ໃນເວລາທີ່ເລືອກຮູບແບບຫນ້າຈໍ vibrating, ພິຈາລະນາລັກສະນະຂອງອຸປະກອນການແລະສົມທົບການຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະຫນາດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຜົນຜະລິດ, ແລະອື່ນໆອຸປະກອນການກວດກາທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຮັບປະກັນຜົນກະທົບການກວດສອບວັດສະດຸແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງສໍາລັບການເລືອກຮູບແບບຫນ້າຈໍ vibrating:
ເລືອກຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ
ທໍາອິດ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເກັບກໍາຂໍ້ມູນທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາຕັດສິນໃຈໃນການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ, ແຕ່ຍັງຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸປະກອນກວດ. ຕໍ່ໄປ, ພວກເຮົາຈະແນະນໍາລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບວິທີການເລືອກຫນ້າຈໍ vibrating ຕາມລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ.
ຊື່ວັດສະດຸ ແລະຄຸນສົມບັດພື້ນຖານ:
ຊື່ວັດສະດຸແມ່ນຂໍ້ມູນຫຼັກເມື່ອເລືອກຮູບແບບໜ້າຈໍສັ່ນ. ຫຼັງຈາກຮູ້ຊື່ຂອງວັດສະດຸແລ້ວ, ພວກເຮົາສາມາດໄດ້ຮັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸຢ່າງວ່ອງໄວ, ເຊັ່ນ: ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ, ຄວາມລື່ນໄຫຼ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງເຄມີເຊັ່ນ: ຄວາມເປັນກົດ ແລະ ຄວາມເປັນດ່າງ, ຄວາມມັນ, ແລະ ໄຟຟ້າ ຄຸນສົມບັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຍັງຈຳເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາການເລືອກວັດສະດຸຂອງໜ້າກອງສັ່ນ ແລະ ຕ້ອງມີມາດຕະການປະທັບຕາຫຼືບໍ່. ຕົວຢ່າງ:
Petroleum fractures ດິນຊາຍ:
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸນີ້ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວລະຫວ່າງ 1.5-2.0, ແລະມັນບໍ່ມີກົດ, ບໍ່ມີນ້ໍາມັນ, ແລະບໍ່ສະຖິດ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ຫນ້າຈໍ vibrating ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກາກບອນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ຂະຫນາດຕາຫນ່າງສາມາດເລືອກໄດ້ຈາກ 20 ຕາຫນ່າງ, 40 ຕາຫນ່າງ, 70 ຕາຫນ່າງ, ແລະ 120 ຕາຫນ່າງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຄັດເລືອກ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສູງຫຼາຍ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ການຄັດເລືອກທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງທີ່ສາມາດບັນລຸ 99%. ອຸປະກອນການຄັດເລືອກຊາຍທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປແມ່ນ a ຈໍ gyratory ສີ່ຫລ່ຽມ ດ້ວຍປະລິມານການຜະລິດ 6-8 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
ທາດແປ້ງ:
ໃນຖານະເປັນວັດຖຸດິບອາຫານ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແປ້ງແມ່ນປະມານ 0.5, ແລະມັນບໍ່ມີກົດ, ບໍ່ແມ່ນນ້ໍາມັນ, ແຕ່ມີຈໍານວນໄຟຟ້າສະຖິດເລັກນ້ອຍ. ວັດສະດຸປະເພດອາຫານເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ 304 ຫຼື 316 ຈະຕ້ອງໃຊ້ໃນເວລາທີ່ເລືອກຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນ. ການເລືອກຫນ້າຈໍສາມາດເປັນ 24 ຕາຫນ່າງ, 40 ຕາຫນ່າງ, 60 ຕາຫນ່າງ, ຫຼື 80 ຕາຫນ່າງຕາມຈຸດປະສົງຂອງ flour ໄດ້. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າເພື່ອປ້ອງກັນການລະເບີດຂອງຂີ້ຝຸ່ນ, ເຄື່ອງຈັກປ້ອງກັນການລະເບີດແມ່ນແນະນໍາ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ເສັ້ນຜ່າກາງ 1 ແມັດ ເຄື່ອງ sifter ໃນແຖວ or ຫນ້າຈໍ vibrating rotary ມີຕາຫນ່າງ 60 ຕາຫນ່າງຜົນຜະລິດ 500 ກິໂລຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
ຝຸ່ນຢາຂ້າແມງໄມ້:
