ແຫຼ່ງ vibration ດຽວ sifter ສີ່ຫລ່ຽມ gyratory ແມ່ນອຸປະກອນການກວດກາ swing ສີ່ຫລ່ຽມມາດຕະຖານ, ຍັງເອີ້ນວ່າ ຕົວແຍກຫນ້າຈໍ gyratory. ແຫຼ່ງການອອກແບບການສັ່ນສະເທືອນດຽວບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດໃຫຍ່ເປັນການຕັ້ງຄ່າແຫຼ່ງ vibration ຄູ່, ແຕ່ມັນສາມາດສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະທີ່ເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸຝຸ່ນແຮ່ທາດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບສູງ, ເຊັ່ນ: ການກວດສອບລະອຽດແລະການປະເມີນລະດັບຂອງດິນຊາຍທີ່ແຕກຫັກ.
- ຮູບແບບ: FYBS-1536 , FYB-S2040
- ວັດສະດຸ: ເຫຼັກກາກບອນ
- ຂະ ໜາດ ຕາລາງ: 2-300 ຕາຫນ່າງ
- ຊັ້ນ: 1-10 ຊັ້ນ
- ຄວາມອາດສາມາດ: 500kg - 13 ໂຕນ / ຊົ່ວໂມງ
ລາຄາ: $14800.0 – 23400.0 / Set
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
- ອຸປະກອນການຂັດແລະເຊລາມິກອຸດສາຫະກໍາ: ດິນຊາຍກໍ່ສ້າງ, mica, alumina, abrasive, ວັດສະດຸ refractory, slurry, ແລະອື່ນໆ.
- ອຸດສາຫະກໍາເຄມີ: ເມັດສີຢາງ, ຢາ, grease, ສີ, palette, ແລະອື່ນໆ.
- ອຸດສາຫະກໍາອາຫານ: ້ໍາຕານ, ເກືອ, ດ່າງ, ຝຸ່ນ gourmet, ທາດແປ້ງ, ຝຸ່ນ້ໍານົມ, ຝຸ່ນເຊື້ອລາ, pollen, ສານອາຫານ, ແລະອື່ນໆ.
- ອຸດສາຫະກໍາໂລຫະແລະຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່: ດິນຊາຍ quartz, ແຮ່, meteorite, garnet, ແລະອື່ນໆ.
- ອຸດສາຫະກໍາກົນຈັກ: ການຫລໍ່ດິນຊາຍ, ໂລຫະຝຸ່ນ, ອຸປະກອນການແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ແລະຝຸ່ນໂລຫະ, ແລະອື່ນໆ.
ຊາຍ Silica
ດິນຊາຍເຊລາມິກ
perlite
Emery
ຝຸ່ນຊິລິໂຄນໂລຫະ
ເກືອອຸດສາຫະກໍາ
ຜົງ Cork- ດ້ວຍທາດການຊຽມກາກບອນ
ອະນຸພາກພາດສະຕິກ
ການເຮັດວຽກຫລັກ
ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງແຫຼ່ງ vibration ດຽວ sifter ສີ່ຫລ່ຽມມຸມສາກແມ່ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ inertial reciprocating ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການຫມຸນຂອງລໍ້ eccentric winding ແກນຕາຍ. ອີງຕາມລັກສະນະຂອງໂຄງສ້າງແລະຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງ screener rotex gyratory, ດ້ານຫນ້າຈໍໄດ້ຖືກຈັດລຽງຕາມລະດັບຫຼື incline (ມຸມຂອງ inclination ແມ່ນ 0-5 ອົງສາ). ຫຼັງຈາກເປີດ gyratory sifter, ກ່ອງຫນ້າຈໍໃຊ້ເວລາການເຄື່ອນໄຫວ reciprocating ພາຍໃຕ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ inertial ໄດ້, ກ່ອງຫນ້າຈໍໄດ້ຂັບພື້ນຜິວຫນ້າຈໍເພື່ອເຮັດໃຫ້ການສັ່ນສະເທືອນເປັນໄລຍະ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການຢູ່ດ້ານຫນ້າຈໍເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວໂດດທິດທາງກັບກ່ອງຫນ້າຈໍ.
ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລາ, ວັດສະດຸທີ່ນ້ອຍກວ່າຮູຮັບແສງໜ້າຈໍຕົກຢູ່ໃນຊັ້ນ, ແລະວັດສະດຸທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຮູຮັບແສງໜ້າຈໍເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ໂດດ, ປ່ອຍອອກຈາກຮູສຽບຫຍາບ.
ໂຄງສ້າງ
ອຸປະກອນນີ້ແມ່ນຮູບສີ່ຫລ່ຽມ gyratory sifter FYBS ພັດທະນາແລະຜະລິດໂດຍບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາທີ່ມີໂຄງສ້າງຫ້ອຍ. ມັນໄດ້ນໍາໃຊ້ສໍາລັບສິດທິບັດການປົກປັກຮັກສາແຫ່ງຊາດຈໍານວນຫນຶ່ງແລະເປັນການນໍາພາອຸດສາຫະກໍາ.
ກອບຫນ້າຈໍແລະວິທີການຕິດຕັ້ງຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍຮັບຮອງເອົາການອອກແບບທີ່ເປັນເອກະລັກແລະນະວັດກໍາ, ເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງສະດວກຫຼາຍ. ປົກກະຕິແລ້ວການອອກແບບ 9 ຊັ້ນສາມາດແບ່ງອອກເປັນ 10 ຊັ້ນຮຽນໃນຄັ້ງດຽວ, ຫຼື 4 ຊັ້ນ + 4 ຊັ້ນເທົ່າກັບ 2 ຊຸດ. ເຄື່ອງ sieve, ຫຼື 2 ຊັ້ນ + 2 ຊັ້ນ + 2 ຊັ້ນທຽບເທົ່າກັບເຄື່ອງ sieve 3 ຊຸດ, ຫຼືອອກແບບເປັນ 1 ຊັ້ນ +1 ຊັ້ນ +1 ຊັ້ນ +1 ຊັ້ນ +1 ຊັ້ນເທົ່າກັບ 5 ຊຸດເຄື່ອງ sieve.
ລາຍລະອຽດ
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ
| ຮູບແບບ | ຂະຫນາດຫນ້າຈໍ | ພື້ນທີ່ກວດກາ | ຄວາມໂນ້ມຂອງໜ້າຈໍ | Layers | ພະລັງງານ | ຈຳ ນວນຜຽນ | ກໍລະນີເດີນທາງ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FYBS1536 | 1.5 * 3.5 ມ | 4.5-9 m2 | 5-8 | 1-10 | 5.5 | 180-260 | 25-60 ມມ |
| FYBS2040 | 2.0 * 4.0 ມ | 8-9 ມ2 | 5-8 | 1-10 | 7.5 | 180-260 | 25-60 ມມ |
ຄຸນລັກສະນະ
- ກອບຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍແລະຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍແລະ bouncing balls ວິທີການຕິດຕັ້ງໄດ້ຮັບຮອງເອົາການອອກແບບເປີດໄວແລະງ່າຍທີ່ຈະຕິດຕັ້ງ, 5-10 ນາທີເພື່ອທົດແທນການຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍ, ຊຶ່ງສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຈາກອາຫານຂອງເຄື່ອງໄດ້. ຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດເຊົາອຸປະກອນແລະເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດ.
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 40 ມມບານ bouncing ເພື່ອອະນາໄມຕາຫນ່າງ sieve.
- Discharge port: ຄວາມສູງສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້. ສີແມ່ນທາງເລືອກ.
ວິດີໂອ
ເວັບໄຊທ໌ລູກຄ້າ
ຄໍາຖາມ
ການປ່ຽນຈໍ gyratory ສີ່ຫຼ່ຽມມົນເປັນຂະບວນການທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະເປັນລະບຽບ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນສະເພາະ ແລະບັນຫາທີ່ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່:
I. ຂັ້ນຕອນການກະກຽມ
- ປິດເຄື່ອງແລະປິດໄຟ: ຂັ້ນຕອນທໍາອິດແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫນ້າຈໍ gyratory ສີ່ຫລ່ຽມໄດ້ຢຸດການເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນແລະຕັດການສະຫນອງພະລັງງານເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງການດໍາເນີນງານ.
