Smėlio gamybos gamybinėje linijoje, jei konfigūracijos schema yra nepagrįsta, gamybos procese lengvai susidaro didelis kiekis dulkių, dėl kurių teršiama aplinka ir neatitinka aplinkosaugos reikalavimų. Taigi, kaip apsisaugoti nuo dulkių patekimo smėlio gamybos linija? Prašome toliau skaityti šį straipsnį.
Dulkių mažinimas medžiagų gavybos lauke
Srautinio valymo parametrų ir dulkių kontrolės įrangos optimizavimas
Siekiant patenkinti gamybos poreikius smėlio gamybos gamybos linijoje, labai svarbu optimizuoti pūtimo parametrus, remiantis konkrečiais bandymais. Be žaliavos dalelių dydžio kontrolės, būtina stebėti akmens miltelių kiekį po kiekvieno pūtimo proceso. Pagrindiniai veiksniai, tokie kaip gręžimo skylių skersmuo, atstumas ir įkrovos kiekis, turi būti griežtai kontroliuojami, siekiant sumažinti dulkių susidarymą. Naudojant pažangias mobilias grąžtas, turinčias dulkių surinkimo sistemas ir apsauginius dulkių dangčius prie grąžtų, galima žymiai sumažinti dulkių kiekį pūtimo metu.
Protingas partijų paskirstymas ir teršalų pašalinimas
Suprasdami iš skirtingų litologijų apdorotų medžiagų dalelių klasifikaciją, žaliavas galima strategiškai sumaišyti, kad būtų galima naudoti smėlio gamybos linijoje. Tai padeda išspręsti tokias problemas kaip prasta smėlio klasifikacija ir smulkumo modulio svyravimai. Be to, turi būti pašalintos trapios, sulūžusios ar atmosferos poveikiui atsparios medžiagos, kad sistemoje nesusidarytų antrinės dulkės.
Gamybos plano optimizavimas
Medžiagų kiemo užpildymo procese dėl didelių krintančių medžiagų aukščio skirtumų gali padidėti akmens miltelių susidarymas. Siekiant palengvinti tai, smėlio gamybos linijos gamybos grafikas turėtų būti optimizuotas, kad būtų kuo mažesni aukščių skirtumai pakrovimo metu ir taip sumažėtų dulkių. Kontroliuojamo kritimo aukščio ir pastovaus medžiagų srauto palaikymas gali padėti sumažinti dulkių susidarymą.
Purškiamas vanduo stiprina aplinkos apsaugą
Investuojant į aplinkos apsaugos technologijas, tokias kaip purškiamas vanduo, galima žymiai sumažinti dulkių susidarymą smėlio gamybos linijoje. Šis metodas ypač efektyvus vietose, kuriose yra didelis kritimo aukštis, nes padidina medžiagos drėgnumą, kad sumažėtų dulkių. Tikslinis vandens purškimas gali būti naudojamas pagrindinėse vietose, pvz smėlio konvejerio juostos ir vibracinės tiektuvai.
Dulkių kontrolė smėlio ir žvyro apdirbimo sistemose
Smėlio ir žvyro apdorojimo sistemos smėlio gamybos linijoje dažnai priklauso nuo sausų gamybos procesų, tokių kaip miltelių parinkimo mašinos. Kai po smulkinimo smėlyje akmens miltelių kiekis viršija 40 %, dėl stiprios vibracijos ir didelio kritimo aukščio gali susidaryti daug dulkių. Turi būti taikomos veiksmingos dulkių kontrolės priemonės, kad būtų sumažintas dulkių poveikis darbo aplinkai.
Uždarų sistemų diegimas
Siekiant apriboti dulkių plitimą gamybos metu smėlio gamybos gamybos linijoje, pagrindinės sritys, tokios kaip smulkinimo cechai ir iškrovimo punktai, yra visiškai uždaros. Tai apima stambaus, vidutinio ir smulkaus smulkinimo cechų ir miltelių selektorių išleidimo angos sandarinimą. Be to, iškrovimo vietose sumontuoti diržiniai latakai ir purškimo antgaliai, siekiant toliau kontroliuoti dulkių išmetimą ir pagerinti bendrą sistemos veikimą.
