Kaip pasirinkti tinkamą vibruojantį ekraną?

Renkantis vibruojančių ekranų modelius, atsižvelkite į medžiagos savybes ir derinkite dydžio, tikslumo, našumo ir tt reikalavimus. Tinkama sijojimo įranga gali užtikrinti medžiagos sijojimo efektą ir pagerinti gamybos efektyvumą. Toliau pateikiami keli pagrindiniai veiksniai renkantis vibruojančio ekrano modelį:

Pasirinkite pagal medžiagos savybes

Pirmiausia turime surinkti kai kuriuos svarbiausius duomenis, kurie ne tik padeda priimti tikslesnius patikrinimo sprendimus, bet ir užtikrina geriausią patikros įrangos veikimą. Toliau išsamiai supažindinsime, kaip pasirinkti vibracinį ekraną pagal medžiagos savybes.

Medžiagos pavadinimas ir pagrindinės savybės:

Renkantis vibruojančio sieto modelį, pagrindinė informacija yra medžiagos pavadinimas. Žinodami medžiagos pavadinimą, galime greitai gauti medžiagos fizines savybes, tokias kaip dalelių dydis, tūrinis tankis, takumas ir kt., bei chemines savybes, tokias kaip rūgštingumas ir šarmingumas, aliejingumas ir elektrostatinės savybės. Be to, taip pat būtina atsižvelgti į vibruojančio sieto medžiagos pasirinkimą ir tai, ar reikalingos sandarinimo priemonės. Pavyzdžiui:

Naftos skaldymo smėlis:

Šios medžiagos tūrinis tankis paprastai yra nuo 1.5 iki 2.0, ji yra nerūgšti, nealiejuota ir nestatinė. Paprastai naudojamas vibruojantis sietas, pagamintas iš anglinio plieno. Tinklelio akučių dydį galima pasirinkti iš 20, 40, 70 ir 120 akių pagal sijojimo reikalavimus, o tikslumo reikalavimas yra labai didelis. Paprastai pasirenkamas didelio tikslumo sijojimas, siekiantis 99%. Dažniausiai naudojama smėlio sijojimo įranga yra kvadratinis sukamasis sietas, kurio našumas yra 6–8 tonos per valandą.

Miltai:

Kaip maistinė žaliava, miltų tūrinis tankis yra apie 0.5, jie nėra rūgštūs, nealiejingi, tačiau turi nedidelį kiekį statinės elektros. Renkantis vibruojantį sietą, reikia naudoti maistines medžiagas, tokias kaip 304 arba 316 nerūdijantis plienas. Sieto dydis gali būti 24, 40, 60 arba 80, atsižvelgiant į miltų paskirtį. Ypač svarbu atkreipti dėmesį, kad siekiant išvengti dulkių sprogimų, rekomenduojamas sprogimui atsparus variklis. Paprastai 1 metro skersmens linijinis sijojimo įrenginys arba rotacinis vibruojantis sietas turi 60 akučių našumą – 500 kg per valandą.

Pesticidų milteliai:

Atliekant pesticidų miltelių patikrinimą, pirmiausia reikia atsižvelgti į toksiškumą, o įranga turi būti visiškai sandari. Kai kurioms labai toksiškoms medžiagoms taip pat būtinas slėgio bandymas, siekiant užtikrinti, kad nėra nuotėkio. Be to, pesticidų rūgštingumas ir šarmingumas (PH vertė) turės įtakos įrangos korozijos laipsniui, todėl gali prireikti naudoti korozijai atsparias medžiagas ar net apsvarstyti dvipusės suvirinimo konstrukcijos projektą. Kai kurioms medžiagoms, kurios negali liestis su deguonimi, reikia suprojektuoti inertinių dujų įleidimo angą, o medžiagas, kurios vengia kontakto su metalu, gali tekti purkšti teflonine danga.

