ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງສໍາອາງ, ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຜົງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິຜົນຂອງສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບແລະຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້. ດ້ວຍການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດເຄື່ອງສໍາອາງທົ່ວໂລກ, ຜູ້ຜະລິດຜົງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງປະເຊີນກັບຄວາມຕ້ອງການປະລິມານການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເຂັ້ມງວດໃນການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ. ບໍລິສັດຢູ່ໃນສະຫະລັດທີ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການຜະລິດຝຸ່ນ acrylic ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໄດ້ພົບເຫັນອຸປະກອນການກວດກາແບບດັ້ງເດີມຂອງຕົນເພີ່ມຂຶ້ນບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຍ້ອນວ່າຄໍາສັ່ງຂອງຕະຫຼາດເພີ່ມຂຶ້ນປີຕໍ່ປີ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຊອກຫາການແກ້ໄຂການກວດສອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບ.
ຫຼັງຈາກເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດຂອງລູກຄ້າ, ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ແລະຈຸດປະສົງການຜະລິດ, ພວກເຮົາໄດ້ປັບແຕ່ງ Ultrasonic Vibrating ຊອນ ການແກ້ໄຂເພື່ອບັນລຸການກວດກາຜົງທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ.
ການວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ
ໃນໄລຍະເບື້ອງຕົ້ນຂອງໂຄງການ, ພວກເຮົາໄດ້ດໍາເນີນການຕິດຕໍ່ສື່ສານຫຼາຍຮອບກັບທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງລູກຄ້າເພື່ອວິເຄາະຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
- ຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດ: ຜົນຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງຝຸ່ນ acrylic 100-200kg ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄໍາສັ່ງຂອງຕະຫຼາດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
- ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຫນ້າຈໍ: ການກວດສອບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງສາມຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ -106 μm, 90 μm, ແລະ 75 μm - ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງອະນຸພາກຝຸ່ນ.
- ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ: ຝຸ່ນ Acrylic ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຂອງປະມານ 1.2-1.8 ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, particles ອັນດີແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເປັນການລວມຕົວແລະ clogging ຫນ້າຈໍ.
- ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸອຸປະກອນ: ກອບພື້ນຖານແມ່ນກໍ່ສ້າງຈາກເຫລໍກຄາບອນ. ສ່ວນປະກອບສໍາຜັດກັບຝຸ່ນທັງໝົດໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຮັບປະກັນສຸຂະອະນາໄມ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ.
- ຈໍານວນຂອງຊັ້ນຫນ້າຈໍ: ການອອກແບບຫຼາຍຊັ້ນແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອໃຫ້ສາມາດກວດສອບໄດ້ພ້ອມໆກັນຂອງຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຫຼາຍ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
- ຄວາມງ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ: ອຸປະກອນຕ້ອງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການທໍາຄວາມສະອາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາໄດ້ງ່າຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.
ອີງຕາມຂໍ້ກໍານົດຂ້າງເທິງ, ພວກເຮົາໄດ້ກໍານົດວ່າຫນ້າຈໍ vibrating ກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຈັດປະເພດຜົງທີ່ລະອຽດອ່ອນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຂໍແນະນໍາການສັ່ນສະເທືອນ Ultrasonic Vibrating Sieve, ປະສົມປະສານການສັ່ນສະເທືອນເປົ້າຫມາຍແລະກົນໄກການຊ່ວຍສໍາລັບແຕ່ລະຊັ້ນ sieve.
ການແກ້ໄຂ Sieve vibrating Ultrasonic ປັບແຕ່ງ
ປະຕິບັດຕາມການສົນທະນາດ້ານວິຊາການ, ພວກເຮົາໄດ້ສະຫນອງໃຫ້ລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາກັບ Sieve ການສັ່ນສະເທືອນ Ultrasonic ອອກແບບພິເສດທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າຕົ້ນຕໍດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ແລະລັກສະນະ:
ຂະຫນາດອຸປະກອນແລະໂຄງສ້າງ
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໜ້າຈໍ: 800mm
- ຈໍານວນຂອງຊັ້ນຫນ້າຈໍ: 3 ຊັ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຝຸ່ນຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາດຽວກັນ
- ວັດສະດຸຮ່າງກາຍ: ຖານເຫຼັກກາກບອນ + ດ້ານການຕິດຕໍ່ສະແຕນເລດ, ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສຸຂາພິບານ
ການອອກແບບຫຼາຍຊັ້ນບໍ່ພຽງແຕ່ປະຫຍັດພື້ນທີ່ການຜະລິດເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການຈັດປະເພດຂອງອະນຸພາກຫຍາບແລະລະອຽດພ້ອມໆກັນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ລະບົບການກວດ Ultrasonic
ຊັ້ນຜົງລະອຽດ 75 μm: ປະສົມປະສານ ລະບົບ vibration ultrasonic ຄ່ອຍໆ propels ຝຸ່ນຜ່ານຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍໂດຍຜ່ານການ vibrations ຄວາມຖີ່ສູງ, micro-amplitude, ປ້ອງກັນການຕິດຂອງຝຸ່ນແລະການອຸດຕັນຫນ້າຈໍ.
