ການປັບຕົວວັດສະດຸ

ເຄື່ອງ Sieving Ultrasonic ມີການປັບຕົວວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ, ສາມາດຈັດການກັບອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນຫນ້າຈໍຕ່າງໆ. ໂດຍສະເພາະໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ສໍາລັບອຸປະກອນກາວິທັດສະເພາະແສງສະຫວ່າງ (ເຊັ່ນ: graphene, aerogel, ແລະອື່ນໆ), ການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ເພື່ອຊົດເຊີຍບັນຫາຂອງການຕັ້ງຖິ່ນຖານຂອງກາວິທັດບໍ່ພຽງພໍ; ສໍາລັບຝຸ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ tungsten, ຜົງ cobalt), ການສັ່ນສະເທືອນ ultrasonic ປ້ອງກັນອະນຸພາກຈາກ wedging ເຂົ້າໄປໃນຕາຫນ່າງ; ສໍາລັບອຸປະກອນການລວບລວມງ່າຍ (ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ nano, ຝຸ່ນຢາ), ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງ breaks ຜົນບັງຄັບໃຊ້ agglomeration ລະຫວ່າງ particles ໄດ້; ສໍາລັບວັດສະດຸ electrostatic ສູງ (ເຊັ່ນ: micropowder ພາດສະຕິກ, ຜົງຢາ), ultrasonic neutralization ຮັບຜິດຊອບດ້ານ. ), ຄື້ນຟອງ ultrasonic neutralize ຮັບຜິດຊອບດ້ານ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງ Sieving Ultrasonic ສາມາດຮັກສາຄຸນສົມບັດວັດສະດຸໄດ້ດີຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ຜົນກະທົບທາງກົນຈັກຂອງ Vibro Sifters ທໍາມະດາອາດຈະເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກ brittle ທໍາລາຍຫຼືໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນມີການປ່ຽນແປງ, ຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນທີ່ອ່ອນໂຍນຂອງ Ultrasonic Sieving Machines ຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ໃນອຸດສາຫະກໍາການຢາແລະອາຫານ, ບ່ອນທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງສ່ວນປະກອບຢ່າງຫ້າວຫັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຄື່ອງ Sieving Ultrasonic ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການອຸດສາຫະກໍາຢາ.

ຕາຕະລາງ: ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງເຄື່ອງຈັກ Sieving Ultrasonic ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ

ການດໍາເນີນງານງ່າຍແລະການບໍາລຸງຮັກສາປະໂຫຍດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ຈາກທັດສະນະຂອງການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ, ເຄື່ອງ Sieving Ultrasonic ຍັງມີຂໍ້ດີຂອງການດໍາເນີນງານງ່າຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ. ອຸປະກອນຮັບຮອງເອົາການອອກແບບ modularized, ແລະມັນໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ 3-5 ນາທີເພື່ອປ່ຽນຫນ້າຈໍ, ເຊິ່ງປະຫຍັດເວລາຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບ Vibro Sifter ທໍາມະດາ. ເຄື່ອງກໍາເນີດ ultrasonic ອັດສະລິຍະສາມາດປັບຕົວກໍານົດການອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບຕົວກັບຄຸນລັກສະນະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປັບຕົວເລື້ອຍໆໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍຂອງ Ultrasonic Sieving Machine ມີອາຍຸການບໍລິການຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ. ຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍຂອງ Vibro Sifter ທໍາມະດາມັກຈະຖືກທໍາລາຍເນື່ອງຈາກການບັງຄັບໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດຫຼັງຈາກປິດຕາຫນ່າງ, ແລະມັນຖືກປ່ຽນແທນເລື້ອຍໆ; ໃນຂະນະທີ່ຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍຂອງ Ultrasonic Sieving Machine ເຮັດວຽກພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງທີ່ບໍ່ຮຸນແຮງ, ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບທາງກົນຈັກ, ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງມັນສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ 3-5 ເທື່ອ. ສະຖິຕິໃນໄລຍະຍາວສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຖິງແມ່ນວ່າການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນ Ultrasonic Sieving Machine ແມ່ນສູງກວ່າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສົມບູນແບບຂອງການນໍາໃຊ້ພາຍໃນ 3 ປີແມ່ນຕ່ໍາກວ່າ Vibro Sifter ທໍາມະດາ.

ການວິເຄາະກໍລະນີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສົບຜົນສໍາເລັດຂອງເຄື່ອງ Sieving Ultrasonic ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆໄດ້ພິສູດຢ່າງເຕັມສ່ວນຄວາມໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການແລະມູນຄ່າຂອງຕົນ. ໂດຍຜ່ານການສຶກສາກໍລະນີສະເພາະ, ພວກເຮົາສາມາດເຂົ້າໃຈໄດ້ຫຼາຍຂື້ນວ່າ Ultrasonic Sieving Machine ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາການຜະລິດພາກປະຕິບັດໄດ້ແນວໃດ, ແລະສະຫນອງການອ້າງອີງທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ອຸດສາຫະກໍາການຢາ: ການກວດສອບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຝຸ່ນຢາທີ່ມີມູນຄ່າເພີ່ມສູງ

ໃນຂົງເຂດການຢາ, ການກວດສອບສ່ວນປະກອບຢາທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ (API) ໄດ້ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຮ້າຍແຮງ. ບໍລິສັດຢາທີ່ມີຊື່ສຽງໃນການຜະລິດຢາຕ້ານການເນື້ອງອກ, ການນໍາໃຊ້ Vibro Sifter ທໍາມະດາ screening 200 ຜົງ, ປະສິດທິພາບການກວດສອບຫນ້ອຍກ່ວາ 50%, ແລະເນື່ອງຈາກການດູດຊຶມໄຟຟ້າສະຖິດເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງສ່ວນປະກອບຢ່າງຫ້າວຫັນ, ຮ້າຍແຮງຫຼາຍແມ່ນການປິດກັ້ນເລື້ອຍໆຂອງເຄືອຂ່າຍທີ່ນໍາໄປສູ່ທຸກໆ 30 ນາທີຂອງການເຮັດວຽກຕ້ອງຖືກຢຸດເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ. ຫຼັງຈາກການແນະນໍາຂອງເຄື່ອງ Sieving Ultrasonic, ສະຖານະການໄດ້ຖືກປັບປຸງໂດຍພື້ນຖານ: ປະສິດທິພາບການກວດສອບໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 97%, ອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງສ່ວນປະກອບຢ່າງຫ້າວຫັນເພີ່ມຂຶ້ນ 35%, ແລະເວລາເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ຂະຫຍາຍອອກໄປຫຼາຍກວ່າ 8 ຊົ່ວໂມງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເນື້ອຫາໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຈາກຕົ້ນສະບັບ 15% ຕ່ໍາກວ່າ 5%, ເຊິ່ງປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງ GMP.

ວັດສະດຸເຄມີໃໝ່: ການໃຫ້ຄະແນນທີ່ຊັດເຈນຂອງວັດສະດຸນາໂນ

ການຄັດເລືອກອຸປະກອນ nanomaterials ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການສູງທີ່ສຸດອຸປະກອນ. ຜູ້ຜະລິດ nanotube ກາກບອນຈໍາເປັນຕ້ອງຈັດປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະໃນເບື້ອງຕົ້ນການນໍາໃຊ້ Vibro Sifter ທໍາມະດາບໍ່ສາມາດສໍາເລັດການກວດກາອັນດີງາມຂອງ 500 ຕາຫນ່າງ, ແລະຕ້ອງໃຊ້ຂະບວນການຈັດປະເພດການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງ Sieving Ultrasonic, ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດບັນລຸ 635 ຕາຫນ່າງ (ປະມານ 20 microns) ຂອງການຈັດປະເພດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຜົນຜະລິດຍັງໄດ້ບັນລຸການຈັດປະເພດກະແສລົມຕົ້ນສະບັບສາມເທື່ອ, ໃນຂະນະທີ່ການບໍລິໂພກພະລັງງານແມ່ນພຽງແຕ່ 1/5 ຂອງສຸດທ້າຍ. ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ຕົກ​ເປັນ​ມູນ​ຄ່າ​ກ່າວ​ເຖິງ, ເຄື່ອງ Sieving Ultrasonic ປິດ​ການ​ອອກ​ແບບ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ຫນີ​ຂອງ​ຝຸ່ນ nanometer ໄດ້​, ເພື່ອ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ມົນ​ລະ​ພິດ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ທີ່ plagued ກອງ​ປະ​ຊຸມ​ຍາວ​.

