Mažų partijų adityvinės gamybos miltelių sijojimas nėra vien kilogramų per valandą rodiklis. Kalbama apie tai, kiek priimtinų miltelių galima išgauti iš vienos partijos, kiek laiko trunka perėjimas prie kito ir ar likučiai gali užteršti kitą lydinį. Šiame vadove daugiausia dėmesio skiriama metalo milteliams, skirtiems miltelių pagrindu pagamintai adityviajai gamybai. „Sanyuantang“ užduotį apibrėžiame pagal partijos kiekį, lydinį, reikiamą angą ir kokybės kriterijus, o ne taikome vieną universalų mažos partijos apibrėžimą.
Ką iš tikrųjų apima mažų partijų miltelių regeneravimas?
Pirminis neapdorotų miltelių sijojimas ir po spausdinimo likusių miltelių surinkimas yra skirtingos užduotys. Išankstinio sijojimo metu daugiausia tikrinama, ar nėra per didelių dalelių ar gabalėlių, atsiradusių transportavimo ir pakrovimo metu. Atgautų miltelių atveju taip pat kyla klausimų dėl taškymosi, sumaišytų partijų, laikymo sąlygų ir pakartotinio naudojimo istorijos. Tinklelis atskiria pagal dydį: jis negali atkurti pakitusios cheminės medžiagos ar nustatyti spausdinimo tinkamumo pagal išvaizdą.
Praktinė seka yra tokia:
- Identifikuokite ir surinkite partiją.
- Perkelkite jį pagal reikiamus valdiklius.
- Perkoškite per nurodytą skylutę.
- Įrašykite miltelius kiekvienoje išleidimo angoje ir laikykite juos įrenginio viduje.
- Atlikite reikiamus kokybės patikrinimus.
- Po patvirtinimo miltelius laikykite sandariai uždarytoje talpykloje.
Karantino milteliai, kurių dar negalima klasifikuoti. Didelių gabaritų ir valymo likučių negalima grąžinti į priimtų miltelių sąrašą be leidimo.
Kaip priedinės gamybos miltelių regeneravimas riboja nuostolius?
Esant mažoms partijoms, sienelių nuosėdos, tinklelio karkaso likučiai ir perkėlimo nuostoliai gali sudaryti didesnę pradinės masės dalį. Didesnis sieto plotas nebūtinai reiškia geriau. Patikrinkite, ar įrenginys efektyviai ištuština, ar plyšiai yra prieinami ir ar konteinerių jungtys neprideda nereikalingų perkėlimų.
| Etapas | Ką matuoti | Kodėl tai svarbu |
|---|---|---|
| Paruošimas ir prijungimas | Laikas sumontuoti tinklelį, prijungti konteinerius ir atlikti patikrinimus | Nustato kiekvienos partijos sąrankos naštą |
| Sijavimas ir išleidimas | Per mažo dydžio, per didelio dydžio ir įrenginyje paliktos medžiagos | Atskiria tyčinį dydžio atmetimą nuo įrangos užstrigimo |
| Valymas ir lydinių keitimas | Darbo laikas, kontaktinės dalies likučiai ir patikros rezultatai | Padeda nustatyti, ar reikalingi specialūs rėmai, konteineriai ar įranga |
| Kokybės patvirtinimas | Reikalingi dalelių dydžio, cheminės sudėties ir srauto rezultatai | Nustato pakartotinio naudojimo tinkamumą; sietas negali patvirtinti pakartotinio naudojimo |
Nepakankamo dydžio masė, padalyta iš žaliavos masės, yra nepakankamo dydžio išeiga. Norint pranešti apie priimtinos tikslinės frakcijos išgavimą, taip pat reikia išmatuoti tą frakciją žaliavoje ir išeigoje. Ištirkite neuždarytą masės balansą, o ne aprašykite visus trūkstamus miltelius kaip pašalintą teršalą.
Kaip išsirinkti metalo miltelių sijojimo stotį?
Mūsų 3D metalo miltelių taikymo puslapyje pateikiamos SY rotacinio vibruojančio sieto , SYC ultragarsinio vibruojančio sieto ir rotacinio oro srauto sijojimo parinktys. Tai yra atspirties taškai, o ne mažos partijos konstrukcijos ir saugos peržiūros pakaitalai.
Susiję „Sanyuantang“ taikymo atvejai:
- Metalo miltelių sijojimo sprendimas priedų gamybos milteliams
- Ultragarsinis vibruojantis sietas smulkių vario miltelių sijojimui: miltelių metalurgijos atvejo analizė
Priedų gamybos atvejis susijęs su metalo miltelių gamybos taikymu; vario miltelių atvejis susijęs su miltelių metalurgija. Jie pateikia taikymo kontekstą, o ne minimalaus partijos dydžio, lydinių valymo efektyvumo ar spausdintų miltelių pakartotinio naudojimo patvirtinimo įrodymus.