ຂໍ້ດີ: ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການກວດສອບໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດ; ຫຼຸດຄວາມຖີ່ການທຳຄວາມສະອາດໜ້າຈໍດ້ວຍມື ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.
ກົນໄກການຕີບານ
ຊັ້ນຜົງຫຍາບ 90 μm ແລະ 106 μm: ໃຊ້ a ກົນໄກການຕີບານ ບ່ອນທີ່ບານຕີຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍເພື່ອທໍາລາຍເປັນ clumps ຝຸ່ນແລະເລັ່ງການຫຼຸດລົງຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຜົນກະທົບ: ປ້ອງກັນການອຸດຕັນໜ້າຈໍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການກວດກາອະນຸພາກຫຍາບ, ແລະ ຍືດອາຍຸການນຳໃຊ້ຕາໜ່າງໜ້າຈໍ.
ການຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ
- ຜົນຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງຄົງທີ່ຂອງຝຸ່ນ acrylic 100-200kg
- ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກພ້ອມໆກັນຂອງການກວດສອບຫຼາຍຊັ້ນສໍາລັບຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບ
- ຫຼຸດຜ່ອນການກະຈາຍຂອງຝຸ່ນໃນລະຫວ່າງການກວດກາທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ສະອາດ
ການປະສົມປະສານຂອງ sieve vibrating ultrasonic ແລະລະບົບການກວດສອບ ultrasonic ບັນລຸການຈັດປະເພດປະສິດທິພາບຂອງຜົງດີແລະຫຍາບ, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສອງດ້ານສໍາລັບຜົນຜະລິດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ຜົນການຄົ້ນຫາ
ນັບຕັ້ງແຕ່ອຸປະກອນໄດ້ຖືກວາງເຂົ້າໃນການຜະລິດ, ລູກຄ້າໄດ້ບັນລຸການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນ:
- ກໍາລັງການຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ: ຜົນຜະລິດຕໍ່ຊົ່ວໂມງໄດ້ສະຖຽນລະພາບຢູ່ທີ່ 100-200kg, ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄໍາສັ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ.
- ປັບປຸງປະສິດທິພາບການກວດ: ລະບົບ ultrasonic ແລະກົນໄກບານເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ເຮັດໃຫ້ການກວດກາຫຼາຍຊັ້ນພ້ອມກັນ. ຄວາມໄວໃນການກວດສອບໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 30% ເມື່ອທຽບກັບອຸປະກອນພື້ນເມືອງ.
- ຫຼຸດເວລາຢຸດເຮັດວຽກ: ການອຸດຕັນຫນ້າຈໍຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໄດ້ຕັດການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິແລະການທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າຈໍໂດຍ 50%, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
- ສະຖຽນລະພາບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ: ຜົງສະແດງໃຫ້ເຫັນຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເປັນເອກະພາບແລະການໄຫຼວຽນທີ່ດີເລີດ, ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບໃນການປຸງແຕ່ງເຄື່ອງສໍາອາງຕໍ່ມາ.
- ຄວາມງ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ: ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວມີໂຄງສ້າງທີ່ຄ່ອງຕົວແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ມີຄວາມພະຍາຍາມ, ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານສຸຂະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຈໍາເປັນໃນການຜະລິດເຄື່ອງສໍາອາງ.
ຄໍາຕິຊົມຂອງລູກຄ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການແກ້ໄຂ Sieve vibrating Ultrasonic ທີ່ສົມບູນແບບໄດ້ບັນເທົາຄໍຂວດການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຊຸກຍູ້ການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ.
ສະຫຼຸບ
ກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສົບຜົນສໍາເລັດຂອງ sieve vibrating ultrasonic ໃນອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງສໍາອາງສໍາລັບການກວດກາຝຸ່ນ. ໂດຍການສົມທົບລະບົບການກວດ ultrasonic ກັບກົນໄກບານ bouncing, ລູກຄ້າໄດ້ບັນລຸຜົນຜະລິດສູງ, ການແຍກທີ່ຊັດເຈນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຜົງທີ່ຊອກຫາປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, sieve vibrating ultrasonic ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຕ້ອງການຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວິທີແກ້ໄຂການກວດກາຜົງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂອງ Sanyuantang Machinery ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງທ່ານບໍ? ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂ sieve vibrating ultrasonic ປັບແຕ່ງແລະເອົາການປຸງແຕ່ງຜົງຂອງທ່ານໄປສູ່ລະດັບຕໍ່ໄປ!
