ວິທີການເລືອກຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍ vibrating ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍ vibrating ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນ, ມີບົດບາດສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການກວດສອບວັດສະດຸ. ໃນການກໍາຈັດ impurity ແລະຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນ, ເນື່ອງຈາກວ່າຫນ້າຈໍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງກັບວັດສະດຸ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະໃສ່ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນເປັນປົກກະຕິ. ດັ່ງນັ້ນວິທີການເລືອກຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງ ຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍສັ່ນ ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສ້ອມແປງທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຫນ້າຈໍເລື້ອຍໆບໍ?

ວິທີການເລືອກຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍ vibrating ທີ່ຖືກຕ້ອງ?

ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໃຈຕໍ່ໄປນີ້:

• ວັດສະດຸ: ເລືອກອຸປະກອນຫນ້າຈໍທີ່ເຫມາະສົມຕາມລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະກວດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີສາຍເຫຼັກ, polyethylene, ສະແຕນເລດ, ແລະອື່ນໆ.

• ຂະໜາດຮູຮັບແສງ: ກຳນົດຂະໜາດຮູຮັບແສງຂອງໜ້າຈໍຕາມຂະໜາດອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ຕ້ອງການສາມາດກວດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

• ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່: ເລືອກຫນ້າຈໍທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງພຽງພໍແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຕາມເງື່ອນໄຂການສວມໃສ່ແລະການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການໃນການນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມຊີວິດການບໍລິການ.

• ຮູບຮ່າງເປີດ: ເລືອກຮູບຮ່າງເປີດທີ່ເຫມາະສົມຕາມຮູບຮ່າງຂອງອຸປະກອນການແລະຄວາມຕ້ອງການຫນ້າຈໍ. ສິ່ງທົ່ວໄປປະກອບມີຂຸມສີ່ຫລ່ຽມ, ຮູຮອບ, ຮູສີ່ຫລ່ຽມ, ແລະອື່ນໆ.

• ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ເລືອກວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ເຫມາະສົມຕາມການຍຶດຕິດແລະການອຸດຕັນຂອງວັດສະດຸທີ່ງ່າຍດາຍເຊັ່ນ galvanizing, sandblasting, ແລະອື່ນໆ.

ຕາໜ່າງໜ້າຈໍສັ່ນ ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ

1. ໃຊ້ vernier caliper ເພື່ອວັດແທກ: ເມື່ອວັດແທກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຄວນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນມາດຕະຖານ. ເມື່ອເລືອກຮູຮັບແສງໜ້າຈໍ, ມັນຄວນຈະໃຫຍ່ກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ. ນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າຮູຮັບແສງຂອງວັດສະດຸມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ 10% ໃນລະຫວ່າງການກວດກາ, ເຊິ່ງສາມາດພຽງພໍສໍາລັບການ unloading ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ວັດສະດຸ. ຄຸນນະພາບການກວດກາ.
2. ອັດຕາສ່ວນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ນ້ໍາຫນັກຂອງດິນຊາຍແລະ gravel ແມ່ນລະຫວ່າງ 2.5 ຫາ 3 ໂຕນຕໍ່ແມັດກ້ອນ, ແລະນ້ໍາຫນັກຂອງວັດສະດຸເມັດພືດແມ່ນລະຫວ່າງ 800 ຫາ 1,000 ກິໂລກຣາມຕໍ່ແມັດກ້ອນ. ຖ້າວັດສະດຸມີຂະຫນາດອະນຸພາກດຽວກັນ, ແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຈະແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມໄວໃນການກວດສອບຈະແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ເນື້ອ​ໃນ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ​ຍັງ​ຈະ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ດັ່ງ​ນັ້ນ​ຫຼັງ​ຈາກ​ທີ່​ຮູ້​ຈັກ​ຂະ​ຫນາດ particle​, ແລະ​ປຶກ​ສາ​ຫາ​ລື​ກັບ​ ຜູ້ຜະລິດຫນ້າຈໍ vibrating ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ຮູຮັບແສງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສາມາດເລືອກໄດ້.
3. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນືດສູງ. ວັດສະດຸທີ່ຫນຽວເກີນໄປຈະຕິດກັບຕາຫນ່າງໄດ້ງ່າຍແລະຕັນຮູໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກວດ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍ, ມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະເລືອກເອົາແຜ່ນ punching ຫຼືຕາຫນ່າງ slit. ແທນທີ່ຈະ, ຕາຫນ່າງແສ່ວທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງສາຍນ້ອຍກວ່າຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນກອບຕາຫນ່າງ, ຜົນກະທົບຈະດີກວ່າຖ້າຫາກວ່າອຸປະກອນ ultrasonic ໄດ້ຖືກເພີ່ມເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່.
4. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະທີ່ອ່ອນກວ່າ, ປະສິດທິພາບການກວດກາຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຜົງຫມາກພິກແລະ ທາດແປ້ງ ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນການໄຫຼອອກຊ້າແລະອັດຕາການເຈາະຕາຫນ່າງຕ່ໍາໃນລະຫວ່າງການກວດກາ. ມັນຈະເປັນການດີກວ່າທີ່ຈະເລືອກເອົາ a ຫນ້າຈໍ tumbler ຫຼືເຄື່ອງດູດອາກາດ.

ຂະຫນາດຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍ vibrating

ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນບໍ່ເຂົ້າໃຈຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງ ຂະຫນາດຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍ vibrating ແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະບໍ່ຮູ້ວ່າຈະເລືອກເອົາຫນ້າຈໍ vibrating ທີ່ເຫມາະສົມແລະຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍ. ກະລຸນາອ່ານບົດຄວາມຕໍ່ໄປນີ້.

ຂະຫນາດຕາຫນ່າງຂອງຫນ້າຈໍແມ່ນຈໍານວນຂອງຮູໃນຫນ້າຈໍ, ຈໍານວນຂອງຮູຕໍ່ຕາລາງນິ້ວ. ດັ່ງນັ້ນ, ຈໍານວນຕາຫນ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຮູຮັບແສງຈະນ້ອຍລົງ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ຈໍານວນຕາຫນ່າງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຫນາຂອງສາຍທີ່ໃຊ້ໃນການທໍຜ້າຕາຫນ່າງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ມີສາມມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ: ສະຫະລັດ, ສະຫະລາຊະອານາຈັກ, ແລະຍີ່ປຸ່ນ. ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ມາດຕະຖານຂອງສະຫະລັດແລະອັງກິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃກ້ຊິດ, ແລະມາດຕະຖານຂອງຍີ່ປຸ່ນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງແຕກຕ່າງກັນ. ຈໍສັ່ນສະເທືອນທີ່ສົ່ງອອກມາຈາກປະເທດຈີນມາດຕະຖານສະຫະລັດໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງ.

ຕາຕະລາງຂະຫນາດຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍ vibrating

ເມື່ອຊື້ຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນ, ທ່ານຄວນເລືອກຫນ້າຈໍທີ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຄັດລອກແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ. ລະບົບ Taylor ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃຊ້ຈໍານວນຂອງຮູຕໍ່ນິ້ວເປັນຂະຫນາດ sieve ໄດ້, ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າຕາຫນ່າງ. ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າຫມາຍເລກຕາຫນ່າງຫມາຍເຖິງຂະຫນາດ particle ຫຼືຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ຄໍານິຍາມທົ່ວໄປຫມາຍເຖິງຈໍານວນຕາຫນ່າງໃນພື້ນທີ່ 1 ຕາລາງນິ້ວ, ນັ້ນແມ່ນ, ຈໍານວນຂອງຕາຫນ່າງຂອງຫນ້າຈໍ. ວິທີການຫຼາຍຕາຫນ່າງສາມາດຜ່ານໃນພື້ນທີ່ນີ້, ນັ້ນແມ່ນ, ຈໍານວນຕາຫນ່າງຖືກກໍານົດເປັນ:

• ຕົວຢ່າງ, 200 ຕາຫນ່າງຫມາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸສາມາດຜ່ານຫນ້າຈໍທີ່ມີ 200 ຕາຫນ່າງໃນ 1 ຕາລາງນິ້ວ.
• ຕົວຢ່າງ, 100 ຕາຫນ່າງຫມາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸສາມາດຜ່ານຫນ້າຈໍທີ່ມີ 100 ຕາຫນ່າງໃນ 1 ຕາລາງນິ້ວ.
• ຕົວຢ່າງ, 50 mesh ຫມາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸສາມາດຜ່ານຫນ້າຈໍທີ່ມີ 50 ຕາຫນ່າງເປີດໃນ 1 ຕາລາງນິ້ວ.

ຂະຫນາດຕາຫນ່າງຂອງຫນ້າຈໍແມ່ນອັດຕາສ່ວນກົງກັນຂ້າມກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມແລະຂະຫນາດອະນຸພາກ, ແລະອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກັບຈໍານວນຂອງຮູ. ນັ້ນແມ່ນ: ຈໍານວນຕາຫນ່າງໃຫຍ່ກວ່າ, ຮູຂຸມຂົນຫຼາຍ, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະຫນາດອະນຸພາກລະອຽດຂອງວັດສະດຸ; ຈໍານວນຕາຫນ່າງນ້ອຍລົງ, ຈໍານວນຮູຂຸມຂົນນ້ອຍລົງ, ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຂຸມຂົນກວ້າງ, ສະແດງເຖິງຂະຫນາດອະນຸພາກວັດສະດຸທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຕ້ອງເລືອກຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍ vibrating ທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຮັດວຽກຂອງພວກເຮົາໂດຍອີງໃສ່ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຄັດລອກ.

ຖ້າທ່ານມີຄໍາຖາມສະເພາະກ່ຽວກັບຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍຫຼືຕ້ອງການຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ!

ຫລາຍໆບລັອກ