- ການກະກຽມເຄື່ອງມື: ກະກຽມເຄື່ອງມືທີ່ຈໍາເປັນເຊັ່ນ wrenches, screwdrivers, ແລະ scissors, ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການໂຍກຍ້າຍແລະການຕິດຕັ້ງຫນ້າຈໍ.
- ການກວດສອບຫນ້າຈໍ: ເປີດແຜ່ນຫນ້າຈໍກ່ອງຫນ້າຈໍ, ກວດເບິ່ງຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າຈໍຢ່າງລະອຽດ, ແລະຊີ້ແຈງສະຖານທີ່ສະເພາະແລະຂະຫນາດຂອງຫນ້າຈໍທີ່ຈະປ່ຽນແທນ.
II. ການກໍາຈັດຫນ້າຈໍເກົ່າ
- ພວນສ່ວນທີ່ສ້ອມແຊມ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: wrenches ຫຼື screwdrivers ເພື່ອພວນ screws ຫຼື springs ທີ່ແກ້ໄຂຫນ້າຈໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍຂອບຫນ້າຈໍຫຼືພາກສ່ວນອື່ນໆ.
- ເອົາໜ້າຈໍເກົ່າອອກ: ເອົາໜ້າຈໍເກົ່າອອກຈາກກອບໜ້າຈໍຕາມຊ່ອງໃສ່ບັດຮູບ U ຫຼືໂຄງສ້າງຄົງທີ່ອື່ນໆຢ່າງລະມັດລະວັງ ແລະ ລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸໃນໜ້າຈໍຮົ່ວ.
III. ການຕິດຕັ້ງຫນ້າຈໍໃຫມ່
- ການທຳຄວາມສະອາດຂອບໜ້າຈໍ: ເຮັດຄວາມສະອາດວັດສະດຸທີ່ຕົກຄ້າງ ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກໃນຂອບໜ້າຈໍຢ່າງຖີ່ຖ້ວນ ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງກອບໜ້າຈໍກັບໜ້າຈໍນັ້ນສະອາດ ແລະ ຮາບພຽງ.
- ການວາງໜ້າຈໍໃໝ່: ວາງໜ້າຈໍໃໝ່ໃຫ້ຮາບພຽງຢູ່ຂອບໜ້າຈໍຕາມຂະໜາດ ແລະ ທິດທາງທີ່ກຳນົດໄວ້, ແລະ ເອົາໃຈໃສ່ຮັກສາຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງໜ້າຈໍໃຫ້ເໝາະສົມ.
- ການສ້ອມແຊມໜ້າຈໍ: ໃຊ້ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ສະກູ ຫຼືສະເປເພື່ອສ້ອມແຊມໜ້າຈໍໃນຂອບໜ້າຈໍຢ່າງແໜ້ນໜາ, ຮັບປະກັນວ່າການສ້ອມແຊມຖືກແຈກຢາຍຢ່າງສະເໝີກັນ, ແລະ ຫຼີກລ່ຽງການເສຍຮູບ ຫຼື ການວ່າງຂອງໜ້າຈໍ.
- ການຕັດໜ້າຈໍສ່ວນເກີນ: ຫຼັງຈາກສ້ອມແຊມໜ້າຈໍແລ້ວ, ໃຫ້ໃຊ້ມີດຕັດ ແລະ ເຄື່ອງມືອື່ນໆເພື່ອຕັດໜ້າຈໍສ່ວນເກີນອອກເພື່ອຮັກສາໜ້າຈໍໃຫ້ສະອາດ.
IV. ການທົດສອບແລະການດີບັກ
- ເຊື່ອມຕໍ່ການສະຫນອງພະລັງງານຄືນໃໝ່: ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າໜ້າຈໍຖືກຕິດຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຊື່ອມຕໍ່ການສະຫນອງພະລັງງານຄືນໃໝ່ ແລະເລີ່ມໜ້າຈໍສະວິງສີ່ຫຼ່ຽມ.