Pasirinkite pagal atrankos tikslumą ir talpą

Renkantis vibruojančio sijojimo įrangą , reikia atsižvelgti ne tik į pagrindines medžiagos savybes, bet ir į sijojimo tikslumo bei našumo reikalavimus. Našumas yra vienas iš svarbiausių vibruojančio sijojimo tipo veiksnių, kuris tiesiogiai lemia pasirenkamos įrangos tipą ir įrangos modelį. Jei našumo duomenys netikslūs arba gamintojas neturi pakankamai patirties, pasirinkta įranga gali neatitikti laukiamų našumo reikalavimų, o tai gali sukelti ekonominių nuostolių klientams. Priešingai, jei pasirenkama per didelio našumo įranga, klientui gali tekti mokėti daugiau, tačiau laukiama vertė gali nepasiekti norimos vertės. Todėl tinkamo modelio pasirinkimas pagal našumo reikalavimus yra būtinas profesinis įgūdis kiekvienam įrangos tiekėjui.

Žemiau pateikiame keletą praktinės patirties dalijimosi mūsų įmonėje:

kvarcinis smėlis Atranka :

Pavyzdžiui, klientas reikalauja sijoti 24 akių kvarcinį smėlį, kurio našumas yra 1 tona per valandą. Šiuo metu tinkamiausia įranga yra 1 metro skersmens rotacinis vibracinis ekranas, galintis ne tik patenkinti užsakovo gamybos poreikius, bet ir pateikti ekonomiškiausią sprendimą.

Jei kliento reikalavimai padidinami iki 5 tonų per valandą, reikia rinktis tarp linijinio vibruojančio sieto ir apvalaus vartomojo sieto . Linijinio vibruojančio sieto kaina yra gana palanki, tačiau jis užima didelį plotą ir pasižymi šiek tiek mažesniu sijojimo tikslumu; tuo tarpu apvalus svyruojantis sietas pasižymi didesniu sijojimo tikslumu, užima mažesnį plotą ir yra patogesnis keisti sietą. Jei gamybos poreikis dar labiau padidėja iki 15 tonų per valandą, galima rinktis 2–3 linijinius vibruojančius sietus arba apvalius svyruojančius sietus, arba net apsvarstyti kvadratinį sukamąjį sijotą . Priešingai, kvadratinis sukamasis sijotas pasižymi didesniu sijojimo tikslumu, užima mažesnį plotą ir yra patogesnis keisti sietą, tačiau jo kaina bus šiek tiek didesnė.

Prieskonių peržiūra:

Kaip pavyzdį paimkite kliento prieskonių patikros poreikius. Didelėje maišymo statinėje reikia proporcingai sumaišyti druską, natrio glutamatą, čili, pipirus ir kitus prieskonius. Kai žaliavos išpakuojamos ir dedamos į maišytuvą, jose gali būti pakuotės šiukšlių ar gabalėlių, o šias priemaišas reikia filtruoti per vibracinį tinklelį.

Klientui reikėjo 8 akučių sieto, kurio gamybos pajėgumas būtų 5 tonos per valandą. Tuo pačiu metu įranga turėjo būti kuo mažesnė, nes maišytuvo padavimo angai skirta vieta buvo ribota. Šiuo atveju rotacinio vibruojančio sieto apdorojimo pajėgumas negalėjo atitikti reikalavimų, linijinis vibruojantis sietas buvo per ilgas ir užėmė nepakankamai vietos, o apskrito svyruojančio sieto nebuvo galima sumontuoti dėl didelio aukščio. Galiausiai rekomendavome 1200 mm skersmens linijinį vibruojantį sietą , kuris puikiai atitiko kliento gamybos reikalavimus ir erdvės apribojimus.

Pasirinkite pagal ekrano tinklelio dydį

Vibruojančio sijojimo tinklelio akučių dydis yra vienas svarbiausių parametrų, tiesiogiai veikiantis sijojimo efektyvumą. Tinklo akučių skaičius nurodo metalinio austo tinklelio akučių skaičių colyje. Kuo didesnis akučių skaičius, tuo mažesnė skylutė. Tinklo akučių skaičius yra glaudžiai susijęs su medžiagos dalelių dydžiu, o tinklelio akučių skaičių paprastai galima konvertuoti į skylutę. Kinijos rinkoje įprasto vieno sluoksnio metalinio vielos austo tinklelio akučių skaičius svyruoja nuo 4 iki 625 akučių.