ອຸດສາຫະກໍາອາຫານ: ການແກ້ໄຂການຄັດເລືອກສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສຸຂະອະນາໄມສູງ

ອຸດສາຫະກໍາອາຫານມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂະພາບແລະຄວາມປອດໄພພິເສດສໍາລັບອຸປະກອນ sieving. ຂະບວນການ sieving flour ຂອງບໍລິສັດອາຫານສາກົນໄດ້ປະເຊີນກັບສອງບັນຫາໃຫຍ່: ທໍາອິດ, ການຂາດນ້ໍາຂອງ flour ເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບ sieving ຕ່ໍາ; ອັນທີສອງ, Vibro Sifter ທໍາມະດາແມ່ນຍາກທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂອງຈຸລິນຊີ. ໂຄງສ້າງສະແຕນເລດທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງຈັກ Ultrasonic Sieving ແລະການອອກແບບທີ່ບໍ່ມີມຸມຕາຍໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມບູນ: ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງ ultrasound ປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 2.5 ເທົ່າ; ອຸປະກອນສາມາດຖອດອອກໄດ້ຢ່າງສົມບູນແລະເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍລະບົບ CIP, ແລະອັດຕາການປະຕິບັດຕາມດັດຊະນີສຸຂະອະນາໄມເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 85% ເປັນ 100%.

ການຄັດເລືອກຕາມລະດູການແມ່ນເລື່ອງຄວາມສໍາເລັດອີກອັນຫນຶ່ງ. ວິສາຫະກິດເຄື່ອງປຸງລົດຊາດຜະລິດປະເພດຜົງເຄື່ອງເທດທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງນ້ໍາມັນແລະນໍ້າມັນ, ມັນງ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະຍຶດຕິດກັບຫນ້າຈໍ, Vibro Sifter ທໍາມະດາເຮັດວຽກ 10 ນາທີຫຼັງຈາກປະສິດທິພາບຈະຫຼຸດລົງຫຼາຍກ່ວາ 50% 1 ຫຼັງຈາກການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ Ultrasonic Sieving, ບັນຫາຂອງການຍຶດຕິດໄດ້ຖືກລົບລ້າງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ແລະປະສິດທິພາບການກວດສອບແມ່ນຍັງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເວລາຫຼາຍກວ່າ 95 ຊົ່ວໂມງຂອງ 8%. ໃນເວລາດຽວກັນ, ການປິ່ນປົວທີ່ອ່ອນໂຍນຂອງເຄື່ອງ Sieving Ultrasonic ຫຼີກເວັ້ນການສູນເສຍກິ່ນຫອມທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງປຸງ, ແລະຄຸນນະພາບ sensory ຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ວັດສະດຸເອເລັກໂຕຣນິກ: ຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເຂັ້ມງວດ

ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກມີຄວາມຕ້ອງການເກືອບ harsh ກ່ຽວກັບການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸ. ຜົງອາລູມິນຽມຂອງວິສາຫະກິດເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາເອເລັກໂຕຣນິກຕ້ອງຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງ +325 ຕາຫນ່າງແລະ -500 ຕາຫນ່າງຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະ Vibro Sifter ທໍາມະດາບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການນີ້. ຫຼັງຈາກການແນະນໍາຂອງເຄື່ອງ Sieving Ultrasonic, ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບຮູ້ການຈັດປະເພດທີ່ຊັດເຈນຂອງ 635 ຕາຫນ່າງ, ແຕ່ຍັງແຍກພາກສ່ວນຂະຫນາດອະນຸພາກຫຼາຍໃນເວລາດຽວໂດຍຜ່ານການອອກແບບຫຼາຍຊັ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການງ່າຍດາຍ. ອັດຕາການປະຕິບັດຕາມຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງຜະລິດຕະພັນເພີ່ມຂຶ້ນຈາກເດີມ 70% ເປັນ 99%, ແລະອັດຕາການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າຫຼຸດລົງເປັນສູນ.

ເວລາທີ່ຈະເລືອກ Vibro Sifter

ເຄື່ອງກອງແບບ vibro ເປັນທາງເລືອກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຂະໜາດໃຫຍ່, ເມັດ, ຫຼື ຜົງທີ່ບໍ່ອຸດຕັນຕາໜ່າງໄດ້ງ່າຍ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນດ້ານອາຫານ, ສານເຄມີ, ແລະ ອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນເປັນສິ່ງສໍາຄັນ.