Laisvai tekantiems milteliams, kurių pratekėjimas stabilus, gali būti verta įvertinti kompaktišką rotacinį įrenginį. Kai smulkūs milteliai sukibę arba minkšta aglomeracija riboja pratekėjimą, kitas variantas yra ultragarsinis palaikymas. Prieš pasirinkdami skersmenį iš katalogo talpos, patikrinkite šiuos duomenis:
- Lydinys ir procesas: metalo tipas, spausdinimo procesas, tiekėjo reikalavimai ir regeneruotų miltelių šaltinis.
- Partijos sąlygos: Minimalus ir maksimalus partijos kiekis, dažnumas, diafragma ir leistina viršmatavimo dalis.
- Švara: kryžminės taršos riba, sąlyčio medžiagos ir specialūs tinklelio rėmo bei konteinerių išdėstymai.
- Tvarkymas: pakrovimo aukštis, konteinerio jungtis, tinklelio išėmimo erdvė ir kontroliuojamas perkėlimas.
- Priėmimas: visas gamybos laikas, laukimo laikas, produkto kokybė ir valymo bei patikrinimo metodas.
Kada reikėtų išbandyti ultragarsinį metalo miltelių sijojimą?
Palyginkite ultragarsinį valymą su įprastiniu valymu toje pačioje partijoje, kai smulkūs milteliai praeina netolygiai. Patikrinkite, ar jis sumažina laipsnišką „užakimą“ ir ar milteliai yra atmetami dėl per didelio dydžio dalelių, o ne tik tai, ar išmetimas iš pradžių atrodo greitesnis. Nustatykite diafragmą pagal spausdintą medžiagą ir miltelių specifikacijas; viena įprasta mikrono vertė netinka kiekvienam lydiniui ar procesui.
Prieš dalydamiesi įranga su kitais lydiniais, nustatykite patikrinamą valymo procedūrą. Jei nėra matomų miltelių, tai nereiškia, kad nėra kryžminės taršos. Griežtesni apribojimai gali pateisinti specialius tinklelio rėmus, konteinerius, kontaktines dalis ar visą įrenginį. Naudotojo kokybės sistema turėtų apibrėžti valymą, priėmimą ir mėginių ėmimą. Nepatvirtintas tuščiasis sijojimo bandymas nepakeičia valymo patvirtinimo.
Šiame oficialiame „Sanyuantang“ vaizdo įraše rodomas ultragarsinis vario miltelių skenavimas. Tai yra susijusi metalo miltelių demonstracija, o ne kvalifikuotas AM miltelių pakartotinio naudojimo bandymas. Jo skenavimo nustatymai neturėtų būti kopijuojami į kitą lydinį, o vaizdo įraše nenurodoma inertinės atmosferos ar apsaugos nuo sprogimo specifikacija.
Kada reikalingas inertinės atmosferos miltelių sijojimas?
Kontroliuojamos atmosferos reikalavimai priklauso nuo miltelių reaktyvumo, poveikio kontrolės priemonių, produkto kokybės ir projekto rizikos vertinimo. Nemanykite, kad azotas tinka kiekvieniems metalo milteliams, ir nelaikykite uždaro dangčio inertiškos sistemos. Kvalifikuoti darbuotojai turi įvertinti dujų suderinamumą, deguonies stebėjimą, nuotėkį, blokuotes ir deguonies trūkumo riziką operatoriams.
OSHA degių dulkių keliamų pavojų apžvalgoje, be kitų atitinkamų pramonės šakų, aptariami metalai ir priedinė gamyba. Joje pateikiamas pavojaus kontekstas, o ne konkretaus sijojimo įrenginio sertifikavimas. Patikrinkite taikomas taisykles ir faktinius miltelių saugos duomenis, susijusius su projektu.
Mūsų siūlomų įrenginių atveju konteinerių sąsajos, apsaugos priemonės ir taikoma dokumentacija turi būti patikrintos individualiai. Nereikėtų manyti, kad standartinis modelis apima inertinimą, deguonies kontrolę ar konkretų patvirtinimą naudoti pavojingoje zonoje. Prieš suplanuodami bandymą ar derindami konfigūraciją, atsiųskite mums lydinio, atmosferos reikalavimus ir vietos specifikacijas .
Mažos partijos AM miltelių sijojimo DUK
Ar sijotus AM miltelius visada galima pakartotinai naudoti?
Ne. Atitiktis dydžiui yra tik dalis sprendimo. Priklausomai nuo kokybės plano, patikrinimai gali apimti cheminę sudėtį, deguonies kiekį, morfologiją, takumą ir partijos istoriją. Reikalingas bandymų derinys priklauso nuo naudojimo ir kokybės reikalavimų.