ເມື່ອກວດກາຝຸ່ນຢາຂ້າແມງໄມ້, ສານພິດຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາກ່ອນ, ແລະອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຜະນຶກເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນ. ສໍາລັບບາງສານທີ່ເປັນພິດສູງ, ການທົດສອບຄວາມກົດດັນແມ່ນຍັງຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເປັນກົດແລະຄວາມເປັນດ່າງ (ຄ່າ PH) ຂອງຢາຂ້າແມງໄມ້ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ລະດັບຂອງການກັດກ່ອນຂອງອຸປະກອນ, ດັ່ງນັ້ນມັນອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງພິຈາລະນາການອອກແບບໂຄງສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະສອງດ້ານ. ສໍາລັບວັດສະດຸບາງຊະນິດທີ່ບໍ່ສາມາດຕິດຕໍ່ກັບອົກຊີເຈນໄດ້, ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ອອກແບບຊ່ອງສຽບອາຍແກັສ inert, ແລະວັດສະດຸທີ່ຫຼີກເວັ້ນການສໍາຜັດກັບໂລຫະອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສີດພົ່ນດ້ວຍ Teflon.
ເລືອກອີງຕາມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບແລະຄວາມສາມາດ
ເມື່ອເລືອກ ອຸປະກອນກວດສັ່ນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄຸນສົມບັດພື້ນຖານຂອງວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ, ແຕ່ຍັງຂໍ້ກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບແລະຄວາມຕ້ອງການຜົນຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຜົນຜະລິດແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນປະເພດຂອງການສັ່ນສະເທືອນ, ເຊິ່ງກໍານົດໂດຍກົງຂອງອຸປະກອນແລະຮູບແບບອຸປະກອນທີ່ຈະເລືອກເອົາ. ຖ້າຂໍ້ມູນຜົນຜະລິດບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືຜູ້ຜະລິດບໍ່ມີປະສົບການ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນທີ່ເລືອກບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຜົນຜະລິດທີ່ຄາດໄວ້, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍທາງດ້ານເສດຖະກິດຕໍ່ລູກຄ້າ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າອຸປະກອນທີ່ມີຜົນຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປຖືກເລືອກ, ລູກຄ້າອາດຈະຕ້ອງຈ່າຍເງິນຫຼາຍແຕ່ບໍ່ບັນລຸມູນຄ່າທີ່ຄາດໄວ້. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຜົນຜະລິດແມ່ນທັກສະວິຊາຊີບທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນທຸກຄັ້ງ.
ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງສ່ວນປະສົບການການປະຕິບັດຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ:
ການຄັດເລືອກດິນຊາຍ quartz :
ຕົວຢ່າງ, ລູກຄ້າຕ້ອງການຄັດລອກດິນຊາຍ quartz 24 ຕາຫນ່າງທີ່ມີຜົນຜະລິດ 1 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ໃນເວລານີ້, ອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດແມ່ນຫນ້າຈໍ vibrating rotary ເສັ້ນຜ່າກາງ 1 ແມັດ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຂອງລູກຄ້າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
ຖ້າຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 5 ໂຕນ / ຊົ່ວໂມງ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງ a line vibrating screen ແລະ ຫນ້າຈໍ tumbler ວົງ. ລາຄາຂອງຫນ້າຈໍ vibrating linear ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເອື້ອອໍານວຍ, ແຕ່ມັນຄອບຄອງພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າຈໍຕ່ໍາເລັກນ້ອຍ; ໃນຂະນະທີ່ຫນ້າຈໍ swing ວົງມີຄວາມຖືກຕ້ອງການຄັດເລືອກທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄອບຄອງພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະສະດວກສະບາຍຫຼາຍທີ່ຈະປ່ຽນຫນ້າຈໍ. ຖ້າຫາກວ່າຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 15 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ທ່ານສາມາດເລືອກເອົາ 2-3 ຫນ້າຈໍ vibrating ຮູບແຂບຫຼືຫນ້າຈໍ swing ວົງ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງພິຈາລະນາເປັນ. screener gyratory ຮຽບຮ້ອຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, screener gyratory ສີ່ຫຼ່ຽມມົນມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບສູງກວ່າ, ຄອບຄອງພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ແລະສະດວກກວ່າທີ່ຈະປ່ຽນຫນ້າຈໍ, ແຕ່ລາຄາຂອງມັນຈະສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ.
