Smėlio gamybos pramonėje yra du pagrindiniai skausmo taškai: didelis drėgmės kiekis ir mažas atrankos efektyvumas. Anksčiau tradicinė sijojimo įranga negalėjo patenkinti dehidratacijos ir sijojimo poreikių vienu metu, todėl pramonė: gatavo smėlio drėgmės kiekis yra per didelis, smulkaus smėlio praradimas yra rimtas, įranga greitai susidėvi, o gamybos sąnaudos išlieka didelės. Tačiau atsiradimas nusausinantis vibruojantis ekranas išsprendė šias dvi pagrindines problemas. Šiame straipsnyje bus pristatytas vandens šalinimo vibracinio ekrano veikimo principas, žingsniai ir pritaikymas smėlio gamybos pramonėje įvairiose pramonės šakose.

Nusausinimo vibruojantis ekranas

Darbo principas ir dehidratacijos žingsniai

Vibruojantis vandens nusausinimo sietas yra sijojimo ir nusausinimas Įranga, kurioje derinama aukšto dažnio vibracija su daugiasluoksniais sietais. Ji specialiai sukurta kietųjų ir skystųjų medžiagų, tokių kaip rūdos smėlis, uolienų atliekos ir mašininio smėlio, atskyrimui nuo kietosios medžiagos.

Smėlio gamybos pramonėje sausinimo vibracinis ekranas efektyviai išsprendžia didelio drėgmės kiekio ir smulkaus smėlio praradimo šlapio smėlio gamybos procese problemas, naudojant aukšto dažnio vibraciją, gravitacijos drenažą ir daugiasluoksnius ekranus.

Veikimo principas: Vibracijos variklis sukuria aukšto dažnio linijinius 1500-3000 kartų per minutę virpesius, todėl medžiaga šokinėja į priekį ant daugiasluoksnio ekrano paviršiaus, pasvirusio 15°-25° kampu. Viršutinis ekranas (2–5 mm) užbaigia stambių dalelių klasifikaciją, vidurinis (0.5–1 mm) atkuria smulkų smėlį, o apatinis ekranas (žemiau 0.074 mm) atskiria purvą ir vandenį, leidžiantį greitai išleisti vandenį per ekrano angas.

Smėlio ir žvyro užpildų gamybos linijoje vandens nusausinimo vibracinis ekranas užbaigia efektyvų vandens nusausinimą ir sijojimą keturiais etapais:

Pagrindinis vandens pašalinimas: šlapias smėlis po smėlio plovimo patenka į ekrano paviršių, o dėl aukšto dažnio vibracijos medžiaga tolygiai praskiedžiama;

Vertinimo atranka: stambios dalelės pernešamos į priekį išilgai ekrano paviršiaus, o smulkus smėlis patenka per ekraną;

Gilus nusausinimas: smulkaus smėlio sluoksnis nuolat maišosi veikiamas vibracijos, o vanduo yra priverstas išleisti iš ekrano;

Sausų medžiagų kolekcija: dehidratuotas baigtas smėlis (vandens kiekis ≤8%) išleidžiamas iš išleidimo angos, o purvas centralizuotai apdorojamas per apatinį vandens kreipiamąjį lovelį.

Šis procesas gali sumažinti gatavo smėlio drėgnumą nuo 15–20% iki mažiau nei 8%, atgauti daugiau nei 90% 0.075 mm smulkaus smėlio ir 30% sumažinti džiovinimo energijos sąnaudas. Tai pagrindinė įranga šiuolaikiniams smėlio gamybos linijų gamintojams, siekiant pagerinti kokybę ir sumažinti išlaidas.