Ar laboratorinis sieto kratytuvas yra metalo miltelių sijojimo stotis?
Jie atlieka skirtingas užduotis. Laboratorinis purtytuvas gali padėti tirti mėginius pagal nurodytą metodą. Gamybos perdirbimo stotis taip pat turi atlikti partijų perkėlimą, iškrovimą, sulaikytų medžiagų tvarkymą, valymą ir rizikos kontrolę. Panašus sieto skersmuo nereiškia, kad jie yra lygiaverčiai.
Koks yra minimalus AM miltelių sijojimo partijos dydis?
Nėra universalaus minimumo. Nustatykite tinkamą naudoti partijos diapazoną, išmatuodami faktinio įrenginio ir miltelių užlaikymo, regeneravimo ir viso ciklo laiką. Nedarykite išvados apie mažų partijų našumą pagal jo maksimalų valandinį našumą.
Kokį tinklelio dydį reikėtų naudoti mažų partijų AM miltelių sijojimui?
Naudokite spausdinimo proceso, miltelių specifikacijos ir kokybės plano reikalaujamą angą. Nurodykite faktinę angą ir tinklelio specifikaciją, o ne vien tinklelio skaičių. Tipinė vertė, gauta naudojant kitą lydinį ar įrenginį, nėra universalus reikalavimas.
Ar vienas metalo miltelių sietas gali būti naudojamas skirtingiems lydiniams?
Tik tada, kai medžiagų suderinamumas ir valymo patikrinimas atitinka reikiamą kryžminės taršos ribą. Specialūs tinklelio rėmai arba konteineriai gali padėti, bet nebūtinai pakanka. Kai kurie lydinių deriniai arba grynumo reikalavimai pateisina specialaus įrenginio naudojimą.
Ar uždaras metalinių miltelių sietas užtikrina inertinės atmosferos kontrolę?
Ne. Vien tik gaubtas neužtikrina dujų suderinamumo, deguonies kontrolės, nuotėkio efektyvumo ar apsauginių blokatorių. Šioms funkcijoms reikalinga aiškiai apibrėžta ir patikrinta sistema kartu su operatoriaus saugos priemonėmis.
Išvada
Mažų partijų metalo miltelių gavybai rinkitės įrenginį, kuris tiekia priimtinus miltelius su kontroliuojamu užlaikymu ir patikrinamu perjungimu, o ne tiesiog didžiausią padavimo greitį. Įvertinkite vieną visą ciklą nuo paruošimo iki valymo. Pasidalykite savo partijos kiekiu, lydiniu, anga ir pakartotinio naudojimo reikalavimais su „Sanyuantang“, kad galėtume peržiūrėti sijojimo įrenginio apimtį ir aptarti reprezentatyvius bandymus. Sijojimo atlikimas nepakeičia jūsų kokybės komandos pakartotinio naudojimo patvirtinimo.
„Sanyuantang“ gamybos parama metalo miltelių sijojimui
Esame „Sanyuantang“ – Sinsiange įsikūrusi sijojimo ir transportavimo įrangos gamintoja, įkurta 1994 m. Mūsų gamykla derina lazerinį pjovimą, suvirinimą, lenkimą, gręžimą ir CNC apdirbimą su įrangos konfigūravimo darbais, skirtais medžiagų tvarkymui ir atskyrimui. Dėl metalo miltelių užklausų peržiūrime tinklelio išdėstymą, kontaktines dalis, konteinerių jungtis ir valymo prieigą, taip pat atsižvelgiame į proceso reikalavimus. Medžiagų bandymai ir vaizdo ryšys gali padėti nustatyti tinkamą sijojimo kryptį. Minimalus tinkamas naudoti partijos kiekis, sulaikyti milteliai, kontroliuojamos atmosferos funkcijos ir apsauginė dokumentacija reikalauja konkretaus projekto patvirtinimo; tai nėra būtina sąlyga, kad būtų galima naudoti bendrą ultragarsinį sietą.
Nuorodos
Žemiau esančiuose „Sanyuantang“ puslapiuose aprašoma šiame straipsnyje aptarta įranga ir jos taikymo aplinkybės. OSHA teikia bendrąsias degių dulkių keliamo pavojaus rekomendacijas; ji nesertifikuoja konkrečios mašinos ir nepakeičia projektui skirto rizikos vertinimo.
- Sanyuantang — 3D metalo miltelių skenavimas
- „Sanyuantang“ – metalo miltelių sijojimo sprendimas adityviosios gamybos milteliams
- „Sanyuantang“ – ultragarsinis vibruojantis sietas smulkių vario miltelių sijojimui: miltelių metalurgijos atvejo analizė
- OSHA — Degios dulkės: pavojų atpažinimas ir saugos ištekliai