ການຄັດເລືອກເຄື່ອງປຸງ:
ເອົາຄວາມຕ້ອງການກວດກາເຄື່ອງເທດຂອງລູກຄ້າເປັນຕົວຢ່າງ. ພວກເຂົາຕ້ອງປະສົມເກືອ, ໂມໂຊດຽມ glutamate, ຫມາກເຜັດ, ຫມາກພິກ, ແລະເຄື່ອງເທດອື່ນໆໃນຖັງປະສົມຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນອັດຕາສ່ວນ. ເມື່ອວັດຖຸດິບຖືກຫຸ້ມຫໍ່ແລະໃສ່ໃນເຄື່ອງປະສົມ, ພວກມັນອາດຈະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼືກ້ອນຫຸ້ມຫໍ່, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກັ່ນຕອງອອກໂດຍຜ່ານຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນ.
ລູກຄ້າຕ້ອງການຫນ້າຈໍທີ່ມີ 8 ຕາຫນ່າງແລະກໍາລັງການຜະລິດ 5 ໂຕນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພາະວ່າພື້ນທີ່ສໍາລັບຜອດອາຫານຂອງເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນມີຈໍາກັດ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງຫນ້າຈໍ vibrating rotary ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ຫນ້າຈໍ vibrating linear ແມ່ນຍາວເກີນໄປແລະພື້ນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຫນ້າຈໍ swing ວົງບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມສູງຂອງມັນ. ພວກເຮົາສຸດທ້າຍໄດ້ແນະນໍາໃຫ້ເປັນ ຫນ້າຈໍ vibratory ໃນແຖວ ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ 1200mm, ເຊິ່ງໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງລູກຄ້າຢ່າງສົມບູນແລະຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນທີ່.
ເລືອກອີງຕາມຂະຫນາດຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍ
ໄດ້ ຂະຫນາດຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍ ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນປະເພດຂອງການສັ່ນສະເທືອນຂອງຫນ້າຈໍ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງຫນ້າຈໍ. ຈໍານວນຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍຫມາຍເຖິງຈໍານວນຂອງຕາຫນ່າງຮູຕໍ່ຄວາມຍາວນິ້ວໃນຕາຫນ່າງທໍໂລຫະ. ຈໍານວນຕາຫນ່າງໃຫຍ່ກວ່າ, ຮູຮັບແສງນ້ອຍລົງ. ຈໍານວນຕາຫນ່າງຂອງຫນ້າຈໍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸ, ແລະຈໍານວນຕາຫນ່າງຂອງຫນ້າຈໍປົກກະຕິແລ້ວສາມາດຖືກປ່ຽນເປັນຮູຮັບແສງ. ຈໍານວນຕາຫນ່າງຂອງຕາຫນ່າງເສັ້ນໂລຫະຊັ້ນດຽວທົ່ວໄປໃນຕະຫຼາດຈີນມີແຕ່ 4 ຕາຫນ່າງກັບ 625 ຕາຫນ່າງ.