- ການສັງເກດການປະຕິບັດງານ: ສັງເກດຢ່າງລະມັດລະວັງສະຖານະການປະຕິບັດງານຂອງຫນ້າຈໍເພື່ອກວດເບິ່ງຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼືປະກົດການຜິດປົກກະຕິ. ຖ້າພົບບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນການວ່າງ, ການຜິດປົກກະຕິຫຼືການຮົ່ວໄຫຼຂອງຫນ້າຈໍ, ຄວນຢຸດເຄື່ອງທັນທີເພື່ອກວດກາແລະປັບ.
- ການດໍາເນີນງານການກວດສອບ: ຫຼັງຈາກຢືນຢັນວ່າຫນ້າຈໍເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ, ທ່ານສາມາດເລີ່ມຕົ້ນການໃຫ້ອາຫານແລະການກວດສອບ.
V. ຂໍ້ຄວນລະວັງ
- ຄວາມປອດໄພທໍາອິດ: ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການທົດແທນທັງຫມົດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຈະປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດຄວາມປອດໄພເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດເຊັ່ນ: ການຊ໊ອກໄຟຟ້າແລະການບາດເຈັບກົນຈັກ.
- ການກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງ: ເມື່ອຖອດປະກອບ ແລະຕິດຕັ້ງໜ້າຈໍ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຄວາມສົມບູນຂອງໜ້າຈໍ ແລະກອບໜ້າຈໍຢ່າງລະມັດລະວັງ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ມີສ່ວນທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ຜິດປົກກະຕິ.
- ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມ: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຫນ້າຈໍແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງຫນ້າຈໍແລະຊີວິດການບໍລິການ. ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການປັບຕົວກັບຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ.
- ການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິ: ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້, ວັດສະດຸແລະສິ່ງສົກກະປົກໃນຫນ້າຈໍຄວນໄດ້ຮັບການອະນາໄມເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາຫນ້າຈໍທີ່ບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງແລະຜົນກະທົບຫນ້າຈໍທີ່ດີ.
- ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຂ້າງເທິງແລະຂໍ້ຄວນລະວັງເພື່ອສໍາເລັດການທົດແທນສີ່ຫຼ່ຽມມົນ Gyratory screener.
ການປັບຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມກວ້າງຂອງ a gyratory sifter ເປັນບາດກ້າວທີ່ສຳຄັນໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການກວດກາ. ນີ້ແມ່ນວິທີການປັບຕົວສະເພາະ:
I. ການປັບຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ
ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນກໍານົດຕົ້ນຕໍໂດຍຄວາມໄວຂອງມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນ. ໂດຍການປັບຄວາມໄວຂອງມໍເຕີ, ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນຂອງຫນ້າຈໍ gyratory ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້.
ການເພີ່ມຄວາມໄວ: ເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການກວດກາຫຼືຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມໄວຂອງມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ. ການເລັ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວອຸປະກອນໄວຂຶ້ນໃນຕາໜ່າງໜ້າຈໍ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການກວດກາ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ: ໃນທາງກັບກັນ, ເມື່ອຕ້ອງໃຊ້ຜົນກະທົບຂອງການກວດສອບລະອຽດຫຼືວັດສະດຸທີ່ອ່ອນແອກໍາລັງຖືກປຸງແຕ່ງ, ຄວາມໄວຂອງມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນຄວນຫຼຸດລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ. ການຫຼຸດຜ່ອນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງຂະບວນການກວດສອບແລະເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບ.
II. ການປັບຄວາມກວ້າງຂວາງ
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປັບຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັ້ງຄ່າຕົວຄວບຄຸມຄວາມກວ້າງໃຫຍ່, ເຊິ່ງລວມມີອົງປະກອບເຊັ່ນ: ຕັນ eccentric ແລະ screws ປັບ.
ການປ່ຽນແປງຕໍາແຫນ່ງ Eccentric Block ຫຼືນ້ໍາຫນັກ:
ການປັບຕໍາແໜ່ງ: ໂດຍການຫມຸນຫຼືເຄື່ອນທີ່ຕັນ eccentric, ທິດທາງແລະຄວາມກວ້າງຂອງກໍາລັງທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນທີ່ມັນສ້າງສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກວ້າງຂອງຂວາງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຕັນ eccentric ໄດ້ໃກ້ຊິດກັບແກນ motor ການສັ່ນສະເທືອນ, ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນແລະຄວາມກວ້າງ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນໄກຈາກແກນ, ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ກວ່າ.
