Bandomasis sietas (dar žinomas kaip standartinis bandymo sietas / analizės sietas) yra profesionalus instrumentas dalelių dydžio analizei laboratorijoje. Daugiasluoksnio standartizuoto sieto vibracinio sijojimo būdu galima tiksliai nustatyti medžiagos dalelių dydžio pasiskirstymą. Kaip smulkaus sijojimo įranga pagal ISO/ASTM/GB standartus, ji pasižymi automatiniu laiko nustatymu, paprastu valdymu ir kt. Ji gali vienu metu atskirti 2–7 dalelių dydžius ir yra plačiai naudojama kokybės kontrolei ir MTEP bandymams statybos, kasybos, farmacijos, maisto ir chemijos pramonės srityse. Šiame straipsnyje bus aptarti 9 pagrindiniai veikimo aspektai, į kuriuos reikia atsižvelgti naudojant... bandomasis sietelis, kad padėtų jums išvengti dažniausiai pasitaikančių su veikla susijusių nesusipratimų ir pagerintų bandymų tikslumą bei įrangos naudojimo efektyvumą. Prašome toliau skaityti šį straipsnį:
I. Bandymo sieto kratytuvo veikimo specifikacija
Maitinimo šaltinio saugos patikrinimas
Prieš paleidžiant mašiną, būtina patvirtinti, kad maitinimo įtampa atitinka įrangos vardinius parametrus, kad būtų išvengta nestabilios įtampos, turinčios įtakos patikros tikslumui.
Horizontalus kalibravimas
Įranga turi būti pastatyta ant horizontalaus stalo, pakreipimas sukels netolygų medžiagų pasiskirstymą ir turės įtakos bandymo rezultatams.
Vibracijos trukdžių izoliacija
Kai bandymo sieto mašina veikia, vibruojančios dalys turi laikytis atstumo nuo kitų objektų, kad būtų išvengta rezonanso ar susidūrimo.
Tvirtinimo dalių patikrinimas
Reguliariai tikrinkite, ar sieto rėmo, pagrindo ir kitų jungiamųjų dalių varžtai yra užveržti, kad neatsilaisvintų ir nesukeltų medžiagos nutekėjimo ar įrangos pažeidimo.
Mokslinis ekrano kadro pasirinkimas
Atsižvelgiant į medžiagos savybes (pvz., dalelių dydį, klampumą), reikia pasirinkti sietą pagal ISO / ASTM standartą.
Sietų rėmų dėjimo tvarka
Pagal ekrano tinklelio diafragmą nuo mažo iki didelio (nuo apačios iki viršaus), norint sukrauti ekrano rėmelį, neteisinga tvarka sukels neteisingą klasifikaciją.
Standartizuotas šėrimo procesas
Tolygiai padavus medžiagą į viršutinį denį, viršutinis dangtis turi būti sandariai uždarytas, kad nepatektų dulkės ar dalelės.
Aukščio reguliavimas ir tvirtinimas
Prispaudimo strypą sureguliuokite pagal bendrą ekrano rėmo aukštį ir simetriškai pritvirtinkite fiksavimo veržle, kad jėga būtų subalansuota.
Laiko nustatymo funkcija
Atsižvelgiant į medžiagos savybes (pvz., savitąjį svorį, vandens kiekį), nustatykite tinkamą veikimo laiką, kad būtų išvengta per didelio arba per mažo atrankos.
II. Pagrindiniai bandymo sieto kratytuvo privalumai
Tikslus rūšiavimas: vienu metu galima atskirti 2–7 rūšių dalelių dydžio segmentus, užtikrinant didelį duomenų pakartojamumą.
Pažangus valdymas: automatinis laikmačio išjungimas, lengva valdyti, sumažina žmogiškųjų klaidų skaičių.
Patvari konstrukcija: mažas triukšmo lygis, lengva konstrukcija, stabilus veikimas be tvirtinimo.
taikymas
Tinka deimantų, smėlio ir žvyro, farmacijos miltelių, pašarų, metalo miltelių ir kitų medžiagų dalelių dydžio nustatymui, kad atitiktų ISO, GB ir kitų standartų reikalavimus.
Išvada
Remiantis tuo, kas išdėstyta pirmiau, suprantame, kad standartizuotas veikimo procesas yra atrankos tikslumo užtikrinimo pagrindas, teisingas sieto rėmų ir krovimo tvarkos derinys lemia rūšiavimo efektą, o pagrįstus veikimo parametrus galima nustatyti siekiant pagerinti aptikimo efektyvumą. Nesvarbu, ar tai kokybės kontrolė, MTEP eksperimentai, ar gamybos bandymai, teisingas bandymo sieto kratytuvo naudojimas padės atlikti dalelių analizę. Rekomenduojama šį straipsnį išsaugoti kaip naudojimo vadovą ir bet kada jį peržiūrėti.
Jei jums reikia profesionalesnių atrankos sprendimų ar techninių patarimų, susisiekite su mūsų inžinierių komanda – „Sanyuantang“ suteiks jums pritaikytas paslaugas.