Vibracinio ekrano nusausinimo įvairiose pramonės šakose taikymo efektyvumas, privalumai ir tobulinimo pasiūlymai

PramonėPagrindinės problemosVandens šalinimo ekranų sprendimaiPagrindiniai privalumaiTobulinimo pasiūlymai
Suvestinė gamyba
(Granitas / bazaltas)
1. Didelis drėgmės kiekis
2. Paveikia betono stiprumą
3. Didelė transportavimo kaina
1. Vandens nusausinimas po plovimo
2. Veiksmingas baudų išieškojimas
1. Sumažina džiovinimo išlaidas
2. Gerina produktų išeigą
3. Atitinka statybos standartus
1. Naudokite kintamo dažnio modelius
2. Reguliarus ekrano patikrinimas
Atliekų tvarkymas
(Auksas / geležies rūda)
1. Didelis vandens kiekis
2. Reikalingi dideli atliekų tvenkiniai
3. Rizika aplinkai
1. Kombinuotas vandens nusausinimo procesas
2. Žymus drėgmės sumažėjimas
1. Sumažina atliekų saugojimo išlaidas
2. Įgalina sausą krovimą
3. Sumažina nuotekų kiekį
1. Pasirinkite korozijai atsparias medžiagas
2. Pridėkite savaiminio išsivalymo mechanizmą
Smėlio plovimo įrenginiai
(Upės smėlis / skalda)
1. Dideli baudų nuostoliai
2. Neužbaigtas valymas
1. Dvisluoksnis vandens nusausinimas
2. Baudų išieškojimo sistema
1. Labai pagerina baudų išieškojimą
2. Sumažina molio kiekį
1. Optimizuokite ekrano kampą
2. Reguliari drenažo priežiūra
Anglies paruošimas1. Drėgmės perteklius švarioje anglyje
2. Srutų tvarkymo sunkumai
1. Integruota vandens nusausinimo sistema
2. Efektyvus srutų nusausinimas
1. Pagerina anglies kokybę
2. Sumažina transporto išlaidas
1. Naudokite sprogimui atsparius modelius
2. Sumontuokite dilimui atsparias dalis
Kvarcinio smėlio apdirbimas1. Didelė drėgmė po plovimo rūgštimi
2. Smulkiųjų dalelių praradimas
1. Rūgštims atsparūs ekranai
2. Daugiapakopis vandens nusausinimas
1. Žymiai sumažina drėgmę
2. Gerina baudų išieškojimą
1. Atlikite specialų valymą
2. Stebėti proceso parametrus

Skirtingose ​​sijojimo pramonės šakose atlikdami skirtingus pasirodymus, galime aiškiai pajusti vandens šalinimo vibracinio ekrano pranašumus vandens šalinimo ekrane. Vandens nusausinimas vibruojantis ekranas padeda įvairioms pramonės šakoms pasiekti: sumažinti energijos suvartojimą, pagerinti efektyvumą ir atitikti aplinkos apsaugos standartus taikant skirtingus pritaikymo sprendimus. Tai bus viena iš jūsų svarbių vandens nusausinimo patikros įrangos, ateikite ir įsigykite dabar!

Išvada

Remiantis pirmiau pateiktais paaiškinimais, vandens nusausinimo vibruojantis ekranas įrodė savo puikias vandens nusausinimo ir sijojimo savybes bei privalumus, didinančius efektyvumą ir mažinant sąnaudas daugelyje pramonės šakų. Vandenį šalinantis vibracinis ekranas ir toliau skatins kasybos smėlio gamybos pramonę vystytis aukšto efektyvumo, energijos taupymo, ekologiškumo ir aplinkosaugos kryptimi bei sukurs didesnę ekonominę naudą ir konkurencingumą rinkoje.

gamykla

Kaip visapusiškų smulkaus sijojimo sprendimų teikėja, Xinxiang Sanyuantang Machinery Co., Ltd...remiantis 30 metų technine patirtimi ir inovacijomis, klientams tiekiame efektyvią, stabilią ir energiją taupančią nusausinimo sijojimo įrangą, padėdama įmonėms pasiekti dvigubą gamybos efektyvumo ir ekonominės naudos padidėjimą. Susisiekite su mumis dabar, kad palydėtume jūsų sijojimo produkciją.