ການປັບນ້ໍາຫນັກ: ການເພີ່ມຫຼືຫຼຸດລົງນ້ໍາຫນັກຂອງຕັນ eccentric ສາມາດປ່ຽນແປງໂດຍກົງຂອງຂະຫນາດຂອງກໍາລັງທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນ, ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມກວ້າງຂວາງ. ຕັນ eccentric ຫນັກກວ່າຜະລິດຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຫນ້າຕື່ນເຕັ້ນຫຼາຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມກວ້າງຂວາງເພີ່ມຂຶ້ນ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ຂອງການຫຼຸດລົງ.
Screws ປັບການປັບ: ບາງ screeners gyratory ອາດຈະໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເຊັ່ນ: screws ປັບ. ໝຸນສະກູເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປ່ຽນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຕາໜ່າງໜ້າຈໍ ຫຼືເສັ້ນທາງການສົ່ງສັນຍານການສັ່ນສະເທືອນ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກວ້າງໃຫຍ່ໂດຍທາງອ້ອມ.
III. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບວິທີການສົ່ງສັນຍານການສັ່ນສະເທືອນ
- ນອກເຫນືອຈາກການປັບຕົວຄວບຄຸມການສັ່ນສະເທືອນໂດຍກົງແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມກວ້າງຂວາງ, ຜົນກະທົບຂອງການກວດສອບຍັງສາມາດປັບປຸງໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບວິທີການສົ່ງ vibration. ຕົວຢ່າງລວມມີ:
- ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນພາກຮຽນ spring ທີ່ເຫມາະສົມ: ຄວາມແຂງແລະການຈັດລຽງຂອງພາກຮຽນ spring ມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບການສົ່ງຂອງພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນ. ການເລືອກນ້ໍາພຸທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຈັດລຽງຕາມຄວາມເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການກວດກາ.
- ການເລືອກອຸປະກອນຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍທີ່ເຫມາະສົມ: ອຸປະກອນການ, ຮູຮັບແສງ, ແລະວິທີການທໍຜ້າຂອງຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍທີ່ມີຜົນກະທົບຫນ້າຈໍຂອງວັດສະດຸ. ການເລືອກອຸປະກອນຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການກວດສອບຈະຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າຈໍ.
IV. ການປ້ອງກັນລ່ວງໜ້າ
- ການຮັກສາແລະການກວດກາເປັນປົກກະຕິ: ເຄື່ອງກວດ Gyratory ແມ່ນການສວມໃສ່ແລະການສັ່ນສະເທືອນຈາກວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການໃຊ້, ເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການກວດກາແມ່ນສໍາຄັນ. ປ່ຽນຕາໜ່າງໜ້າຈໍທີ່ສວມໃສ່ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນໃນທັນທີເພື່ອຮັກສາການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນປົກກະຕິ.
- ການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພ: ເມື່ອປັບຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມກວ້າງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸປະກອນຖືກປິດແລະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ປອດໄພ. ຫຼີກເວັ້ນການປັບການປະຕິບັດໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນກໍາລັງແລ່ນເພື່ອປ້ອງກັນອຸປະຕິເຫດ.
- ພິຈາລະນາທີ່ສົມບູນແບບ: ເມື່ອປັບຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນແລະຄວາມກວ້າງຂວາງ, ພິຈາລະນາປັດໄຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບຫນ້າຈໍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າຈໍ, ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ, ແລະອາຍຸຂອງອຸປະກອນ. ຜ່ານການທົດສອບແລະການປັບຕົວຫຼາຍ, ຊອກຫາການປະສົມປະສານທີ່ເຫມາະສົມ.
ໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບຄວາມບິດເບືອນຂອງວັດສະດຸໃນ gyratory sifter, ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຕົວເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍແລະການກວດສອບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນວິທີການຕົ້ນຕໍເພື່ອແກ້ໄຂ deviations ດັ່ງກ່າວ:
ປັບແຮງສັ່ນສະເທືອນ
- ກວດສອບແລະປັບມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນ: ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະກວດສອບວ່ານ້ໍາຫນັກ eccentric ຂອງມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນທັງສອງແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນມຸມທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ມຸມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບ, ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນ deviate ໃນຫນ້າຈໍ. ໂດຍ synchronizing ມຸມຂອງນ້ໍາຫນັກ eccentric, ກໍາລັງມີຄວາມສົມດູນ, ແກ້ໄຂການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ.
- ຮັບປະກັນການຫມຸນຂອງມໍເຕີກົງກັນຂ້າມ: ຫນ້າຈໍ gyratory ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ສອງມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມເພື່ອສ້າງການເຄື່ອນໄຫວ reciprocating ແນວນອນທີ່ຈໍາເປັນ. ຖ້າ motors ທັງສອງ rotate ໃນທິດທາງດຽວກັນ, reverse ການເຊື່ອມຕໍ່ພະລັງງານໃນ motor ຫນຶ່ງເພື່ອບັນລຸການຫມຸນກົງກັນຂ້າມ, ເຊິ່ງ stabilizes ການເຄື່ອນໄຫວ linear ຂອງວັດສະດຸໃນທົ່ວຫນ້າຈໍ.
ການກວດສອບຂອບຫນ້າຈໍແລະຕາຫນ່າງ
- ກວດສອບຄວາມແຂງຂອງຂອບໜ້າຈໍ: ກອບໜ້າຈໍທີ່ອ່ອນແອສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວບິດເບືອນຫຼາຍກວ່າການເຄື່ອນທີ່ຕາມເສັ້ນທີ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບຂອງວັດສະດຸ. ຖ້າຄວາມແຂງຂອງກອບບໍ່ພຽງພໍ, ພິຈາລະນາຍົກລະດັບເປັນກອບຕາຫນ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຮັບປະກັນມັນຢ່າງຫນັກແຫນ້ນ. ສໍາລັບຫນ້າຈໍທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ, ການໃຊ້ຕົວຍຶດກອບທີ່ມີຄວາມກົດດັນຢູ່ໃນສູນກາງຈະຊ່ວຍຮັກສາການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຫນ້າຈໍ.
- ເລືອກໜ້າຈໍທີ່ເໝາະສົມ: ການເລືອກໜ້າຈໍຕ້ອງກົງກັບວັດສະດຸທີ່ກຳລັງປະມວນຜົນ. ຫນ້າຈໍທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດນໍາໄປສູ່ການຂັດຂວາງຫຼືການໄຫຼທີ່ບໍ່ດີ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສີຍໆຂອງວັດສະດຸ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫນ້າຈໍທີ່ເຫມາະສົມກັບຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການໃຫ້ອາຫານ
ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງວັດສະດຸ: ວັດສະດຸຄວນຈະຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວໜ້າຈໍໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ອາຫານ. ການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການສະສົມຫຼືການໄຫຼທີ່ບໍ່ດີ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການ deviation. ປັບກົນໄກການໃຫ້ອາຫານເພື່ອຮັບປະກັນວັດສະດຸເຂົ້າສູ່ຫນ້າຈໍຢ່າງສະເຫມີພາບແລະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການປະເມີນປັດໃຈເພີ່ມເຕີມ
- ພິຈາລະນາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ: ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງວັດສະດຸ, ເຊັ່ນ: ຂະໜາດອະນຸພາກ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄວາມໜຽວ, ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການເຄື່ອນທີ່ຂອງໜ້າຈໍ. ການປ່ຽນແປງໃນຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວກໍານົດການກວດສອບຫຼືແມ້ກະທັ້ງການເລືອກຫນ້າຈໍທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ.
- ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນປົກກະຕິ: ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຫນ້າຈໍ gyratory ສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນ. ກວດກາອົງປະກອບເຊັ່ນ: ມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນ, ເບກ, ແລະໜ້າຈໍເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ປ່ຽນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ ຫຼືເສຍຫາຍທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການກວດກາ.