ໃນເວລາທີ່ຈະເລືອກເອົາທີ່ຈະເລືອກເອົາຫນ້າຈໍ vibrating ultrasonic?

ໂດຍຜ່ານເນື້ອໃນຂ້າງເທິງ, ພວກເຮົາໄດ້ເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງແລະຄວາມໄດ້ປຽບລະຫວ່າງຫນ້າຈໍ vibrating ultrasonic ແລະຫນ້າຈໍ vibrating ທໍາມະດາ, ແລະມາພ້ອມກັບ scenes ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເລືອກຫນ້າຈໍ vibrating ultrasonic:

• ຄຸນລັກສະນະພິເສດຂອງວັດສະດຸ: ເລືອກຫນ້າຈໍ vibrating ultrasonic ຕາມລັກສະນະຂອງອຸປະກອນການ, ເຊັ່ນ: ການດູດຊຶມທີ່ເຂັ້ມແຂງ (ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນຢາ), ງ່າຍທີ່ຈະ agglomerate (ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ nano), electrostatic ສູງ (ເຊັ່ນ: micropowder ພາດສະຕິກ), ປັບສູງ (ຫຼາຍກ່ວາ 500 ຕາຫນ່າງ), ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນໂລຫະ) ຫຼືແສງສະຫວ່າງສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ grapheev ຍາກ).
• ຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ: ໃນເວລາທີ່ຂໍ້ກໍານົດການແຈກຢາຍຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນເຄັ່ງຄັດ, ຫນ້າຈໍ vibrating ທໍາມະດາແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ, ທ່ານສາມາດເລືອກຫນ້າຈໍ vibrating ultrasonic. ເຊັ່ນ: ຢາ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ອຸດສາຫະກໍາເຄມີຊັ້ນສູງແລະສາຂາອື່ນໆ.
• ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​: ໃນສະຖານະການການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມະຫາຊົນ, ຫນ້າຈໍ vibrating ultrasonic ສາມາດເລືອກໄດ້, ແລະອັດຕາການຜ່ານສູງຂອງຫນ້າຈໍຂອງມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນອຸປະກອນແລະປະຫຍັດພື້ນທີ່ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.
• ມາດຕະຖານສຸຂະອະນາໄມສູງ: ສະບຽງອາຫານ, ການຢາແລະອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປິດລ້ອມຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ການອອກແບບທີ່ງ່າຍຕໍ່ການສະອາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນຂ້າມ.
• ອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການ: ຫນ້າຈໍ vibrating ultrasonic ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການປະສົມປະສານກັບລະບົບການໃຫ້ອາຫານແລະຮັບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັບຮູ້ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24 ຊົ່ວໂມງ.

ເຈົ້າຄວນເລືອກອັນໃດ?

ຖ້າວັດສະດຸຂອງທ່ານມີຄວາມລະອຽດອ່ອນ, ໜຽວ, ຫຼື ມັກຈະອຸດຕັນ, ເຄື່ອງກອງດ້ວຍຄື້ນສຽງ ultrasonic ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າ. ສຳລັບອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ວຽກງານກວດກາມາດຕະຖານ, ເຄື່ອງກອງ vibro ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ປະຫຍັດກວ່າ. ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເໝາະສົມໃນທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.

ສະຫຼຸບ

ສຳລັບການກວດສອບວັດສະດຸເມັດທຳມະດາ (20-200 mesh), ແລະ ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການຄວາມຈຸ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳບໍ່ສູງ, ການກວດສອບແບບສັ່ນສະເທືອນທຳມະດາຍັງເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ວິສາຫະກິດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຂະໜາດກາງທີ່ມີງົບປະມານຈຳກັດຍັງສາມາດພິຈາລະນາການລົງທຶນເປັນໄລຍະໆ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນຍົກລະດັບລະບົບ ultrasonic ສຳລັບຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ.

ຖ້າທ່ານບໍ່ແນ່ໃຈວ່າຈະເລືອກແນວໃດ, ທ່ານສາມາດຕິດຕໍ່ທີມງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ດຽວນີ້; ພວກເຮົາມີຜູ້ຊ່ຽວຊານພ້ອມທີ່ຈະສະເໜີບໍລິການສ່ວນຕົວໃຫ້ທ່ານ.

ຄໍາ​ຖາມ

ບລັອກຂອງຫນ້າຈໍ vibrating ultrasonic

Related Cases