ເມື່ອເລືອກຫນ້າຈໍສັ່ນ, ການກໍານົດຈໍານວນຕາຫນ່າງຂອງຫນ້າຈໍແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ເພາະວ່າຮູບແບບຂອງຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນບໍ່ສາມາດເລືອກໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການກໍານົດຂະຫນາດຕາຫນ່າງ. ຂະຫນາດຕາຫນ່າງຂອງຫນ້າຈໍແລະລັກສະນະຂອງອຸປະກອນການຮ່ວມກັນກໍານົດອຸປະກອນການກວດສອບທີ່ເຫມາະສົມແລະວິທີການທໍາຄວາມສະອາດ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງກໍລະນີກວດກາທົ່ວໄປ:
ແຮ່ທາດການຄັດເລືອກ:
ຖ້າລູກຄ້າຕ້ອງການຄັດລອກແຮ່ທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະຂະຫນາດຕາຫນ່າງແມ່ນ 5 ຊມ (ເຊັ່ນ, ຮູຮັບແສງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ), ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນທີ່ຫນັກແຫນ້ນແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ສໍາລັບການກວດສອບແຮ່ທີ່ມີຂະຫນາດອະນຸພາກລະຫວ່າງ 3mm ແລະ 0.1mm, ຫນ້າຈໍ swing ສີ່ຫລ່ຽມຫຼືຫນ້າຈໍ vibrating linear ແມ່ນເຫມາະສົມກວ່າ. ໃນເວລາທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຄັດລອກຝຸ່ນແຮ່ທີ່ມີອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍເປັນ 0.1mm ຫາ 0.04mm, ຫນ້າຈໍ vibrating rotary ຫຼືເປັນ. ໜ້າຈໍສັ່ນເປັນວົງ ແມ່ນເຫມາະສົມເພາະວ່າທັງສອງອຸປະກອນນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບອຸປະກອນ ultrasonic ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ການຂັດແປ້ງ:
ເມື່ອລູກຄ້າເລືອກຫນ້າຈໍທີ່ມີຂະຫນາດຕາຫນ່າງຈາກ 6 ຫາ 14, ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດສອບຄວາມບໍ່ສະອາດ, ແລະຫນ້າຈໍກົງແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດ. ສໍາລັບການກັ່ນຕອງແປ້ງທີ່ມີຂະຫນາດຕາຫນ່າງ 40, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບການກວດກາກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່, ແລະຫນ້າຈໍຊື່ຫຼືຫນ້າຈໍ vibrating rotary ສາມາດເລືອກໄດ້. ຖ້າລູກຄ້າຕ້ອງການການກວດສອບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຂະຫນາດຕາຫນ່າງແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 60 ຫາ 80, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແປ້ງຫຼືເຂົ້າຈີ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໃນເວລານີ້, ຫນ້າຈໍ vibrating rotary ຫຼືຫນ້າຈໍ tumbler ວົງເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມກວ່າ, ແລະຫນ້າຈໍ vibratory inline ແມ່ນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການເລືອກຂະຫນາດຕາຫນ່າງຄວນໄດ້ຮັບການກໍານົດຕາມຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄັດເລືອກແລະຜົນຜະລິດການຜະລິດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການໃນການກວດສອບຈະຊ່ວຍໃຫ້ການເລືອກຮູບແບບຫນ້າຈໍສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຮັບປະກັນຜົນກະທົບຂອງຫນ້າຈໍທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ໂດຍຜ່ານກໍລະນີຕົວຈິງເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການຄັດເລືອກອຸປະກອນການຄັດລອກທີ່ເຫມາະສົມບໍ່ຄວນພຽງແຕ່ອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນຄວາມຕ້ອງການຜົນຜະລິດແລະເງື່ອນໄຂຂອງສະຖານທີ່. ໃນຖານະເປັນຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສະຫນອງການແກ້ໄຂອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງລູກຄ້າເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນແລະນໍາເອົາມູນຄ່າທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃຫ້ກັບລູກຄ້າ.
ສະຫຼຸບ
ໂດຍຜ່ານກໍລະນີຕົວຈິງເຫຼົ່ານີ້, ພວກເຮົາສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າການຄັດເລືອກອຸປະກອນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຫມາະສົມຄວນຈະບໍ່ພຽງແຕ່ອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບຂະຫນາດຕາຫນ່າງ, ຄວາມຕ້ອງການຜົນຜະລິດແລະເງື່ອນໄຂຂອງສະຖານທີ່. ໃນຖານະຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສະຫນອງການແກ້ໄຂອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງລູກຄ້າເພື່ອຮັບປະກັນຜົນການກວດສອບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະນໍາເອົາມູນຄ່າທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃຫ້ກັບລູກຄ້າ.