El-pašto adresas: info@sanyuantang.com

Telefonai: + 86-18639095165

DUK

Paprastai aukštos kokybės vibruojantis sietas, skirtas nusausinti vandenį, gali sumažinti smėlio ar uolienų atliekų drėgmės kiekį iki 12–15 %, priklausomai nuo pradinio drėgmės lygio ir medžiagos savybių. Optimizavus vibracijos dažnį ir tinkamai parinkus sieto tinklelį, kai kurių medžiagų drėgmės lygis gali siekti net 8–10 %, todėl medžiaga tinkama tiesiogiai transportuoti, sandėliuoti ar toliau perdirbti.

Teisingas tinklelio dydis priklauso nuo reikiamo dalelių pjovimo taško ir galutinės smėlio specifikacijos. Standartiniam smėlio plovimui ir nusausinimui dažniausiai naudojamos poliuretano (PU) sieto plokštės, kurių akučių dydis svyruoja nuo 0.5 mm iki 1.0 mm. Smulkaus smėlio surinkimo sistemoms gali reikėti mažesnių akučių, kad būtų surinktos smulkesnės dalelės, tačiau tinklelio dydis taip pat turi atitikti apdorojimo pajėgumą, kad būtų išvengta sieto užsikimšimo ir sumažėjusio našumo.

Abrazyvinėse srityse, tokiose kaip kasyba, karjerų eksploatavimas ir dirbtinio smėlio gamyba, poliuretano (PU) sieto plokštės paprastai tarnauja 3–5 kartus ilgiau nei tradiciniai nerūdijančio plieno vielos tinklai. Nors pradinė investicija yra didesnė, PU sietai pasižymi geresniu atsparumu dilimui, mažesniu veikimo triukšmu, mažesniu užsikimšimu ir geresniu bendru patvarumu, todėl ilgalaikės priežiūros ir keitimo išlaidos gerokai sumažėja.

Taip. Kartu su hidrociklonu arba smulkaus smėlio surinkimo sistema vandens šalinimo sietas gali surinkti maždaug 90–95 % smulkaus smėlio dalelių, kurių dydis didesnis nei 200 akių ir kurios kitu atveju būtų išleidžiamos su nuotekomis. Šis procesas pagerina bendrą smėlio išeigą, sumažina medžiagų nuostolius ir padeda išvalyti vandenį perdirbimui, todėl gamybos procesas tampa ekologiškesnis ir ekonomiškesnis.

Reguliarus įrangos aptarnavimas yra būtinas norint užtikrinti stabilų veikimą ir pailginti jos tarnavimo laiką.

Dienos priežiūra

  • Patikrinkite varžtų ir tvirtinimo detalių tvirtumą, ypač vibracinių variklių atveju.
  • Eksploatacijos metu patikrinkite, ar nėra neįprastos vibracijos ar triukšmo.

Savaitinė priežiūra

  • Patikrinkite poliuretano tinklelio plokštes, ar jos nėra susidėvėjusios, pažeistos ar užsikimšusios.
  • Patikrinkite išleidimo ir padavimo sąlygas, kad medžiagos srautas būtų pastovus.

Mėnesinė priežiūra

  • Patikrinkite gumines arba plienines spyruokles, ar nėra deformacijos ar nuovargio.
  • Patikrinkite vibracijos amplitudę ir variklio sinchronizaciją.

Reguliarus vibratoriaus guolių tepimas yra labai svarbus siekiant išvengti perkaitimo ir priešlaikinio mechaninio gedimo.

Pirmenybė teikiama tiesiniam vibracijos judesiui, nes jis sukuria nuolatinę aukštyn ir į priekį nukreiptą mėtymo jėgą, kuri efektyviai atskiria vandenį nuo kietųjų dalelių. Šį judesį sukuria du priešingomis kryptimis besisukantys vibracijos varikliai, todėl vanduo greitai praeina pro sieto angas, o kietosios dalelės juda link išleidimo galo ir palaipsniui sudaro filtro sluoksnį. Šis filtro sluoksnis dar labiau sustiprina vandens šalinimo efektą, todėl sumažėja galutinis drėgmės kiekis ir pagerėja medžiagų atgavimo efektyvumas.

Rekomenduojami straipsniai