Renkantis vibracinį tinklelį, pirmiausia reikia nustatyti ekrano tinklelį, nes nenustačius tinklelio dydžio negalima pasirinkti vibruojančio ekrano modelio. Ekrano tinklelio dydis ir medžiagos charakteristikos kartu lemia tinkamą sijojimo įrangą ir valymo būdą. Toliau pateikiami keli įprasti atrankos atvejai:

Rūdos atranka:

Jei klientui reikia sijoti rūdą su didesniu dalelių dydžiu, o akutės dydis yra 5 cm (t. y. didesnė skylė), geriausias pasirinkimas yra galingas vibruojantis sietas. Rūdai, kurios dalelių dydis yra nuo 3 mm iki 0.1 mm, sijoti tinkamesnis kvadratinis svyruojantis sietas arba linijinis vibruojantis sietas. Kai reikia sijoti rūdos miltelius su mažomis dalelėmis nuo 0.1 mm iki 0.04 mm, idealus pasirinkimas yra rotacinis vibruojantis sietas arba apskritas vibruojantis sietas, nes šie du įrenginiai gali būti naudojami su ultragarsiniu įrenginiu, siekiant efektyviai pagerinti sijojimo tikslumą.

miltų sijojimas:

Klientui renkantis tinklelį, kurio tinklelio dydis yra nuo 6 iki 14, dažniausiai jis naudojamas nešvarumų filtravimui, o labiausiai tinka tiesus sietas. Miltų sijojimui, kurio akučių dydis yra 40, jis paprastai naudojamas sijojant prieš pakavimą, taip pat galima pasirinkti tiesų sietą arba sukamąjį vibracinį sietą. Jei klientas reikalauja didesnio tikslumo sijojimo, akių dydis yra nuo 60 iki 80, kuris dažniausiai naudojamas aukštos kokybės miltams ar aukščiausios klasės duonai gaminti. Šiuo metu tinkamesnis yra rotacinis vibracinis ekranas arba apskritas būgninis ekranas, o vidinis vibracinis ekranas nebetinkamas.

Apibendrinant galima pasakyti, kad tinklelio dydis turėtų būti parenkamas atsižvelgiant į medžiagos dalelių dydį, atrankos tikslumo reikalavimus ir produkcijos išeigą. Medžiagos savybių ir atrankos reikalavimų supratimas padės tiksliai parinkti vibracinio ekrano modelį, užtikrinti geriausią ekrano efektą ir pagerinti gamybos efektyvumą.

Šiais faktiniais atvejais matome, kad tinkamos tikrinimo įrangos parinkimas turėtų būti pagrįstas ne tik medžiagos charakteristikomis ir atrankos tikslumu, bet ir visapusiškai atsižvelgti į išvesties reikalavimus bei vietos sąlygas. Mes, kaip įrangos tiekėjai, turime pateikti tikslius įrangos sprendimus pagal konkrečius klientų reikalavimus, kad užtikrintume efektyvų įrangos veikimą ir suteiktume didžiausią vertę klientams.

Išvada

Šiais faktiniais atvejais matome, kad tinkamos vibracinės sijojimo įrangos parinkimas turėtų būti pagrįstas ne tik medžiagos charakteristikomis ir atrankos tikslumu, bet ir visapusiškai atsižvelgti į akių dydį, našumo reikalavimus ir vietos sąlygas. Kaip įrangos tiekėjai, turime pateikti tikslius įrangos sprendimus pagal konkrečius klientų reikalavimus, kad užtikrintume geriausią atrankos efektą ir suteiktų klientams didžiausią vertę.

DUK

Susiję straipsniai

Susiję produktai