Drėgmės kontrolė ir didelio aukščio purškimas
Sausas medžiagas, kuriose yra daug akmens miltelių, apdorojant gali susidaryti dulkės, ypač tose vietose, kur didelis kritimo aukštis. Siekiant kovoti su tuo, smėlio gamybos linijoje naudojamos ir drėkinimo, ir didelio aukščio purškimo technologijos. Vanduo pilamas įvairiuose taškuose, įskaitant stambaus smulkinimo cecho padavimo angą ir smėlio konvejerio juostos galvutę, siekiant padidinti medžiagos drėgmę. Tai sumažina dulkių susidarymą tiek stambaus, tiek smulkaus smulkinimo cechuose, užtikrinant gatavo smėlio kokybę ir sumažinant dulkių iš krintančių medžiagų kiekį.
Dulkių šalinimo priemonės
Uždaroje sistemoje pagrindinės dulkėtosios zonos yra smūginių trupintuvų išleidimo angos vidutinio smulkinimo ceche ir vertikalių velenų trupintuvų smulkiojo smulkinimo ceche. Šių vietų sandarinimas gali trukdyti stebėti ir prižiūrėti įrangą. Be to, čia esančių medžiagų drėkinimas gali neigiamai paveikti gatavo smėlio kokybę (nes to reikalauja miltelių parinkiklis sauso sijojimo mašina). Todėl smulkaus smulkinimo ceche ir miltelių parinkimo ceche įrengiami maišelių dulkių surinkėjai, kad efektyviai surinktų dulkes, netrukdytų įrangos tikrinimui ir priežiūrai.
Smėlio gamybos linijos miltelių selektoriaus išleidimo anga yra linkusi į oro nuotėkį, o tai sukelia dulkių taršą. Kad tai būtų išspręsta, prie gatavo smėlio išleidimo angos gali būti sumontuotas žvaigždės formos iškroviklis, dažniausiai naudojamas cemento gamyklose, siekiant sumažinti oro nuotėkį ir sumažinti dulkių išmetimą, taip pagerinant aplinkosaugos standartus.
Miltelių selektorių dulkių pašalinimo modifikavimas
Paruošta miltelių selektorių smėlio išleidimo anga turi oro nuotėkio problemą, todėl nuteka daug dulkių, dėl kurių lengvai užsiteršia dulkės. Siekiant efektyviau sumažinti šią taršą ir atitikti aplinkos apsaugos standartus, atlikus tyrimą buvo nustatyta, kad žvaigždės formos iškroviklis pasižymi geresnėmis oro užrakinimo savybėmis cemento pramonėje. Todėl galutiniame miltelių klasifikatoriaus smėlio išleidimo angoje gali būti sumontuotas žvaigždės formos iškroviklis, kad būtų sumažintas oro nuotėkis, taip valdant ir sumažinant dulkių taršos problemas.
Sisteminiai nuotekų valymo sprendimai
Smėlio gamybos linija pirmiausia priklauso nuo sausų gamybos procesų. Vanduo daugiausia naudojamas šiurkščiavilnių užpildų plovimui ir purškiamų dulkių slopinimui. Bendras vandens suvartojimas yra apie 100 kubinių metrų per valandą, iš kurių 70 kubinių metrų per valandą sunaudojama plovimui ir 25 kubinių metrų per valandą dulkių slopinimui. Nuotekų valymas yra minimalus, nes suspenduotų kietųjų dalelių kiekis yra mažas. Apdorojimo procese naudojama natūrali sedimentacija sedimentacijos rezervuare, po to apdorojama cheminiu būdu, kad būtų skatinamas nusėdimas, o po to išvalytas vanduo yra perdirbamas.
Išvada
Smėlio ir žvyro gamybos linijoje dulkių kontrolės priemonės yra labai svarbios norint palaikyti sveiką darbo aplinką ir užtikrinti efektyvų gamybos sistemos veikimą. Dulkių emisiją galima efektyviai sumažinti optimizuojant sprogdinimo parametrus, tobulinant medžiagų tvarkymo metodus, įdiegus visapusiškas dulkių kontrolės priemones ir investuojant į pažangias aplinkos apsaugos technologijas.
